一种用于多工位通用焊接工装及基于工装的焊接方法技术

本发明专利技术公开了一种用于多工位通用焊接工装及基于工装的焊接方法，包括两个对称设置的支架，各所述支架上均竖向设有滑槽，两个所述支架之间安装有一底座，所述底座可在滑槽内上下滑动调节并且能够以与滑槽的连接处为中心进行旋转，所述底座上沿底座的长度方向排列设置有至少两个安装座，各所述安装座上可拆卸安装有焊接固定头，所述焊接固定头由大到小的圆柱状组合件从下至上堆叠组成，使焊接固定头为阶梯状结构。本发明专利技术能够适用于不同管径的铜管焊接，不用更换模具，有效提高了工作效率，同时方便整理放置，底座能够上下移动调整位置或进行旋转角度，适应不同形状或角度铜管的焊接工作，方便使用，其基于焊接工装的焊接方法简单，实现批量焊接。实现批量焊接。实现批量焊接。

【技术实现步骤摘要】
一种用于多工位通用焊接工装及基于工装的焊接方法


[0001]本专利技术涉及焊接工装
，具体是一种用于多工位通用焊接工装及基于工装的焊接方法。

技术介绍

[0002]目前现有的用于铜管焊接的工装中的模具大多为固定模具，在进行焊接时，需要根据不同铜管的管径更换适合大小的模具，工作效率较低，同时模具类型较多，造成现场过多的模具堆放，不利于现场管理。并且密封性较差，使用时铜管内容易产生较多的氧化皮，导致整机系统脏，甚至可能导致系统堵塞。对于一些不同角度的小配件(如高低压开关，针阀，工艺管)等管状铜管焊接时，适应性较弱，不方便进行焊接工作。
[0003]以往的用于多工位焊接工装始终面临以下问题：
[0004]1、不同类型的模具较多，使用时需要根据通过的管径进行更换，工作效率低，同时模具在现场的过多堆叠不利于现场管理。
[0005]2、容易在铜管内产生较多的氧化皮，影响整体焊接质量。
[0006]3、对于一些不同角度的配件适应性较弱，不方便进行焊接工作。

