物镜驱动装置及其制造方法制造方法及图纸

一种物镜驱动装置及其制造方法，该物镜驱动装置具有：将物镜保持在物镜安装部上的物镜保持体、插入在该物镜保持体上形成的轴承孔内的支承轴，被支承的物镜保持体能沿支承轴移动且能绕支承轴旋转，其特征在于，物镜保持体的具有物镜安装部的保持体本体用镁成形体构成，轴承孔的内周面用滑动性材料构成。本发明专利技术即使在物镜保持本体变薄、聚焦用驱动线圈长度缩短的情况下，仍能保持良好的磁感度，容易实现装置薄型化，通过共用第１磁铁能使装置小型化。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及用于光记录载体重现等的光头装置中的物镜驱动装置，尤其涉及可达到结构薄型化的。
技术介绍
以往的光头装置中的物镜驱动装置、例如，美国专利No.4,998,802所示、具备保持物镜的物镜保持体、使此物镜保持体沿聚焦方向和跟踪方向移动的磁驱动回路，此物镜驱动装置的结构称为轴滑动型、使物镜保持体沿支承轴朝向聚焦方向移动的同时、使物镜保持体以支承轴为中心沿跟踪方向旋转。这样、使物镜保持体移动的磁驱动回路具备使物镜保持体沿支承轴向聚焦方向滑动的聚焦用磁驱动回路以及为使物镜保持体以支承轴为中心、沿跟踪方向旋转的跟踪用磁驱动回路。聚焦用磁驱动回路的结构是将一对聚焦用线圈相对支承轴对称地安装在物镜保持体外周面上、将一对聚焦用磁铁、在与这些驱动线圈对置状态安装在将物镜保持体外周面围住的外轭铁内周面上。同样、跟踪用磁驱动回路的结构是将一对跟踪用驱动线圈相对支承轴对称地安装在物镜保持体外周面上、将一对跟踪用磁铁、在与这些驱动线圈对置状态安装在将物镜保持体外周面围住的外轭铁内周面上。在此，可利用贴装在物镜保持体外周面上的扁平空芯线圈作为构成这些磁驱动回路的驱动线圈。并且，沿跟踪方向、即外轭铁的圆周方向对与跟踪用空芯线圈对置的跟踪用磁铁进行分极磁化。与此相对、将与聚焦用空芯线圈对置的聚焦用磁铁沿聚焦方向、即外轭铁高度方向进行分极磁化。此外，在上述轴滑动型物镜驱动装置中，由于驱动时物镜保持体沿支承轴滑动，通常用金属等形成支承轴，而物镜保持体整体用具有良好滑动性的聚苯硫等树脂材料构成。此外，在物镜保持体上形成为能将物镜水平地安装在其上的物镜安装部、在此物镜安装部上形成为使物镜相对支承轴呈垂直姿势的物镜水平用基准面。通过使物镜的平坦凸缘部与此基准面接触、规定物镜的安装姿势。因此，将物镜水平用基准面与轴承孔中心轴线设计成相互垂直。因此，随着要求光头装置小型紧凑化。对该装置中的物镜驱动装置的小型紧凑化、特别是薄型化要求也越来越高。在轴滑动型物镜驱动装置中、为确保物镜沿聚焦方向的移动范围的同时达到薄型化、只要使物镜保持体的厚度减薄就可以。在此场合、由于是将聚焦用和跟踪用扁平空芯线圈贴装在物镜保持体外周面上、因此有必要使这些扁心空芯线圈成为小型化作为条件。但是、当使扁平空芯线成圈线为小型化、将使其磁驱动回路的磁驱动特性相应降低。因此，在传统的轴滑动型物镜驱动装置中，难以达到薄型化。此外，在上述物镜驱动装置中，为了高速驱动物镜保持体、达到拾波动作高速化，有必要使物镜保持体轻量化、且提高其刚性、使物镜保持体的高次共振频率变得更高。然而，传统的物镜保持体、由于为提高轴承孔的滑动性而将整个物镜保持体由树脂制成，因而提高刚性也有一定限度。因此，在物镜保持体上，成为通过使各部厚度变厚、形成多条肋等在形状上下功夫提高其刚性，然而当这样使物镜保持体形状过于复杂、从而难以实现小型化、薄形化。此外，当使物镜保持体形状过于复杂、在进行树脂成形时，在各部将发生树脂收缩、使成形精度降低。当这样使成形精度降低时、一方面因不能以高精度成形轴承孔、使物镜保持体移动不顺利。另外，因轴承孔中心轴线与物镜水平用基准面的垂直度下降，发生物镜相对支承轴倾斜等、使物镜驱动装置的基本性能降低。因此，在传统物镜驱动装置中、存在不能使物镜保持体的刚性与轴承孔的滑动性两者都提高、当为使此双方特性都提高而使物镜保持体形状过于复杂化时、则有损于物镜保持体小型化、薄型化以及物镜驱动装置基本特性的问题。
技术实现思路
