一种高抗冲击性防腐轻质PE实壁管及其制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种高抗冲击性防腐轻质PE实壁管及其制备工艺，涉及PE管件技术领域，包括内层和外层，所述内层和外层的层厚比为1:1.5

【技术实现步骤摘要】
一种高抗冲击性防腐轻质PE实壁管及其制备工艺


[0001]本专利技术涉及PE管件
，具体是涉及一种高抗冲击性防腐轻质PE实壁管及其制备工艺。

技术介绍

[0002]PE是聚乙烯塑料，最基础的一种塑料，塑料袋、保鲜膜等都是PE，HDPE是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。原态HDPE的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状。PE具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性，因此就有许多的管件、管道都是使用PE作为基本材料进行生产的。
[0003]现有的PE管在使用时，由于自身抗冲击性能不佳，在受到外力冲击的情况下易发生管道损坏，从而易导致管道泄漏事故，影响周边环境安全，因此设计一款具有良好抗冲击性能的PE管能够有效的提高PE管的安全性能和使用寿命。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，提供一种高抗冲击性防腐轻质PE实壁管及其制备工艺，本技术方案解决了上述
技术介绍
中提出的现有的PE管在使用时，由于自身抗冲击性能不佳，在受到外力冲击的情况下易发生管道损坏，从而易导致管道泄漏事故，影响周边环境安全的问题。
[0005]为达到以上目的，本专利技术采用的技术方案为：
[0006]一种高抗冲击性防腐轻质PE实壁管，包括内层和外层，所述内层和外层的层厚比为1:1.5
‑
3；
[0007]其中，所述外层由如下重量份数的成分组成：
[0008]外层共聚物5
‑
8份，聚乙烯80
‑
100份，三元乙丙橡胶10r/>‑
15份，抗氧化剂4
‑
8份，增粘剂3
‑
5份，二氧化硅0.5
‑
1份；
[0009]内层由如下重量份数的成分组成：
[0010]内层共聚物2
‑
6份，高密度聚乙烯15
‑
30份，聚氨酯3
‑
4份，流平剂0.5
‑
1份，消泡剂0.5
‑
1份，增粘剂1
‑
1.5份，硫酸钡1
‑
2份，氧化钙0.5
‑
1份。
[0011]优选的，所述外层共聚物由己二酸丙二醇聚酯、全氟烯丙基苯、聚丙烯酸丁酯、2
‑
硫醇基苯骈咪唑、二甲酸酯按照1:2
‑
2.5:3
‑
3.5:0.8
‑
1:10
‑
15比例混合制成。
[0012]所述内层共聚物由邻苯二甲酸酯、脂肪酸锌、5
‑
(乙烯基氧基)
‑
1,3
‑
金刚烷二醇、偶氮二异丁腈、二甲亚砜按照1:1.5
‑
2.5:1
‑
1.5:0.1
‑
0.15:5
‑
10比例混合制成。
[0013]优选的，所述增粘剂由萜烯酚醛树脂、芳香族石油树脂、过氧化苯甲酰、2，5
‑
二甲基
‑
2，5
‑
双(叔丁基过氧基)己烷、硅烷偶联剂KH560按照1:0.6
‑
0.8:0.1
‑
0.15:0.3
‑
0.4:0.5
‑
0.65比例混合而成。
[0014]优选的，所述流平剂由聚二甲基硅氧烷、聚酯改性有机硅氧烷、丙烯酸树脂按照1:2
‑
3:5
‑
8比例混合而成。
[0015]进一步的。提出一种高抗冲击性防腐轻质PE实壁管的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：
[0016]共聚物制备：按照原理成分配比制备内层共聚物和外层共聚物；
[0017]混料：将内层共聚物与高密度聚乙烯、聚氨酯、流平剂、消泡剂、增粘剂、硫酸钡、氧化钙按比例混合制成内层原料，将外层共聚物与聚乙烯、三元乙丙橡胶、抗氧化剂、增粘剂、二氧化硅按比例混合制成外层原料；
[0018]挤出成型：将内层原料和外层原料分别加入双头挤出机中进行共挤成型；
[0019]冷却定型：将双头挤出机挤出成型的PE管导入冷却定型槽内，迅速打开喷淋泵，进行冷却定型3
‑
5小时；
