一种电缆缠绕收卷自洁装置及工作方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种电缆缠绕收卷自洁装置及工作方法，包括清洗室和烘干室；电缆依次贯穿于清洗室和烘干室；所述清洗室通过隔板与烘干室分隔开；所述清洗室清洗端包夹于电缆上，且清洗室清洗端间歇性喷水往复运动刷洗于电缆表面；所述隔板上的擦水结构擦拭于电缆上的水渍，且初步擦干水渍的电缆通过烘干室内吹风端吹干。本发明专利技术提供一种电缆缠绕收卷自洁装置及工作方法能有效的通过水洗后烘干的方式清理电缆表面的灰尘的效果。理电缆表面的灰尘的效果。理电缆表面的灰尘的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种电缆缠绕收卷自洁装置及工作方法


[0001]本专利技术涉及电缆


技术介绍

[0002]电缆生产后，需要将电缆缠绕起来，以便于运输和使用；在电缆生产时以及生产后都需要保证电缆的清理程度，需要将电缆表面的污垢清理干净，避免影响电缆的使用性能和产品品质；但一般的依靠人工清理，清理的洁净度不够，无法完全使用要求；因此需要更干净更有效的将电缆表面的污垢清理干净；保证电缆的洁净度；以便于能更好的使用电缆。

