一种全封闭可连续搅拌混合机制造技术

本发明专利技术提出了一种全封闭可连续搅拌混合机，涉及搅拌机技术领域。一种全封闭可连续搅拌混合机，包括搅拌机筒体和穿过搅拌机筒体的转轴，转轴沿其轴向依次设有进料推送螺旋叶片、搅拌仓和排料螺旋叶片，进料推送螺旋叶片、搅拌仓和排料螺旋叶片均设于搅拌机筒体内部，进料推送螺旋叶片和排料螺旋叶片旋向相同；搅拌机筒体侧壁设有进料口和排料口，排料螺旋叶片设于搅拌仓与排料口之间，进料口位于进料推送螺旋叶片上方，排料口位于排料螺旋叶片下方或左右两侧。采用本发明专利技术，搅拌混合机的密封性能好，降低了粉尘的散落，绿色环保高效节能，无搅拌死角，而且能使物料混合均匀。而且能使物料混合均匀。而且能使物料混合均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种全封闭可连续搅拌混合机


[0001]本专利技术涉及搅拌机
，具体而言，涉及一种全封闭可连续搅拌混合机。

技术介绍

[0002]搅拌机，是一种建筑工程机械，主是用于搅拌水泥、沙石、各类干粉砂浆等建筑材料。这是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器。搅拌机分为好多种，有强制式搅拌机、单卧轴搅拌机、双卧轴搅拌机等等。按搅拌方式分有自落式搅拌、强制式搅拌两种。自落式搅拌机就是把混合料放在一个旋转的搅拌鼓内，随着搅拌鼓的旋转，鼓内的叶片把混合料提升到一定的高度，然后靠自重自由撒落下来。这样周而复始地进行，直至拌匀为止。这种搅拌机一般拌制塑性和半塑性混凝土。强制式搅拌机是搅拌鼓不动，而由鼓内旋转轴上均置的叶片强制搅拌。这种搅拌机拌制质量好，生产效率高；但动力消耗大，且叶片磨损快。一般适用于拌制干硬性混凝土。
[0003]市面上现有的搅拌混合机，不能实现全封闭连续快速搅拌，不能全封闭作业易导致粉尘散落不环保，或多或少还存在搅拌死角，耗时费力而且效益低。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种全封闭可连续搅拌混合机，其密封性能好，降低了粉尘的散落，绿色环保高效节能，无搅拌死角，而且能使物料混合均匀。
[0005]本专利技术的实施例是这样实现的：
[0006]本申请实施例提供一种全封闭可连续搅拌混合机，包括搅拌机筒体和穿过搅拌机筒体的转轴，转轴沿其轴向依次设有进料推送螺旋叶片、搅拌仓和排料螺旋叶片，进料推送螺旋叶片、搅拌仓和排料螺旋叶片均设于搅拌机筒体内部，进料推送螺旋叶片和排料螺旋叶片旋向相同；搅拌机筒体侧壁设有进料口和排料口，排料螺旋叶片设于搅拌仓与排料口之间，进料口位于进料推送螺旋叶片上方，排料口位于排料螺旋叶片下方或左右两侧。
[0007]进一步的，在本专利技术的一些实施例中，上述搅拌仓包括至少两个安装组件，上述安装组件间隔设置；任一安装组件包括搅拌仓支撑体，搅拌仓支撑体设有多个用于物料通过的物料通道孔；任一搅拌仓支撑体之间均通过多个搅拌叶片连接。
[0008]进一步的，在本专利技术的一些实施例中，上述多个搅拌叶片沿搅拌仓支撑体周向均匀间隔设置。
[0009]进一步的，在本专利技术的一些实施例中，上述安装组件的数量为三个，三个上述安装组件间隔设置。
[0010]进一步的，在本专利技术的一些实施例中，上述搅拌叶片为扁钢。
[0011]进一步的，在本专利技术的一些实施例中，上述转轴的一端转动设于上述搅拌机筒体内，上述转轴的另一端转动穿过上述搅拌机筒体。
[0012]进一步的，在本专利技术的一些实施例中，上述搅拌机筒体内设有轴承，上述转轴设于上述轴承。
[0013]进一步的，在本专利技术的一些实施例中，上述轴承设有用于密封上述轴承的油封，上述油封套设于上述转轴。
[0014]进一步的，在本专利技术的一些实施例中，上述转轴外侧壁设有排料反向螺旋叶片，上述排料螺旋叶片设于上述排料反向螺旋叶片与上述搅拌仓之间；上述排料口位于上述排料螺旋叶片与上述排料反向螺旋叶片之间；上述排料反向螺旋叶片和上述排料螺旋叶片旋向相反。
[0015]进一步的，在本专利技术的一些实施例中，上述进料口处设有进料斗，上述排料口处设有用于外接输送设备的排料端口，上述进料斗与上述排料端口均设于上述搅拌机筒体。