本专利技术目的在于提供在不影响物镜保持体小型化、薄型化以及物镜驱动装置的基本性能的情况下，使物镜保持体的刚性与轴承孔的滑动性两方向都提高的。本专利技术的物镜驱动装置具有将物镜保持在物镜安装部上的物镜保持体、插入在该物镜保持体上形成的轴承孔内的支承轴，被支承的所述物镜保持体能沿所述支承轴移动且能绕所述支承轴旋转，其特征在于，所述物镜保持体的具有所述物镜安装部的保持体本体用镁成形体构成，且所述轴承孔的内周面用滑动性材料构成。最好所述滑动性材料为树脂。最好所述物镜保持体具备所述保持体本体、以及嵌入在该保持体本体上形成的轴承安装孔内且其内侧成为所述轴承孔的由滑动性材料构成的筒形轴承构件。最好所述轴承安装孔的内径尺寸比所述轴承构件的外径尺寸大。最好用粘接剂将所述轴承构件固定在所述轴承安装孔内。本专利技术的物镜驱动装置的制造方法，其物镜驱动装置具有将物镜保持在其物镜安装部上的物镜保持体、以及插入在该物镜保持体上形成的轴承孔内的支承轴，所述物镜保持体包括由具有所述物镜安装部的镁成形体构成的保持体本体、嵌入在该保持体本体上形成的轴承安装孔内且其内侧成为所述轴承孔的用滑动性材料成形的筒形轴承构件，所述物镜保持体可沿所述支承轴移动和可绕所述支承轴旋转，其特征在于，将所述保持体本体的轴承安装孔的内径尺寸做成比所述筒形轴承构件的外径尺寸大，在将所述筒形轴承构件向所述轴承安装孔内安装以进行所述物镜保持体的组装时，为使所述轴承孔的中心轴线与所述物镜安装部上的物镜水平用基准面垂直，对所述轴承构件在所述轴承安装孔内的倾斜度进行调整，并在调整后用粘接剂将所述轴承构件固定在所述轴承安装孔内。附图说明图1为本专利技术物镜驱动装置主要部分的简要俯视图，图2为沿图1的II-II线剖切部分的简要剖面图，图3为表示构成图1中的磁驱动回路驱动线圈与磁铁配置关系的说明图，图4为本专利技术物镜驱动装置的俯视图，图5为沿图4的III-III线剖切部分的剖面图，图6为从斜上方看图4所示装置的物镜保持体的立体图，图7为从斜下方看图4所示装置的物镜保持体的立体图，图8为表示在图4所示装置的物镜保持体的保持体本体上的轴承构件安装状态的说明图。具体实施例方式以下，参照图1-3说明本专利技术物镜驱动装置。图1为物镜驱动装置主要部分的简要俯视图，图2为沿图1的II-II线剖切部分的简要剖面图，图3为表示构成磁驱动回路的驱动线圈与磁铁配置关系的说明图。现参照图1、图2进行说明。物镜驱动装置1为轴滑动型结构，保持物镜2的物镜保持体3可沿支承轴4向聚焦方向滑动、同时可以支承轴4为中心沿跟踪方向旋转。物镜保持体3具有安装物镜2的顶面3a、从顶面3a的外周缘向下方延伸的外周面3b、在其中心形成供支承轴4插入的轴孔3c。供安装支承轴4的外轭铁5由磁性材料构成、具有底面5a和从其外周缘向上方立起、将物镜保持体3的外周面3b包围的外轭铁壁面部5b。如下所述，在外轭铁5与物镜保持体3间构成为使物镜保持体3沿聚焦方向移动的聚焦用磁驱动回路与为使物镜保持体3沿跟踪方向旋转的跟踪用磁驱动回路。在物镜保持体3的外周面3b上、沿周向相邻安装聚焦用驱动线圈8A与跟踪用驱动线圈9A。与此相对，也在外轭铁壁面部5b上，沿周向相邻安装圆弧形第1、第2磁铁11A、12A。此处、聚焦用驱动线圈8A为将其空心83朝向聚焦方向配置的空芯线圈。例如、配置在杨声器等振动板上的音圈。使内轭铁7A在聚焦用驱动线圈8A的空芯83内贯通。内轭铁7A为从物镜保持体5的底面5a垂直立起、由磁性材料构成的板。与此相对、跟踪线圈9A是将空芯93(参照图3)配置成从物镜保持体的外周面3b面向外轭铁壁面部5b的扁平空芯线圈。另外，对安装在外轭铁5上的第1磁体11A的内周面11a与外周面11b分别进行磁化、使其成为磁极面、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种物镜驱动装置，具有：将物镜保持在物镜安装部上的物镜保持体、插入在该物镜保持体上形成的轴承孔内的支承轴，被支承的所述物镜保持体能沿所述支承轴移动且能绕所述支承轴旋转，其特征在于，所述物镜保持体的具有所述物镜安装部的保持体本体用镁成 形体构成，且所述轴承孔的内周面用滑动性材料构成。

【技术特征摘要】
JP 1997-5-28 138068/97;JP 1997-5-8 117771/971.一种物镜驱动装置，具有将物镜保持在物镜安装部上的物镜保持体、插入在该物镜保持体上形成的轴承孔内的支承轴，被支承的所述物镜保持体能沿所述支承轴移动且能绕所述支承轴旋转，其特征在于，所述物镜保持体的具有所述物镜安装部的保持体本体用镁成形体构成，且所述轴承孔的内周面用滑动性材料构成。2.根据权利要求1所述的物镜驱动装置，其特征在于，所述滑动性材料为树脂。3.根据权利要求1或2所述的物镜驱动装置，其特征在于，所述物镜保持体具备所述保持体本体、以及嵌入在该保持体本体上形成的轴承安装孔内且其内侧成为所述轴承孔的由滑动性材料构成的筒形轴承构件。4.根据权利要求3所述的物镜驱动装置，其特征在于，所述轴承安装孔的内径尺寸比所述轴承...

【专利技术属性】
技术研发人员：白鸟敏男，
申请(专利权)人：日本电产三协株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]