长距离PE拖拉管管道接口易断裂处防渗方法技术

本发明专利技术公开了长距离PE拖拉管管道接口易断裂处防渗方法，包括：施工管壁、内衬管壁与钢丝网片，所述内衬管壁衬在施工管壁的内壁上，所述钢丝网片连接于内衬管壁，所述钢丝网片上焊接有十字形的扎丝；还包括步骤一至步骤五。实际施工过程中，配套内衬管选择，根据施工管道管径选择相适应的内衬管，根据尾矿砂直径及防渗要求，选择合适的钢丝网目数；钢丝网片直径较内衬管直径大，钢丝网片一面呈十字形焊接两根细扎丝；将十字形扎丝侧钢丝网片覆盖于熔化后的内衬管端部；在PE拖拉管回拖过程中，管道发生断裂时，保证管道断裂处的下游部分依然发挥排渗作用，有效减少因管道断裂导致全部回拖管道报废造成的损失。拖管道报废造成的损失。拖管道报废造成的损失。

【技术实现步骤摘要】
长距离PE拖拉管管道接口易断裂处防渗方法


[0001]本专利技术属于尾矿库排渗处理
，具体涉及长距离PE拖拉管管道接口易断裂处防渗方法。

技术介绍

[0002]尾矿库是指筑坝拦截谷口或围地构成的，用以堆存金属或非金属矿山进行矿石选别后排出尾矿或其他工业废渣的场所。尾矿库是一个具有高势能的人造泥石流危险源，存在溃坝危险，一旦失事，容易造成重特大事故。冶炼废渣形成的赤泥库，发电废渣形成的废渣库，也应按尾矿库进行管理。尾矿是指金属或非金属矿山开采出的矿石，经选矿厂选出有价值的精矿后排放的“废渣”。这些尾矿由于数量大，含有暂时不能处理的有用或有害成分，随意排放，将会造成资源流失，大面积覆没农田或淤塞河道，污染环境。选矿厂产生的尾矿不仅数量大，颗粒细，且尾矿水中往往含有多种药剂，如不加处理，则必造成选厂周围环境严重污染，将尾矿妥善贮存在尾矿库内，尾矿水在库内澄清后回收循环利用，可有效地保护环境。
[0003]尾矿的处理过程中往往需要注意尾矿库的排渗问题，现有技术中往往采用PE拖拉管进行尾矿库的排渗，然而实际的操作时在PE拖拉管回拖过程中，如果管道发生断裂时，则难以保证管道断裂处的下游部分依然发挥排渗作用，为此我们提出长距离PE拖拉管管道接口易断裂处防渗方法来解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供长距离PE拖拉管管道接口易断裂处防渗方法，以解决上述
技术介绍
中提出现有技术中的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：长距离PE拖拉管管道接口易断裂处防渗方法，包括：施工管壁、内衬管壁与钢丝网片，所述内衬管壁衬在施工管壁的内壁上，所述钢丝网片连接于内衬管壁，所述钢丝网片上焊接有十字形的扎丝；包括如下步骤：步骤一、配套内衬管选择，根据施工管道管径选择相适应的内衬管，制作长度为5
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7cm；步骤二、防渗钢丝网选择，根据尾矿砂直径及防渗要求，选择合适的钢丝网目数；步骤三、钢丝网片制作，钢丝网片直径较内衬管直径大1cm，钢丝网片一面呈十字形焊接两根细扎丝；步骤四、内衬管与钢丝网连接，将十字形扎丝侧钢丝网片覆盖于熔化后的内衬管端部；步骤五、内衬管与施工管道连接，内衬管周围涂满防渗胶水，放入施工管道接头以内8
‑
12cm。
[0006]优选的，所述扎丝设置为直径至少为1mm的铁扎丝，所述内衬管周围涂设的防渗胶水设置为环氧树脂防渗胶水。
[0007]优选的，步骤三中，钢丝网片一面呈十字形焊接两根细扎丝，两根细扎丝起到固定钢丝网的作用。
[0008]优选的，步骤四中，将十字形扎丝侧钢丝网片覆盖于熔化后的内衬管端部为内衬管位于上游一侧的端部。
[0009]优选的，步骤一中，根据施工管道管径选择相适应的内衬管，制作长度为6cm；步骤三中，钢丝网片直径较内衬管直径大1cm；步骤五中，内衬管周围涂满防渗胶水，放入施工管道接头以内10cm。
[0010]优选的，步骤一中，根据施工管道管径选择相适应的内衬管，制作长度为5cm；步骤三中，钢丝网片直径较内衬管直径大1cm；步骤五中，内衬管周围涂满防渗胶水，放入施工管道接头以内8cm。
[0011]优选的，步骤一中，根据施工管道管径选择相适应的内衬管，制作长度为7cm；步骤三中，钢丝网片直径较内衬管直径大1cm；步骤五中，内衬管周围涂满防渗胶水，放入施工管道接头以内12cm。
[0012]优选的，步骤一中，根据施工管道管径选择相适应的内衬管，制作长度为5cm；步骤三中，钢丝网片直径较内衬管直径大1cm；步骤五中，内衬管周围涂满防渗胶水，放入施工管道接头以内12cm。
[0013]优选的，步骤一中，根据施工管道管径选择相适应的内衬管，制作长度为7cm；步骤三中，钢丝网片直径较内衬管直径大1cm；步骤五中，内衬管周围涂满防渗胶水，放入施工管道接头以内8cm。
