一种用于油气井套管弃置作业装置及方法，包括作业机架，作业机架底部设有下操作平台，下操作平台上设有举升装置，举升装置的活动端与游动液压套管卡瓦连接，举升装置底部设有固定液压套管卡瓦；作业机架上设有吊杆，吊杆上设有旋转吊臂，旋转吊臂用于悬挂套管切割装置和/或打孔装置。本发明专利技术适用范围广，适用于陆地、海上的大型套管举升作业，模块化、高集成化设计使设备结构紧凑、占用空间、重量小，尤其适用于海上作业载荷、面积受限的小平台作业。面积受限的小平台作业。面积受限的小平台作业。
【技术实现步骤摘要】
用于油气井套管弃置作业装置及方法
[0001]本专利技术属于油气井弃井作业领域，特别涉及一种用于油气井套管弃置作业装置及方法。
技术介绍
[0002]处于开发末期的海洋油气田，因安全及环保要求，部分低产、无经济效益或存在安全环保隐患井需要进行封固和废弃，因此，弃置作业中需对隔水套管进行回收。由于水泥对套管的固封作用，起拔作业负荷大，国内海洋油田弃井作业时大多仍采用两股钢丝绳连接套管，通过钻修机大钩进行起吊，本领域还未有专用作业设备，也未形成专业作业方法。国外已有部分采用带压作业设备主机改造的设备，但因不是专用设备，因此未能形成系统配套（例如中国专利文献CN203654287U公开的“护筒起拔设备”）。目前通过钻修机大钩进行套管的起拔，存在的问题在于：1、大钩的起拔力控制精确度低、钢丝绳作业稳定性差，存在一定的安全隐患；2、钻修设备配置的旋转系统设备结构庞大复杂，设备成本高，作业效率低；3、在海上平台使用氧焊进行套管割孔，不利于环保。
[0003]4、采用传统钻修机大钩作业，占地面积广，集成度低，重量大，对于海洋平台面积及承载能力要求高。
[0004]5、采用手动夹持套管卡瓦，夹持稳定性差，无法实现逻辑控制，作业效率低。
[0005]6、采用吊机吊臂吊装套管，作业成本高，劳动强度大，操作不便。
[0006]7、大多未配置滑移底座，井间搬运需全部拆除后重新组装，非常不便；少数钻修机安装滑移底座，因滑移底座重量较大，对于平台要求较高，使用不便。
[0007]8、作业方式不固定，大多采用氧焊切割打孔，作业效率低，作业风险高。
[0008]9、无固定方式，大多临时寻找液压管线，进行冲洗作业，作业效率低，使用不便。
技术实现思路
[0009]鉴于
技术介绍
所存在的技术问题，本专利技术所提供的用于油气井套管弃置作业装置及方法，本专利技术适用范围广，适用于陆地、海上的大型套管举升作业，模块化、高集成化设计使设备结构紧凑、占用空间、重量小，尤其适用于海上作业载荷、面积受限的小平台作业。
[0010]为了解决上述技术问题，本专利技术采取了如下技术方案来实现：一种用于油气井套管弃置作业装置，包括作业机架，作业机架底部设有下操作平台，下操作平台上设有举升装置，举升装置的活动端与游动液压套管卡瓦连接，举升装置底部设有固定液压套管卡瓦；作业机架上设有吊杆，吊杆上设有旋转吊臂，旋转吊臂用于悬挂套管切割装置和/或打孔装置。
[0011]优选的方案中，所述的举升装置包括油缸底座，油缸底座上设有多个油缸，油缸包括缸筒和活塞杆，多个缸筒之间通过油缸支撑板连接，活塞杆顶部连接游动液压套管卡瓦安装板，游动液压套管卡瓦安装板上装有游动液压套管卡瓦；油缸底座上装有固定液压套
管卡瓦。
[0012]优选的方案中，所述的旋转吊臂上设有多个吊孔，吊孔用于悬挂套管切割装置和打孔装置，套管切割装置用于对套管进行切割，打孔装置用于在套管顶部打孔。
[0013]优选的方案中，所述的作业机架与滑移导轨滑动连接，滑移导轨上设有棘爪链接，棘爪链接与作业机架之间通过推力油缸连接。
[0014]优选的方案中，所述的作业机架还包括中间承载架和上操作平台，中间承载架设置在下操作平台上，且下操作平台与中间承载架之间通过螺栓或销轴连接；上操作平台设置在中间承载架上，且中间承载架与上操作平台之间通过螺栓或销轴连接。
[0015]优选的方案中，所述的下操作平台上设有移动控制箱，上操作平台上设有远程操作台。
[0016]优选的方案中，所述的下操作平台、中间承载架和上操作平台均设有套管贯穿的通道，固定液压套管卡瓦和游动液压套管卡瓦设置在所述通道的外边缘。
[0017]优选的方案中，所述的作业机架上设有滑移水龙头支架，滑移水龙头支架位于举升装置旁；滑移水龙头支架包括水龙头滑移导轨，水龙头滑移导轨上设有可滑动的支架底座，支架底座与水龙头安装板套接，支架底座内设有水龙头支架伸缩油缸，水龙头支架伸缩油缸用于驱动水龙头安装板移动；水龙头安装板上用于安装水龙头。