[0020]切割：将冷却定型的PE管按照预设尺寸进行管材切割得到PE实壁管。
[0021]可选的，所述内层共聚物的制备步骤为：
[0022]原料称取：按照1:1.5
‑
2.5:1
‑
1.5:0.1
‑
0.15:5
‑
10的重量比例称取邻苯二甲酸酯、脂肪酸锌、5
‑
(乙烯基氧基)
‑
1,3
‑
金刚烷二醇、偶氮二异丁腈、二甲亚砜；
[0023]混合：将按比例称取的邻苯二甲酸酯、脂肪酸锌、5
‑
(乙烯基氧基)
‑
1,3
‑
金刚烷二醇、偶氮二异丁腈加入至二甲亚砜中，并在氮气氛围，65
‑
75℃下搅拌反应4
‑
7小时，后在水中沉出；
[0024]清洗：用乙醇清洗沉淀物3
‑
5次；
[0025]干燥：将清洗后的聚合物置于置于真空干燥箱中，与真空下升温至80
‑
90℃下干燥至恒重，得到内层共聚物。
[0026]可选的，所述外层共聚物的制备步骤为：
[0027]原料称取：按照1:2
‑
2.5:3
‑
3.5:0.8
‑
1:10
‑
15的重量比例称取己二酸丙二醇聚酯、全氟烯丙基苯、聚丙烯酸丁酯、2
‑
硫醇基苯骈咪唑、二甲酸酯；
[0028]混合：将按比例称取的己二酸丙二醇聚酯、全氟烯丙基苯、聚丙烯酸丁酯、2
‑
硫醇基苯骈咪唑加入至二甲酸酯中，并在氮气氛围，60
‑
80℃下搅拌反应5
‑
9小时，后在水中沉出；
[0029]清洗：用乙醇清洗沉淀物3
‑
5次；
[0030]干燥：将清洗后的聚合物置于置于真空干燥箱中，与真空下升温至80
‑
90℃下干燥至恒重，得到外层共聚物。
[0031]与现有技术相比，本专利技术的优点在于：
[0032]本专利技术提出的PE管采用双层结构设计，其中外层以聚乙烯树脂作为聚合骨料，并在外层共聚物中加入聚丙烯酸丁酯，聚丙烯酸丁酯质地柔软，能够有效的提高外层管吸收冲击力的能力，同时加入的三元乙丙橡胶在加工过程中会形成热塑性弹性体，从而使外层结构具有良好的弹性，在外层受到冲击时，其自身可发生形变，进而降低内部所受冲击应力，同时外层本身具有良好的韧性，进而在受冲击能够维持自身结构不发生破损有效的提高了PE管的抗冲击性能；
[0033]内层本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高抗冲击性防腐轻质PE实壁管，其特征在于，包括内层和外层，所述内层和外层的层厚比为1:1.5
‑
3；其中，所述外层由如下重量份数的成分组成：外层共聚物5
‑
8份，聚乙烯80
‑
100份，三元乙丙橡胶10
‑
15份，抗氧化剂4
‑
8份，增粘剂3
‑
5份，二氧化硅0.5
‑
1份；内层由如下重量份数的成分组成：内层共聚物2
‑
6份，高密度聚乙烯15
‑
30份，聚氨酯3
‑
4份，流平剂0.5
‑
1份，消泡剂0.5
‑
1份，增粘剂1
‑
1.5份，硫酸钡1
‑
2份，氧化钙0.5
‑
1份。2.根据权利要求1所述的一种高抗冲击性防腐轻质PE实壁管，其特征在于，所述外层共聚物由己二酸丙二醇聚酯、全氟烯丙基苯、聚丙烯酸丁酯、2
‑
硫醇基苯骈咪唑、二甲酸酯按照1:2
‑
2.5:3
‑
3.5:0.8
‑
1:10
‑
15比例混合制成。3.根据权利要求1所述的一种高抗冲击性防腐轻质PE实壁管，其特征在于，所述内层共聚物由邻苯二甲酸酯、脂肪酸锌、5
‑
(乙烯基氧基)
‑
1,3
‑
金刚烷二醇、偶氮二异丁腈、二甲亚砜按照1:1.5
‑
2.5:1
‑
1.5:0.1
‑
0.15:5
‑
10比例混合制成。4.根据权利要求1所述的一种高抗冲击性防腐轻质PE实壁管，其特征在于，所述增粘剂由萜烯酚醛树脂、芳香族石油树脂、过氧化苯甲酰、2，5
‑
二甲基
‑
2，5
‑
双(叔丁基过氧基)己烷、硅烷偶联剂KH560按照1:0.6
‑
0.8:0.1
‑
0.15:0.3
‑
0.4:0.5
‑
0.65比例混合而成。5.根据权利要求1所述的一种高抗冲击性防腐轻质PE实壁管，其特征在于，所述流平剂由聚二甲基硅氧烷、聚酯改性有机硅氧烷、丙烯酸树脂按照1:2
‑
3:5
‑
8比例混合而成。6.一种高抗冲击...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯圆圆，
申请(专利权)人：淮安市乐通塑业有限公司，
类型：发明
国别省市：