技术实现思路

[0003]专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本专利技术提供一种电缆缠绕收卷自洁装置及工作方法，能有效的清理电缆表面的灰尘的效果。
[0004]技术方案：为实现上述目的，本专利技术的技术方案如下：
[0005]一种电缆缠绕收卷自洁装置，包括清洗室和烘干室；电缆依次贯穿于清洗室和烘干室；所述清洗室通过隔板与烘干室分隔开；所述清洗室清洗端包夹于电缆上，且清洗室清洗端间歇性喷水往复运动刷洗于电缆表面；所述隔板上的擦水结构擦拭于电缆上的水渍，且初步擦干水渍的电缆通过烘干室内吹风端吹干。
[0006]进一步的，所述清洗室远离烘干室一端侧壁中部开设有进线孔；所述进线孔底部开设有安装槽；所述安装槽内横向设置有转动辊，且所述电缆穿过进线孔对应抵压于转动辊上；所述烘干室远离清洗室一端侧壁对应进线孔同一高度开设有出线孔，且所述进线孔与出线孔同轴设置；所述出线孔底部对应安装设置有转动辊；所述电缆依次穿过进线孔、隔板和出线孔；
[0007]所述清洗室内靠近进线孔位置横向设置有限制辊；所述限制辊低于转动辊设置；所述烘干室内部靠近出线孔一端横向设置有第二限制辊；所述第二限制辊低于出线孔设置，且所述第二限制辊高于第一限制辊设置；所述电缆伸入清洗室一端向下弯曲套设于第一限制辊底部位置，且电缆弯曲端由第一限制辊倾斜向上穿过隔板至第二限制辊底部位置，为倾斜段，且所述电缆由第二限制辊向上弯曲穿过出线孔；所述清洗室和烘干室底面呈凹面设置，且所述清洗室和烘干室底部设置有排废口。
[0008]进一步的，所述清洗室顶部中部固设有滑轨；所述滑轨内通过滑动装置设置有通水管；所述通水管一端通过软管与清洗室顶部的积水箱连通；所述通水管另一端向下延伸至清洗室中部位置，且所述通水管向下一端上固定连通设置有布水板；所述布水板中部开设有水腔，且与通水管连通；所述布水板底部间距设置有多个刷洗结构，且所述刷洗结构的刷洗端对应包夹于倾斜段上；所述通水管通过布水板带动刷洗结构往复运动刷洗于倾斜段。
[0009]进一步的，所述刷洗结构包括连通管和半圆弧板；所述连通管一端固定连通于布水板底部；所述连通管另一端上设置有对称的半圆弧板，且所述连通管上转动装置与半圆
弧板驱动连接；对称的所述半圆弧板对应拼合包夹于倾斜段上；所述半圆弧板中部对应适应开设有弧型喷水腔，且所述连通管与弧型喷水腔连通；所述弧型喷水腔内凹侧壁为弧型弹性层；所述弧型弹性层侧壁上固设有清洗棉；对称环绕呈圆形的清洗棉内壁接触于倾斜段表面，且所述弧型喷水腔内增压，弧型弹性层对应挤压清洗棉贴紧于倾斜段表面；所述弧型喷水腔两端侧壁上开设有若干喷水孔，且所述喷水孔出水端倾斜朝向于清洗棉与倾斜段接触区域。
[0010]进一步的，所述清洗室内设置有吹气结构；所述吹气结构包括通气管；所述滑轨靠近隔板一端内的滑动装置与通气管一端驱动连接，且所述通气管通过软管与气泵连通；所述通气管另一端向清洗室中部延伸为延伸端；所述通气管延伸端上固设有挡水罩所述挡水罩呈半圆锥型结构，且所述挡水罩开口朝下；所述挡水罩锥尖一端朝向于筛洗结构；所述挡水罩锥尖一端开设有通孔，所述倾斜段对应穿过通孔；所述通气管带动挡水罩另一端相应贴附或远离于隔板；
[0011]所述挡水罩内部设置有气腔；所述气腔与通气管连通；所述气腔朝向倾斜段一侧壁为曲面型，呈半包覆式间距设置于倾斜段周围；所述气腔曲面上固设有若干喷气嘴；若干所述喷气嘴的喷气口向挡水罩锥尖一侧倾斜设置。
[0012]进一步的，所述隔板中部对应倾斜段开设有安装孔；所述安装孔内对应设置擦水结构；所述擦水结构包括安装环块，且所述安装环块为可拆卸式拼合结构；所述安装环块对应嵌设于安装孔内，且所述安装环块两端凸出于安装孔；所述安装环块外圈中部固定嵌设有磁性环条；所述安装孔中部内壁环向开设有嵌入槽；所述嵌入槽内对应设置有磁性转动环；所述嵌入槽内转动装置与磁性转动环驱动连接；外力作用所述擦水结构进出于安装孔，且当所述安装环块嵌入安装孔内时，所述磁性环条对应于磁性转动环相吸引，且所述磁性转动环带动安装环块旋转；所述安装环块内圈侧壁上固设有海绵；所述倾斜段对应贯穿于海绵中部设置；
[0013]所述安装环块与海绵交界处设置有伸缩杆，且所述安装环块内圈内壁上伸缩装置与伸缩杆一端驱动连接；所述伸缩杆另一端上固设有推挤片；若干所述推挤片嵌入于海绵内，且若干所述推挤片环绕于倾斜段间距设置。
[0014]进一步的，烘干室顶部以及底部固设有发热结构；所述发热结构包括升降柱和安装台；所述升降柱对应设置于烘干室底部以及顶部；所述烘干室顶部以及底部的升降装置对应与升降柱一端驱动连接；若干所述升降柱相对靠近的一端上固设安装台；所述安装台远离升降柱一侧上安装设置有若干发热灯；所述安装台内供电系统与发热灯电性连接；相对的若干所述发热灯相应靠近或远离于倾斜段。
[0015]进一步的，所述烘干室内设置有强吹风结构，且所述强吹风结构靠近于擦水结构设置；所述强吹风结构包括呈半圆型壳体结构的聚风罩；所述聚风罩开口边缘开设有卡槽；所述聚风罩通过固定柱固定于烘干室顶部；所述聚风罩开口朝下，且所述卡槽对应卡设于倾斜段上；所述聚风罩内开设有半圆气室；所述半圆气室通过固定柱内部的气管与气泵连通；所述半圆气室内凹侧壁上连通设置有若干喷气管；若干所述喷气管出气口朝向于聚风罩中部倾斜段上；
[0016]所述烘干室底部聚风罩正下方设置有迎风台；所述迎风台包括支撑杆和半圆槽；所述半圆槽通过支撑杆固定于烘干室底部，且所述半圆槽槽口正对于聚风罩开口，且所述
半圆槽槽口大于聚风罩开口；所述半圆槽槽口內缘环向固设有环挡片；所述半圆槽以及环挡片侧壁上贯穿开设有若干风孔；所述半圆槽内底部竖向固设有连接杆；所述连接杆串联固设有多层粘尘吸附片；呈半圆型结构的所述粘尘吸附片开口朝上；所述粘尘吸附片侧壁上贯穿开设若干风孔。
