一种环氧树脂废水中甘油及氯化钠的回收方法技术

本发明专利技术公开了一种环氧树脂废水中甘油及氯化钠的回收方法，包括以下步骤，步骤一：除油、老化树脂；步骤二：对经过除油后的环氧废水进行溶剂回收；步骤三：经过蒸馏后的废水利用MVR蒸发器浓缩出盐；步骤四：进行甘油浓缩回收，本发明专利技术的有益效果：本发明专利技术对甘油多次分离提纯，提高了甘油回收效率，提高甘油质量，降低生产成本，减少对环境的污染，有利于广泛推广。有利于广泛推广。有利于广泛推广。

【技术实现步骤摘要】
一种环氧树脂废水中甘油及氯化钠的回收方法


[0001]本专利技术涉及甘油
，具体是一种环氧树脂废水中甘油及氯化钠的回收方法。

技术介绍

[0002]随着工业的发展，有机废水的排放量日益增多，对有机废水进行处理，使其达标排放或再生循环利用具有重要意义。在制皂工业、环氧氯丙烷生产、生物柴油生产、甘油生产等工业生产中，会产生大量高盐并含有一定浓度甘油的有机废水，其氯化钠浓度约为5％～25％，甘油含量约3％～15％，CODCr约为20000～350000mg/L。高盐的特性使其难以采用生物工艺进行处理，也难以采用膜分离、电渗析分离和电容吸附分离，并可能对处理设备造成严重腐蚀。目前，高盐含甘油废水的处理面临难度极大、成本高等问题。
[0003]甘油作为重要的化工原料，在有机化工、高分子合成、日用化学品、纺织品、涂料、皮革、烟草、食品和医药等行业均具广泛的利用价值。多年来，我国一直在大量进口甘油，甘油市场保持着较快发展。此外，氯化钠作为氯碱等工业的重要生产原料，亦具有很高的应用价值。因此，如何对高盐含甘油废水进行有效处理，使其达到排放标准以减轻对环境的污染，同时实现甘油及氯化纳的回收再利用具有重大的价值。
[0004]中国专利CN102153230A公开了一种以甘油为原料生产环氧氯丙烷的含盐废水的处理方法及装置。该处理工艺将含盐废水与其他污染较低的废水进行混合，使含盐量低于5％，添加氮、磷营养物；将废水引入移动床膜生物反应器，利用活性污泥作进一步的处理；将废水引入臭氧反应单元进行臭氧氧化处理；排放。该处理工艺的优点在于：处理过程简单，运行稳定且成本低，出水水质能够得以保证。然而，该工艺须利用含盐量较低的废水进行调和，对废水中大量氯化钠及甘油等副产品造成了浪费。
[0005]目前现有技术尚未有一种方法提供了高盐含甘油废水中盐分及甘油的有效回收方法。长期以来，我国绝大多数环氧树脂生产废水等高盐含甘油废水始终处于超标排放状态，其中的高浓度氯化钠及甘油均未得到回收利用，不仅污染环境，且对资源造成了极大浪费。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种环氧树脂废水中甘油及氯化钠的回收方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种环氧树脂废水中甘油及氯化钠的回收方法，其特征在于，包括以下步骤： 步骤一：除油、老化树脂，将环氧废水中的悬浮物以及浮油类物质进行初步去除，所述去除方法包括加药沉淀、膜分离或气浮中的一种； 步骤二：对经过除油后的环氧废水进行溶剂回收，将除油后的废水通过过滤后，通入到汽提塔内，随后利用汽提塔将废水中溶解的甲基异丁基酮和有机溶剂蒸馏出来； 步骤三：经过蒸馏后的废水利用MVR蒸发器或三效蒸发器将废水中的水分继续蒸出，将废水中甘油的百分
比浓度提高，使得甘油在MVR蒸发器或三效蒸发器的底部进行浓缩，同时产出满足副产要求的氯化钠盐； 步骤四：浓缩后的母液进入甘油回收单元，所述浓缩回收单元包括单效蒸发器加刮膜蒸发器组成，其中上清液通过冷凝器排放废水单元，浓缩后的甘油产品通过刮膜蒸发器底部进行回收。
[0008]作为本专利技术进一步的方案：在步骤一中，环氧废水中甘油含有量为0.5%，氯化钠含有量为20%。
