本发明专利技术属于超滤膜加工领域，具体为一种石墨烯超滤膜用加工装置，包括底座，所述底座的底部中间处固定安装有放置台，所述放置台的顶部开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内腔两侧均置有夹板，所述放置台的两侧壁均固定有第三电推杆，所述第三电推杆的活塞杆贯穿放置台的侧壁且和对应的所述夹板固定连接，所述夹板的内壁开设有的插槽。本发明专利技术通过两组第三电推杆能够带动夹板对碳管进行夹持，在夹持的过程中，碳管外壁不同位置推动不同位置的推杆，从而推杆会压缩弹簧，利用弹簧的反作用力使得推杆能够抵紧于碳管外壁，从而多组不同位置的推杆配合，从而能够适配碳管外壁的弧面，从而使得夹持的更加稳定，提升了碳管夹持效果。提升了碳管夹持效果。提升了碳管夹持效果。
【技术实现步骤摘要】
一种石墨烯超滤膜用加工装置
[0001]本专利技术涉及超滤膜加工领域，具体为一种石墨烯超滤膜用加工装置。
技术介绍
[0002]随着我国科技的不断进步以及污水处理领域的不断发展，污水处理技术也相应增强，使得污水处理效果，处理效率高；超滤膜是一种高效的污水处理装置，超滤膜可有效过滤掉污水中的高分子物质以及污染物，使得污水处理过程中达到较高的处理效果，确保可以达到污水处理的较高标准，防止污水超标排放；石墨烯超滤膜加工时，主要是将石墨烯超滤膜分布在碳管内壁上，用于污水处理，现有的石墨烯超滤膜用加工装置，在进行加工时，不能够对不同尺寸的碳管进行固定，影响使用者使用。
[0003]现有专利CN202020394440.0一种石墨烯超滤膜用加工装置，包括固定台、顶板、固定装置和夹持装置，所述固定台顶端对称焊接有两组固定筒，两组所述固定筒上方设置有顶板，所述顶板顶端对称连接有两组第二电机，两组所述第二电机之间设置有第一电机，所述第一电机与顶板顶端固定连接，所述第一电机的输出端通过联轴器与转动杆顶端固定连接，转动杆下部贯穿顶板顶端，且转动杆下部延伸至顶板下方，转动杆底端通过两组螺栓连接有转动片，所述顶板下端面设置有固定装置，所述固定台顶端设置有夹持装置。该石墨烯超滤膜用加工装置，结构简单，生产效率高。
[0004]上述专利在使用的过程中；尽管能够适应不同大小的碳管进行固定，但是夹板在夹持碳管的过程中，无法有效的贴合在不同大小碳管的外壁，从而稳定性差，而且在针对于不同的碳管内壁进行涂刷时，由于碳管大小不同，从而转动片无法适应不同大小的碳管，进而无法贴合于碳管内壁进行刷动，从而影响加工效果，需要工作人员进行手动跟换，操作麻烦。为此，需要设计新的技术方案给予解决。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种石墨烯超滤膜用加工装置，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种石墨烯超滤膜用加工装置，包括底座，所述底座的底部中间处固定安装有放置台，所述放置台的顶部开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内腔两侧均置有夹板，所述放置台的两侧壁均固定有第三电推杆，所述第三电推杆的活塞杆贯穿放置台的侧壁且和对应的所述夹板固定连接，所述夹板的内壁开设有的插槽，所述插槽的内腔插接有推杆，所述推杆的内端通过弹簧和插槽的内壁连接；
[0007]所述底座的上侧置有顶板，所述顶板的底部两侧均固定连接有支柱，所述支柱的尾端和底座的顶部固定连接，所述顶板的顶部中间处固定安装有用于动力推动的第一电推杆，所述第一电推杆的活塞杆贯穿顶板且固定连接有升降板，所述升降板的底部中间处固定安装有用于提供转动动力的电机，所述电机的传动轴外端固定连接转动柱，所述转动柱的顶部开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内腔底部固定安装有连接柱，所述连接柱的顶部
和电机的传动轴固定连接，所述连接柱的外壁四侧均开设有安装槽，所述安装槽的内腔固定有第二电推杆，所述第二电推杆的活塞杆外端固定连接有转动片，所述第二凹槽的内壁对应转动片处开设有与转动片适配的贯穿孔，所述转动片贯穿于贯穿孔，所述转动片的外端面嵌装有距离传感器。
[0008]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述距离传感器的信号输出端和外接的控制器的信号输入端连接，控制器的信号输出端和第二电推杆的信号输入端连接。
[0009]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述升降板的顶部两侧均固定安装有导向杆，所述顶板的顶部对应所述导向杆处开设有与导向杆适配的导向孔，所述导向杆活动贯穿于导向孔。
[0010]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述电机的传动轴外壁固定套装有电滑环，所述电滑环的固定部通过连杆和升降板的底部固定连接。
