一种铝型材表面光亮处理工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种铝型材表面光亮处理工艺，包括如下步骤：S1)制备铝型材：将铝锭放置进挤压机的内部进行挤压，挤压后对其进行时效处理，时效处理后使用数控机床对其进行加工得到预设规格尺寸的铝型材；S2)清理铝型材：使用清洁水对铝型材进行清洗，清洗后将其放置进干燥室内使其干燥；S3)砂洗处理：将经过干燥后的铝型材放置进行喷砂机的内部，然后使用200目的沙子对经过清洗的铝型材进行喷砂处理；S4)铝型材脱脂：将装有脱脂剂的喷枪对准经过砂洗后铝型材对其进行压力喷射脱脂，压力喷射脱脂完毕后将铝型材放置进循环流动的脱脂剂中进行浸渍脱脂；能够避免铝型材的表面发生腐蚀、形成散乱的斑点。形成散乱的斑点。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材表面光亮处理工艺


[0001]本专利技术涉及铝型材生产
，具体为一种铝型材表面光亮处理工艺。

技术介绍

[0002]是工业应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，工业经济的飞速发展，导致对铝型材结构件的需求日益增多，为了提高铝型材可靠性以及外观质量，一般都会对铝型材进行表面处理，现有的铝型材表面处理工艺一般是采用阳极氧化工艺，但由于铝型材容易出现表面材料偏析，导致铝型材表面元素分布发生变化，与本体性质出现明显差异，导致阳极氧化工艺表面的氧化膜质量存在缺陷，从而使得铝型材在复杂的环境下容易发生腐蚀、形成散乱的斑点，严重影响外观以及可靠性。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种铝型材表面光亮处理工艺，能够避免铝型材的表面发生腐蚀、形成散乱的斑点，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种铝型材表面光亮处理工艺，包括如下步骤：
[0005]S1)制备铝型材：将铝锭放置进挤压机的内部进行挤压，挤压后对其进行时效处理，时效处理后使用数控机床对其进行加工得到预设规格尺寸的铝型材；
[0006]S2)清理铝型材：使用清洁水对铝型材进行清洗，清洗后将其放置进干燥室内使其干燥；
[0007]S3)砂洗处理：将经过干燥后的铝型材放置进行喷砂机的内部，然后使用200目的沙子对经过清洗的铝型材进行喷砂处理；
[0008]S4)铝型材脱脂：将装有脱脂剂的喷枪对准经过砂洗后铝型材对其进行压力喷射脱脂，压力喷射脱脂完毕后将铝型材放置进循环流动的脱脂剂中进行浸渍脱脂；
[0009]S5)酸洗：将经过脱脂的铝型材放置进清洗箱的内部，放置完毕后在清洗箱的内部加入进硫酸对铝型材进行酸洗；
[0010]S6)阳极氧化处理：将经过酸洗的铝型材放置进反应池的内部，然后在反应池的内部加入进电解液，电解液加入完毕后通电对铝型材进行阳极氧化处理；
[0011]S7)抛光：将经过阳极氧化处理的铝型材放置进烘烤箱的内部对其进行烘烤，烘烤后保证其表面干燥，然后在其表面喷涂UV上光油对其进行抛光。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案，挤压时挤压温度需控制在430℃～450℃，挤压机的挤出速度为10
‑
20m/min。
[0013]作为本专利技术的一种优选技术方案，干燥室内的温度为100℃～130℃，干燥时间为10
‑
30min。
[0014]作为本专利技术的一种优选技术方案，砂的洛氏硬度为70
±
10HRC，砂采用机制砂。
[0015]作为本专利技术的一种优选技术方案，脱脂剂是由磷酸钠10
‑
20份、焦磷酸钾5
‑
9份、脂肪醇聚氧乙烯醚4
‑
6份、癸醇聚醚葡糖苷6
‑
8份、乳化硅油1
‑
3份和水组成。
[0016]作为本专利技术的一种优选技术方案，压力喷射脱脂时间为1.5
‑
3min，浸渍脱脂时间为3
‑
5min，脱脂的温度控制在40℃～50℃。
[0017]作为本专利技术的一种优选技术方案，铝型材在硫酸内部浸泡的时间为0.5
‑
1min，酸洗的过程中需对清洗箱进行加热，温度控制在25℃～35℃。
[0018]作为本专利技术的一种优选技术方案，电解液可以选用碳酸甲乙酯或者六氟磷酸锂。
[0019]作为本专利技术的一种优选技术方案，烘烤箱内的温度为150℃～250℃，烘烤时间为5
‑
10min。
[0020]作为本专利技术的一种优选技术方案，涂UV上光油在喷涂室内进行，喷涂室内的温度控制在8℃～25℃。