技术实现思路

[0007]本专利技术提供一种用于多工位通用焊接工装及焊接方法以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]为解决上述问题，本专利技术采用的技术方案是：
[0009]一种用于多工位通用焊接工装，包括两个对称设置的支架，各各所述支架上均竖向设有滑槽，两个所述支架之间安装有一底座，并且所述底座可在滑槽内上下滑动调节并且能够以与滑槽的连接处为中心进行旋转，此外，所述底座上沿底座的长度方向排列设置有至少两个安装座，各所述安装座上可拆卸安装有焊接固定头，其中，所述焊接固定头由大到小的圆柱状组合件从下至上堆叠组成，使焊接固定头为阶梯状结构，所述焊接固定头能够适用于多种管径的铜管。
[0010]优选地，每一所述支架均包括横向固定柱和竖向固定柱，所述横向固定柱底面的两端均安装有垫脚，所述竖向固定柱安装在横向固定柱的顶面，并且所述竖向固定柱的两侧面均设有三角支撑件与横向固定柱固定连接，所述竖向固定柱朝向底座的一侧还设有一梯形支撑件与横向固定柱固定连接，其中，所述滑槽沿竖向固定柱的长度方向设置，三角支撑件和梯形支撑件对竖向固定柱进行加固。
[0011]优选地，所述底座的背侧和两端均设有挡板，所述底座端的挡板上还设有螺纹孔，所述底座通过调节螺栓配合螺纹孔可调节安装在所述支架的滑槽内，通过调节底座的高度和底座的旋转角度，能够有效的适应不同形状配件的焊接工作。
[0012]优选地，两个所述支架之间还固定安装有一横梁，所述横梁上沿横梁的长度方向设有一长槽，用于加固两个支架，同时可用于放置施工工具，防止工具凌乱放置或丢失。
[0013]优选地，各所述焊接固定头的底端还设有安装头，所述焊接固定头通过安装头与安装座螺纹连接，拆装方便快速。
[0014]优选地，所述底座为空心底座，并且各所述焊接固定头通过安装座与底座连通，其中一个所述底座上还连接有一氮气管，所述氮气管远离底座的一端与外部氮气罐连接。
[0015]一种基于上述的用于多工位通用焊接工装的焊接方法，其特征在于，包括以下步骤:
[0016]S1.先把焊接工装按所需工位数量固定好焊接固定头与底座连接好；
[0017]S2.将底座通过调节螺丝安装在两个支架之间，根据需要进行焊接工作的铜管的形状和角度对底座在两个支架的高度位置和角度进行调节。
[0018]S3.底座调节完成后，将铜管逐一分别套接入焊接固定头上，且以底座上呈直接排列；
[0019]S4.再采用焊抢对着铜管进行逐一移动焊接或多个焊抢统一固定焊接，焊接时，通过氮气管与氮气罐连接，实行一边焊接，一边对焊接固定头与铜管充入氮气。
[0020]与现有技术相比，本专利技术有以下有益效果是：
[0021]1、焊接固定头为阶梯状设计，能够适用于不同管径的铜管，无需对不同管径的铜管单独进行更换焊接固定头，方便使用，有效提高了工作效率，同时方便整理放置，有利于现场的管理。
[0022]2、焊接固定头与各不同大小的铜管方便连接，适配性好，同时在焊接时，由于焊接固定头是空心状，可实现由氮气由氮气罐供气流入到空心状的焊接固定头再到铜管的内部，这样能减少铜管出现氧化皮现象，进一步有效提高了铜管的清洁度，防止堵塞。
[0023]3、底座能够在支架上上下移动调整位置或进行旋转角度，能够有效适应不同形状或角度铜管的焊接工作，方便使用。
[0024]4、其焊接方法简单、实用，实现批量焊接。
附图说明
[0025]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0026]图2为本专利技术的底座结构示意图；
[0027]图3为本专利技术的焊接固定头结构示意图；
[0028]1‑
支架，11
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竖向固定柱，111
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滑槽，12
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横向固定柱，13
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垫脚，14
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梯形支撑件，15
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三角支撑件，2
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底座，21
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安装座，22
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螺纹孔，23
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挡板，3
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焊接固定头，31
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组合件，32
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安装头，4
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横梁，41
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长槽。
具体实施方式
[0029]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0030]请参阅图1
‑
图3，各所述支架1上均竖向设有滑槽111，两个所述支架1之间安装有一底座2，并且所述底座2可在滑槽111内上下滑动调节并且能够以与滑槽111的连接处为中
心进行旋转，此外，所述底座2上沿底座2的长度方向排列设置有至少两个安装座21，各所述安装座21上可拆卸安装有焊接固定头3，其中，所述焊接固定头3由大到小的圆柱状组合件31从下至上堆叠组成，使焊接固定头3为阶梯状结构，所述焊接固定头3能够适用于31从下至上堆叠组成，使焊接固定头3为阶梯状结构，所述焊接固定头3能够适用于的铜管。
[0031]每一所述支架1均包括横向固定柱12和竖向固定柱11，所述横向固定柱12底面的两端均安装有垫脚13，所述竖向固定柱11安装在横向固定柱12的顶面，并且所述竖向固定柱11的两侧面均设有三角支撑件15与横向固定柱12固定连接，所述竖向固定柱11朝向底座2的一侧还设有一梯形支撑件14与横向固定柱12固定连接，其中，所述滑槽111沿竖向固定柱11的长度方向设置，三角支撑件15和梯形支撑件14对竖向固定柱11进行加固。
[0032]所述底座2的背侧和两端均设有挡板23，所述底座2端的挡板23上还设有螺纹孔22，所述底座2通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于多工位通用焊接工装，包括两个对称设置的支架(1)，其特征在于：各所述支架(1)上均竖向设有滑槽(111)，两个所述支架(1)之间安装有一底座(2)，并且所述底座(2)可在滑槽(111)内上下滑动调节并且能够以与滑槽(111)的连接处为中心进行旋转，此外，所述底座(2)上沿底座(2)的长度方向排列设置有至少两个安装座(21)，各所述安装座(21)上可拆卸安装有焊接固定头(3)，其中，所述焊接固定头(3)由大到小的圆柱空心状组合件(31)从下至上堆叠组成，使焊接固定头(3)为阶梯状结构。2.根据权利要求1所述的一种用于多工位通用焊接工装，其特征在于：每一所述支架(1)均包括横向固定柱(12)和竖向固定柱(11)，所述横向固定柱(12)底面的两端均安装有垫脚(13)，所述竖向固定柱(11)安装在横向固定柱(12)的顶面，并且所述竖向固定柱(11)的两侧面均设有三角支撑件(15)与横向固定柱(12)固定连接，所述竖向固定柱(11)朝向底座(2)的一侧还设有一梯形支撑件(14)与横向固定柱(12)固定连接，其中，所述滑槽(111)沿竖向固定柱(11)的长度方向设置。3.根据权利要求2所述的一种用于多工位通用焊接工装，其特征在于：所述底座(2)的背侧和两端均设有挡板(23)，所述底座(2)端的挡板(23)上还设有螺纹孔(22)，所述底座(2)通过调节螺栓配合螺纹孔(22)可调节安装在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈向飞，熊朝晖，唐旭初，
申请(专利权)人：广东同益空气能科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：