[0016]相对于现有技术，本专利技术实施例至少具有如下优点或有益效果：
[0017]本专利技术实施例提供一种全封闭可连续搅拌混合机，包括搅拌机筒体和穿过搅拌机筒体的转轴，转轴沿其轴向依次设有进料推送螺旋叶片、搅拌仓和排料螺旋叶片，进料推送螺旋叶片、搅拌仓和排料螺旋叶片均设于搅拌机筒体内部，进料推送螺旋叶片和排料螺旋叶片旋向相同；搅拌机筒体侧壁设有进料口和排料口，排料螺旋叶片设于搅拌仓与排料口之间，进料口位于进料推送螺旋叶片上方，排料口位于排料螺旋叶片下方或左右两侧。
[0018]实际使用时，转轴可以连接外部的驱动装置，比如驱动电机等，用于驱动转轴转动。将需要搅拌混合的物料从进料口投入搅拌机筒体中，由于进料口位于上述进料推送螺旋叶片上方，此时物料首先掉落在进料推送螺旋叶片位置，转轴带动进料推送螺旋叶片转动，一方面转动的进料推送螺旋叶片能初步对物料进行搅拌，另一方面，转动的进料推送螺旋叶片将物料推送进入搅拌仓中。
[0019]搅拌仓随着转轴一起转动，转动的搅拌仓对进入的物料进行充分搅拌混合，随着物料不断的从进料口投入搅拌机筒体中，物料不断被进料推送螺旋叶片推送进入搅拌仓中，搅拌仓中搅拌混合后的物料被进入的物料推动并从搅拌仓中一侧移动出来。移动出来的物料进入排料螺旋叶片的位置，此时转动的排料螺旋叶片带动搅拌混合后的物料朝着排料口移动，物料从排料口挤压排出用于收集或输送到其他设备上进行处理即可。本搅拌混合机密封性能好，降低了粉尘的散落，绿色环保高效节能，无搅拌死角，而且能使物料混合均匀。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0021]图1为本专利技术实施例提供的搅拌混合机的剖视图；
[0022]图2为本专利技术实施例提供的安装组件的正视图；
[0023]图3为本专利技术实施例提供的搅拌叶片位置的侧视图；
[0024]图4为本专利技术实施例提供的大颗粒物料搅拌仓的侧视图。
[0025]图标：1
‑
搅拌机筒体；2
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转轴；3
‑
进料推送螺旋叶片；4
‑
排料螺旋叶片；5
‑
进料口；6
‑
排料口；7
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搅拌仓支撑体；8
‑
条形孔；9
‑
排料反向螺旋叶片；10
‑
物料通道孔；11
‑
搅拌叶片；12
‑
轴承；13
‑
油封。
具体实施方式
[0026]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0027]因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通的技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全封闭可连续搅拌混合机，其特征在于：包括搅拌机筒体和穿过所述搅拌机筒体的转轴，所述转轴沿其轴向依次设有进料推送螺旋叶片、搅拌仓和排料螺旋叶片，所述进料推送螺旋叶片、所述搅拌仓和所述排料螺旋叶片均设于所述搅拌机筒体内部，所述进料推送螺旋叶片和所述排料螺旋叶片旋向相同；所述搅拌机筒体侧壁设有进料口和排料口，所述排料螺旋叶片设于所述搅拌仓与所述排料口之间，所述进料口位于所述进料推送螺旋叶片上方，所述排料口位于所述排料螺旋叶片下方或左右两侧。2.根据权利要求1所述的全封闭可连续搅拌混合机，其特征在于：所述搅拌仓包括至少两个安装组件，所述安装组件间隔设置；任一所述安装组件包括搅拌仓支撑体，所述搅拌仓支撑体设有多个用于物料通过的物料通道孔；任一所述搅拌仓支撑体之间均通过多个搅拌叶片连接。3.根据权利要求2所述的全封闭可连续搅拌混合机，其特征在于：多个所述搅拌叶片沿所述搅拌仓支撑体周向均匀间隔设置。4.根据权利要求2所述的全封闭可连续搅拌混合机，其特征在于：所述安装组件的数量为三个，三个所述安装组件...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶年暑，
申请(专利权)人：叶年暑，
类型：发明
国别省市：