[0021]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0022]1、通过在铝型材的表面喷涂UV上光油，能够增强铝型材表面的光泽度，并且能够有效提高耐磨性和防水性，这样的情况下不但大大提高了铝型材的使用寿命，同时使得铝型材更加的美观性；
[0023]2、通过对铝型材进行阳极氧化处理，能够有效提高铝型材的耐腐蚀性，而且增强了铝型材的耐磨性及硬度，并且能够有效保护铝型材的表面，避免其表面出现斑点；
[0024]3、通过对铝型材的表面进行砂洗处理，能够有效去除铝型材表面的毛刺以及其在空气中暴露而形成的氧化膜，在去除毛刺以及氧化膜之后进行阳极氧化处理，可以使得阳极氧化处理的效果更佳；
[0025]4、通过采用压力喷射脱脂和浸渍脱脂能够有效增加脱脂时间，即延长脱脂液与油污的接触时间，从而提高脱脂效果。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]实施例一：一种铝型材表面光亮处理工艺，包括如下步骤：
[0028]S1)制备铝型材：将铝锭放置进挤压机的内部进行挤压，挤压后对其进行时效处理，时效处理后使用数控机床对其进行加工得到预设规格尺寸的铝型材，挤压时挤压温度需控制在430℃，挤压机的挤出速度为10m/min；
[0029]S2)清理铝型材：使用清洁水对铝型材进行清洗，清洗后将其放置进干燥室内使其干燥，干燥室内的温度为100℃，干燥时间为10min；
[0030]S3)砂洗处理：将经过干燥后的铝型材放置进行喷砂机的内部，然后使用200目的沙子对经过清洗的铝型材进行喷砂处理，砂的洛氏硬度为80HRC，砂采用机制砂；
[0031]S4)铝型材脱脂：将装有脱脂剂的喷枪对准经过砂洗后铝型材对其进行压力喷射脱脂，压力喷射脱脂完毕后将铝型材放置进循环流动的脱脂剂中进行浸渍脱脂，脱脂剂是由磷酸钠10份、焦磷酸钾5份、脂肪醇聚氧乙烯醚4份、癸醇聚醚葡糖苷6份、乳化硅油1份和
水组成，压力喷射脱脂时间为1.5min，浸渍脱脂时间为3min，脱脂的温度控制在40℃；
[0032]S5)酸洗：将经过脱脂的铝型材放置进清洗箱的内部，放置完毕后在清洗箱的内部加入进硫酸对铝型材进行酸洗，铝型材在硫酸内部浸泡的时间为0.5min，酸洗的过程中需对清洗箱进行加热，温度控制在25℃；
[0033]S6)阳极氧化处理：将经过酸洗的铝型材放置进反应池的内部，然后在反应池的内部加入进电解液，电解液加入完毕后通电对铝型材进行阳极氧化处理，电解液可以选用碳酸甲乙酯；
[0034]S7)抛光：将经过阳极氧化处理的铝型材放置进烘烤箱的内部对其进行烘烤，烘烤后保证其表面干燥，然后在其表面喷涂UV上光油对其进行抛光，烘烤箱内的温度为150℃，烘烤时间为5，喷涂UV上光油在喷涂室内进行，喷涂室内的温度控制在8℃。
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材表面光亮处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1)制备铝型材：将铝锭放置进挤压机的内部进行挤压，挤压后对其进行时效处理，时效处理后使用数控机床对其进行加工得到预设规格尺寸的铝型材；S2)清理铝型材：使用清洁水对铝型材进行清洗，清洗后将其放置进干燥室内使其干燥；S3)砂洗处理：将经过干燥后的铝型材放置进行喷砂机的内部，然后使用200目的沙子对经过清洗的铝型材进行喷砂处理；S4)铝型材脱脂：将装有脱脂剂的喷枪对准经过砂洗后铝型材对其进行压力喷射脱脂，压力喷射脱脂完毕后将铝型材放置进循环流动的脱脂剂中进行浸渍脱脂；S5)酸洗：将经过脱脂的铝型材放置进清洗箱的内部，放置完毕后在清洗箱的内部加入进硫酸对铝型材进行酸洗；S6)阳极氧化处理：将经过酸洗的铝型材放置进反应池的内部，然后在反应池的内部加入进电解液，电解液加入完毕后通电对铝型材进行阳极氧化处理；S7)抛光：将经过阳极氧化处理的铝型材放置进烘烤箱的内部对其进行烘烤，烘烤后保证其表面干燥，然后在其表面喷涂UV上光油对其进行抛光。2.根据权利要求1所述的一种铝型材表面光亮处理工艺，其特征在于：挤压时挤压温度需控制在430℃～450℃，挤压机的挤出速度为10
‑
20m/min。3.根据权利要求1所述的一种铝型材表面光亮处理工艺，其特征在于：干燥室内的温度为100℃～130℃，干燥时间为10
‑
30min。4.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗铭强，郑健全，马得胜，聂德键，林丽荧，金娜，
申请(专利权)人：广东兴发铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：