[0011]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述连接柱的外壁四侧均固定安装有连接板，所述连接板的外端和第二凹槽的内壁固定连接，所述连接板和安装槽交错设置。
[0012]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述推杆的外端固定胶合有用于保护碳管的橡胶块。
[0013]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述插槽的数目为若干个，若干个所述插槽均匀分布于夹板的外壁。
[0014]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述底座的底部四角处均固定有橡胶垫。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0016]1.本专利技术通过两组第三电推杆能够带动夹板对碳管进行夹持，在夹持的过程中，碳管外壁不同位置推动不同位置的推杆，从而推杆会压缩弹簧，利用弹簧的反作用力使得推杆能够抵紧于碳管外壁，从而多组不同位置的推杆配合，从而能够适配碳管外壁的弧面，从而使得夹持的更加稳定，提升了碳管夹持效果。
[0017]2.本专利技术通过第二电推杆能够带动转动片进行伸出，在伸出的过程中，通过距离传感器能够反馈距离碳管内壁的距离，当达到阈值时，会停止电推杆继续伸出，从而保证了转动片处于碳管内壁最佳处，同时能够适应不同大小的碳管，从而有效的保证涂刷的效果。
附图说明
[0018]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0019]图1为本专利技术一种石墨烯超滤膜用加工装置的整体结构示意图；
[0020]图2为本专利技术一种石墨烯超滤膜用加工装置的转动柱结构示意图；
[0021]图3为本专利技术一种石墨烯超滤膜用加工装置的放置台结构示意图；
[0022]图4为本专利技术一种石墨烯超滤膜用加工装置的夹板结构示意图。
[0023]图中：1、底座；2、支柱；3、顶板；4、第一电推杆；5、升降板；6、电机；7、转动柱；8、连杆；9、电滑环；10、放置台；11、导向杆；12、第二凹槽；13、连接柱；14、安装槽；15、第二电推杆；16、转动片；17、贯穿孔；18、连接板；19、距离传感器；20、第一凹槽；21、夹板；22、第三电推杆；23、推杆；24、弹簧；25、橡胶块；26、插槽。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0026]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义，本专利技术中提供的用电器的型号仅是参考，可以通过根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器。
[0027]请参阅本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种石墨烯超滤膜用加工装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的底部中间处固定安装有放置台(10)，所述放置台(10)的顶部开设有第一凹槽(20)，所述第一凹槽(20)的内腔两侧均置有夹板(21)，所述放置台(10)的两侧壁均固定有第三电推杆(22)，所述第三电推杆(22)的活塞杆贯穿放置台(10)的侧壁且和对应的所述夹板(21)固定连接，所述夹板(21)的内壁开设有的插槽(26)，所述插槽(26)的内腔插接有推杆(23)，所述推杆(23)的内端通过弹簧(24)和插槽(26)的内壁连接；所述底座(1)的上侧置有顶板(3)，所述顶板(3)的底部两侧均固定连接有支柱(2)，所述支柱(2)的尾端和底座(1)的顶部固定连接，所述顶板(3)的顶部中间处固定安装有用于动力推动的第一电推杆(4)，所述第一电推杆(4)的活塞杆贯穿顶板(3)且固定连接有升降板(5)，所述升降板(5)的底部中间处固定安装有用于提供转动动力的电机(6)，所述电机(6)的传动轴外端固定连接转动柱(7)，所述转动柱(7)的顶部开设有第二凹槽(12)，所述第二凹槽(12)的内腔底部固定安装有连接柱(13)，所述连接柱(13)的顶部和电机(6)的传动轴固定连接，所述连接柱(13)的外壁四侧均开设有安装槽(14)，所述安装槽(14)的内腔固定有第二电推杆(15)，所述第二电推杆(15)的活塞杆外端固定连接有转动片(16)，所述第二凹槽(12)的内壁对应转动片(16)处开设有与转动片(16)适配的贯穿孔(17)，所述转...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩丰锴，
申请(专利权)人：徐州洁诚环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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