[0017]进一步的，第一步骤：所述电缆穿过清洗室以及烘干室，电缆通过第一限制辊和第二限制辊的限制形成倾斜段；刷洗结构对应往复运动对倾斜段矮位端进行刷洗；
[0018]第二步骤：经过刷洗后，通过吹气结构将倾斜段表面的水渍吹走；之后通过擦水结构擦干倾斜段表面残留的水分；并且当需要清理或更换擦水结构时，先将吹气结构移动远离隔板，之后通过清洗室侧壁的操作口外力作用将擦水结构取下；
[0019]第三步骤：擦干后的电缆先经过烘干室内的强吹风结构；所述聚风罩内间歇性对倾斜段吹风，将倾斜段表面残留的海绵渣以及灰尘吹入迎风台内粘尘吸附片上，且风流经过风孔排出。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电缆缠绕收卷自洁装置，其特征在于：包括清洗室(1)和烘干室(2)；电缆(3)依次贯穿于清洗室(1)和烘干室(2)；所述清洗室(1)通过隔板(4)与烘干室(2)分隔开；所述清洗室(1)清洗端包夹于电缆(3)上，且清洗室(1)清洗端间歇性喷水往复运动刷洗于电缆(3)表面；所述隔板(4)上的擦水结构(6)擦拭于电缆(3)上的水渍，且初步擦干水渍的电缆(3)通过烘干室(2)内吹风端吹干。2.根据权利要求1所述的一种电缆缠绕收卷自洁装置，其特征在于：所述清洗室(1)远离烘干室(2)一端侧壁中部开设有进线孔(11)；所述进线孔(11)底部开设有安装槽(111)；所述安装槽(111)内横向设置有转动辊(112)，且所述电缆(3)穿过进线孔(11)对应抵压于转动辊(112)上；所述烘干室(2)远离清洗室(2)一端侧壁对应进线孔(11)同一高度开设有出线孔(12)，且所述进线孔(11)与出线孔(12)同轴设置；所述出线孔(12)底部对应安装设置有转动辊(112)；所述电缆(3)依次穿过进线孔(11)、隔板(4)和出线孔(12)；所述清洗室(1)内靠近进线孔(11)位置横向设置有第一限制辊(113)；所述第一限制辊(113)低于转动辊(112)设置；所述烘干室(2)内部靠近出线孔(12)一端横向设置有第二限制辊(121)；所述第二限制辊(121)低于出线孔(12)设置，且所述第二限制辊(121)高于第一限制辊(113)设置；所述电缆(3)伸入清洗室(1)一端向下弯曲套设于第一限制辊(113)底部位置，且电缆(3)弯曲端由第一限制辊(113)倾斜向上穿过隔板(4)至第二限制辊(121)底部位置，为倾斜段(31)，且所述电缆(3)由第二限制辊(121)向上弯曲穿过出线孔(12)；所述清洗室(1)和烘干室(2)底面呈凹面设置，且所述清洗室(1)和烘干室(2)底部设置有排废口。3.根据权利要求2所述的一种电缆缠绕收卷自洁装置，其特征在于：所述清洗室(1)顶部中部固设有滑轨(13)；所述滑轨(13)内通过滑动装置设置有通水管(14)；所述通水管(14)一端通过软管与清洗室(1)顶部的积水箱(141)连通；所述通水管(14)另一端向下延伸至清洗室(1)中部位置，且所述通水管(14)向下一端上固定连通设置有布水板(15)；所述布水板(15)中部开设有水腔，且与通水管(14)连通；所述布水板(15)底部间距设置有多个刷洗结构(16)，且所述刷洗结构(16)的刷洗端对应包夹于倾斜段(31)上；所述通水管(14)通过布水板(15)带动刷洗结构(16)往复运动刷洗于倾斜段(31)。4.根据权利要求3所述的一种电缆缠绕收卷自洁装置，其特征在于：所述刷洗结构(16)包括连通管(161)和半圆弧板(162)；所述连通管(161)一端固定连通于布水板(15)底部；所述连通管(161)另一端上设置有对称的半圆弧板(162)，且所述连通管(161)上转动装置与半圆弧板(162)驱动连接；对称的所述半圆弧板(162)对应拼合包夹于倾斜段(31)上；所述半圆弧板(162)中部对应适应开设有弧型喷水腔(163)，且所述连通管(161)与弧型喷水腔(163)连通；所述弧型喷水腔(163)内凹侧壁为弧型弹性层(165)；所述弧型弹性层(165)侧壁上固设有清洗棉(164)；对称环绕呈圆形的清洗棉(164)内壁接触于倾斜段(31)表面，且所述弧型喷水腔(163)内增压，弧型弹性层(165)对应挤压清洗棉(164)贴紧于倾斜段(31)表面；所述弧型喷水腔(163)两端侧壁上开设有若干喷水孔(166)，且所述喷水孔(166)出水端倾斜朝向于清洗棉(164)与倾斜段(31)接触区域。5.根据权利要求4所述的一种电缆缠绕收卷自洁装置，其特征在于：所述清洗室(1)内设置有吹气结构(5)；所述吹气结构(5)包括通气管(51)；所述滑轨(13)靠近隔板(4)一端内的滑动装置与通气管(51)一端驱动连接，且所述通气管(51)通过软管与气泵连通；所述通气管(51)另一端向清洗室(1)中部延伸为延伸端；所述通气管(51)延伸端上固设有挡水罩
(52)所述挡水罩(52)呈半圆锥型结构，且所述挡水罩(52)开口朝下；所述挡水罩(52)锥尖一端朝向于筛洗结构(16)；所述挡水罩(52)锥尖一端开设有通孔(521)，所述倾斜段(31)对应穿过通孔(521)；所述通气管(51)带动挡水罩(52)另一端相应贴附或远离于隔板(4)；所述挡水罩(52)内部设置有气腔(53)；所述气腔(53)与通气管(51)连通；所述气腔(53)朝向倾斜段(31)一侧壁为曲面型，呈半包覆式间距设置于倾斜段(31)周围；所述气腔(53)曲面上...

【专利技术属性】
技术研发人员：伏文勇，
申请(专利权)人：伏文勇，
类型：发明
国别省市：