[0018]优选的方案中，所述的用于油气井套管弃置作业装置的使用方法，包括以下步骤：S1：利用推力油缸将整个作业机架移送至作业区域；S2：启动游动液压套管卡瓦将套管锁紧，松开固定液压套管卡瓦；S3：启动举升装置，多台油缸同时动作将套管向上拔起；S4：当套管起拔一段高度后，举升装置停止，启动固定液压套管卡瓦将套管锁紧；S5：松开游动液压套管卡瓦，举升装置启动并将活塞杆收回；S6：利用打孔装置对套管顶部进行打孔，利用套管切割装置切断套管，套管打孔或切割过程中利用水龙头安装板上安装的水龙头进行冷却；S7：利用旋转吊臂将被切割断的套管转移；S8：重复步骤S2
‑
S7 ，往复进行套管的起拔切割作业。
[0019]本专利可达到以下有益效果：1、本专利技术，采用模块化、高集成化设计，设备结构紧凑、占用空间、重量小，尤其适用于海上作业载荷、面积受限的小平台作业。
[0020]2、本套管弃置作业装置采用远程控制的夹持大通径套管卡瓦，降低安装强度、提升夹持稳定性。作业时通过固定液压套管卡瓦、游动液压套管卡瓦逻辑配合完成套管夹持，通过举升油缸伸缩完成套管起拔，有效提高工作效率。
[0021]3、本套管弃置作业装置设计的旋转式吊臂，采用液压油缸助推0
‑
270度旋转，操作方便，井口对中性好，有效降低劳动强度。
[0022]4、本套管弃置作业装置设计有轻型滑移底座模块及链接，适用于多井口快速移动作业，省去了拆装、搬运设备的时间。
[0023]5、本专利技术采用的固定进给式套管打孔装具，双钻销式结构，套管两侧同时钻孔，实现可固定多个套管柱打孔，相比常规氧焊割孔，提高了作业效率、安全性、环保性。
[0024]6、本专利技术采用的重型套管切割液压带锯装置，满足大壁厚的单个或多个套管切
割，相比常规氧焊切割，提高了效率、安全性，施工更加规范化。
[0025]7、本专利技术在上操作平台设计有水龙头移动导轨，有效对中井口实施旋转作业，提高套管底部切割作业效率。
附图说明
[0026]下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明：图1为本专利技术主视图；图2为本专利技术俯视图;图3为本专利技术举升装置结构图；图4为本专利技术滑移水龙头支架结构图；图5为本专利技术三维结构图。
[0027]图中：滑移导轨1、棘爪链接2、推力油缸3、移动控制箱4、下操作平台5、中间承载架6、上操作平台7、套管切割装置8、旋转吊臂9、远程操作台10、油缸底座12、油缸支撑板13、游动液压套管卡瓦安装板14、缸筒15、活塞杆16、固定液压套管卡瓦17、游动液压套管卡瓦18、水龙头滑移导轨19、支架底座20、水龙头安装板21、水龙头支架伸缩油缸22、吊杆23。
具体实施方式
[0028]优选的方案如图1至图5所示，一种用于油气井套管弃置作业装置，作业机架底部设有下操作平台5，下操作平台5上设有举升装置，举升装置的活动端与游动液压套本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于油气井套管弃置作业装置，包括作业机架，其特征在于：作业机架底部设有下操作平台（5），下操作平台（5）上设有举升装置，举升装置的活动端与游动液压套管卡瓦（18）连接，举升装置底部设有固定液压套管卡瓦（17）；作业机架上设有吊杆（23），吊杆（23）上设有旋转吊臂（9），旋转吊臂（9）用于悬挂套管切割装置（8）和/或打孔装置。2.根据权利要求1所述的用于油气井套管弃置作业装置，其特征在于：举升装置包括油缸底座（12），油缸底座（12）上设有多个油缸，油缸包括缸筒（15）和活塞杆（16），多个缸筒（15）之间通过油缸支撑板（13）连接，活塞杆（16）顶部连接游动液压套管卡瓦安装板（14），游动液压套管卡瓦安装板（14）上装有游动液压套管卡瓦（18）；油缸底座（12）上装有固定液压套管卡瓦（17）。3.根据权利要求1所述的用于油气井套管弃置作业装置，其特征在于：旋转吊臂（9）上设有多个吊孔，吊孔用于悬挂套管切割装置（8）和打孔装置，套管切割装置（8）用于对套管进行切割，打孔装置用于在套管顶部打孔。4.根据权利要求1所述的用于油气井套管弃置作业装置，其特征在于：作业机架与滑移导轨（1）滑动连接，滑移导轨（1）上设有棘爪链接（2），棘爪链接（2）与作业机架之间通过推力油缸（3）连接。5.根据权利要求1或4所述的用于油气井套管弃置作业装置，其特征在于：作业机架还包括中间承载架（6）和上操作平台（7），中间承载架（6）设置在下操作平台（5）上，且下操作平台（5）与中间承载架（6）之间通过螺栓或销轴连接；上操作平台（7）设置在中间承载架（6）上，且中间承载架（6）与上操作平台（7）之间通过螺栓或销轴连接。6.根据权利要求5所述的用于油气井套管弃置作业装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵国强，左远涛，张国友，谢少艾，于大伟，刘燕，曹立明，焦剑，殷长江，
申请(专利权)人：中石化石油机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。