[0009]作为本专利技术进一步的方案：在步骤三中，通过MVR蒸发器蒸发后的废水中，其中甘油浓度占比9
‑
12%。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：在步骤四中，其中浓缩后的甘油产品的浓度不低于85%。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：在步骤四中，浓缩后的母液首先进入单效蒸发器中进行水分蒸发，浓液从底部流出进入刮板蒸发器进行甘油回收。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术对甘油多次分离提纯，提高了甘油回收效率，提高甘油质量，降低生产成本，减少对环境的污染，有利于广泛推广。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本专利技术工艺流程图。
具体实施方式
[0015]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0016]请参阅图1，本专利技术实施例中，一种环氧树脂废水中甘油及氯化钠的回收方法，其特征在于，包括以下步骤： 步骤一：除油、老化树脂，将环氧废水中的悬浮物以及浮油类物质进行初步去除，所述去除方法包括加药沉淀、膜分离或气浮中的一种； 步骤二：对经过除油后的环氧废水进行溶剂回收，将除油后的废水通过过滤后，通入到汽提塔内，随后利用汽提塔将废水中溶解的甲基异丁基酮和有机溶剂蒸馏出来； 步骤三：经过蒸馏后的废水利用MVR蒸发器或三效蒸发器将废水中的水分继续蒸出，将废水中甘油的百分比浓度提高，使得甘油在MVR蒸发器或三效蒸发器的底部进行浓缩，同时产出满足副产要求的氯化钠盐； 步骤四：浓缩后的母液进入甘油回收单元，所述浓缩回收单元包括单效蒸发器加刮膜蒸发器组成，其中上清液通过冷凝器排放废水单元，浓缩后的甘油产品通过刮膜蒸发器底部进行回收。
[0017]值得注意的是，在步骤一中，环氧废水中甘油含有量为0.5%，氯化钠含有量为20%。
[0018]值得注意的是，在步骤三中，通过MVR蒸发器蒸发后的废水中，其中甘油浓度占比
9
‑
12%。
[0019]值得注意的是，在步骤四中，其中浓缩后的甘油产品的浓度不低于85%。
[0020]值得注意的是，在步骤四中，浓缩后的母液首先进入单效蒸发器中进行水分蒸发，浓液从底部流出进入刮板蒸发器进行甘油回收。
[0021]对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本专利技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0022]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环氧树脂废水中甘油及氯化钠的回收方法，其特征在于，包括以下步骤： 步骤一：除油、老化树脂，将环氧废水中的悬浮物以及浮油类物质进行初步去除，所述去除方法包括加药沉淀、膜分离或气浮中的一种； 步骤二：对经过除油后的环氧废水进行溶剂回收，将除油后的废水通过过滤后，通入到汽提塔内，随后利用汽提塔将废水中溶解的甲基异丁基酮和有机溶剂蒸馏出来； 步骤三：经过蒸馏后的废水利用MVR蒸发器或三效蒸发器将废水中的水分继续蒸出，将废水中甘油的百分比浓度提高，使得甘油在MVR蒸发器或三效蒸发器的底部进行浓缩，同时产出满足副产要求的氯化钠盐； 步骤四：浓缩后的母液进入甘油回收单元，所述浓缩回收单元包括单效蒸发器加刮膜蒸发器组成，其中上清液通过冷凝器排放废水单元，浓缩后的甘油产品...

【专利技术属性】
技术研发人员：方克龙，汪小四，陈飞，
申请(专利权)人：南京齐超环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：