[0014]本专利技术的技术效果和优点：本专利技术提出的长距离PE拖拉管管道接口易断裂处防渗方法，与现有技术相比，具有以下优点：实际施工过程中，配套内衬管选择，根据施工管道管径选择相适应的内衬管，根据尾矿砂直径及防渗要求，选择合适的钢丝网目数；钢丝网片直径较内衬管直径大，钢丝网片一面呈十字形焊接两根细扎丝；将内衬管与钢丝网连接，将十字形扎丝侧钢丝网片覆盖于熔化后的内衬管端部；将内衬管与施工管道连接，内衬管周围涂满防渗胶水，放入施工管道接头以内；在PE拖拉管回拖过程中，管道发生断裂时，保证管道断裂处的下游部分依然发挥排渗作用，有效减少因管道断裂导致全部回拖管道报废造成的损失。
[0015]本专利技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
[0016]图1为本专利技术长距离PE拖拉管管道接口易断裂处防渗方法的方法流程图；图2为本专利技术中的PE拖拉管的轴向剖面示意图；图3为本专利技术中的钢丝网制作方式示意图；图4为本专利技术PE拖拉管的径向剖面示意图。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0018]本专利技术提供了如图1
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4所示的技术方案：实施例1长距离PE拖拉管管道接口易断裂处防渗方法，包括：施工管壁、内衬管壁与钢丝网片，所述内衬管壁衬在施工管壁的内壁上，所述钢丝网片连接于内衬管壁，所述钢丝网片上焊接有十字形的扎丝；包括如下步骤：步骤一、配套内衬管选择，根据施工管道管径选择相适应的内衬管，制作长度为6cm；步骤二、防渗钢丝网选择，根据尾矿砂直径及防渗要求，选择合适的钢丝网目数；步骤三、钢丝网片制作，钢丝网片直径较内衬管直径大1cm，钢丝网片一面呈十字形焊接两根细扎丝；步骤四、内衬管与钢丝网连接，将十字形扎丝侧钢丝网片覆盖于熔化后的内衬管端部；步骤五、内衬管与施工管道连接，内衬管周围涂满防渗胶水，放入施工管道接头以内10cm。
[0019]所述扎丝设置为直径至少为1mm的铁扎丝，所述内衬管周围涂设的防渗胶水设置为环氧树脂防渗胶水；步骤三中，钢丝网片一面呈十字形焊接两根细扎丝，两根细扎丝起到固定钢丝网的作用；步骤四中，将十字形扎丝侧钢丝网片覆盖于熔化后的内衬管端部为内衬管位于上游一侧的端部。
[0020]实施例2长距离PE拖拉管管道接口易断裂处防渗方法，包括：施工管壁、内衬管壁与钢丝网片，所述内衬管壁衬在施工管壁的内壁上，所述钢丝网片连接于内衬管壁，所述钢丝网片上焊接有十字形的扎丝；包括如下步骤：步骤一、配套内衬管选择，根据施工管道管径选择相适应的内衬管，制作长度为5cm；步骤二、防渗钢丝网选本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.长距离PE拖拉管管道接口易断裂处防渗方法，其特征在于，包括：施工管壁、内衬管壁与钢丝网片，所述内衬管壁衬在施工管壁的内壁上，所述钢丝网片连接于内衬管壁，所述钢丝网片上焊接有十字形的扎丝；包括如下步骤：步骤一、配套内衬管选择，根据施工管道管径选择相适应的内衬管，制作长度为5
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7cm；步骤二、防渗钢丝网选择，根据尾矿砂直径及防渗要求，选择合适的钢丝网目数；步骤三、钢丝网片制作，钢丝网片直径较内衬管直径大1cm，钢丝网片一面成十字形焊接两根细扎丝；步骤四、内衬管与钢丝网连接，将十字形扎丝侧钢丝网片覆盖于熔化后的内衬管端部；步骤五、内衬管与施工管道连接，内衬管周围涂满防渗胶水，放入施工管道接头以内8
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12cm。2.根据权利要求1所述的长距离PE拖拉管管道接口易断裂处防渗方法，其特征在于：所述扎丝设置为直径至少为1mm的铁扎丝，所述内衬管周围涂设的防渗胶水设置为环氧树脂防渗胶水。3.根据权利要求1所述的长距离PE拖拉管管道接口易断裂处防渗方法，其特征在于：步骤三中，钢丝网片一面呈十字形焊接两根细扎丝，两根细扎丝起到固定钢丝网的作用。4.根据权利要求1所述的长距离PE拖拉管管道接口易断裂处防渗方法，其特征在于：步骤四中，将十字形扎丝侧钢丝网片覆盖于熔化后的内衬管端部为内衬管位于上游一侧的端部。5.根据权利要求1所述的长距离PE拖拉管管道接口易...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟群杰，经闯，朱学光，聂爱潮，李小忠，
申请(专利权)人：安徽地矿建设工程有限责任公司，
类型：发明
国别省市：