无纺布复合成网装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了无纺布复合成网装置，属于无纺布成网设备技术领域，包括基台，所述进料管道的上端设置有进料口，所述基台的顶部设置有冷却仓，所述冷却仓的两侧壁上分别开设有入口和出口，所述冷却仓的内底部固定焊接有第一支撑杆，所述支撑杆的上端转动安装有输送辊，所述冷却仓的顶部设置有冷却机构,所述冷却仓的内底部靠近出口一侧设置有梳理机构，所述基台的顶部另一侧固定焊接有支撑板，所述支撑板的一侧外壁上安装有驱动电机，所述支撑板的另一侧设置有收卷辊。本发明专利技术结构简单，设备成本较低，大大缩短了无纺布生产成型流程，提高了无纺布的成网效率，提高了工厂产能。提高了工厂产能。提高了工厂产能。

【技术实现步骤摘要】
无纺布复合成网装置


[0001]本专利技术属于无纺布成网设备
，具体涉及无纺布复合成网装置。

技术介绍

[0002]无纺布又称不织布、针刺棉、针刺无纺布等，采用聚酯纤维，涤纶纤维（简称：PET）材质生产，经过针刺工艺制作而成，可做出不同的厚度、手感、硬度等。无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、阻燃、无毒无味、价格低廉、可循环再用等特点。可用于不同的行业，比如隔音，隔热，电热片，口罩，服装，医用，填充材料等。无纺布没有经纬线，剪裁和缝纫都非常方便，而且质轻容易定型，深受手工爱好者的喜爱。因为它是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。
[0003]在无纺布的熔喷成网工艺中，往往是需要多组机器配合工作，首先由螺旋挤出机对原料进行挤出成型然后需要专门的冷却设备对其进行冷却，再进行收卷，这样的成网流程不仅结构复杂，设备成本高昂，而且生产流程长，无纺布的成网效率低，直接降低了工厂的产能，而且由于流程中缺少梳理程序，导致收卷后的无纺布品质低下，外观杂乱，不利于产业订单拓展，因此我们需要提出无纺布复合成网装置。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供无纺布复合成网装置，本专利技术结构简单，设备成本较低，大大缩短了无纺布生产成型流程，提高了无纺布的成网效率，提高了工厂产能，以解决上述
技术介绍
中提出现有技术中的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：无纺布复合成网装置，包括基台，所述基台顶部一侧固定安装有螺杆挤出机，所述螺杆挤出机的顶部固定连接有进料管道，所述进料管道的内部设置有过滤网，所述进料管道的上端设置有进料口，所述螺杆挤出机的一侧外壁上固定安装有控制面板，所述螺杆挤出机的一侧设置有熔喷头，所述熔喷头的两侧对称设置有热流道，所述熔喷头的一端设置有喷嘴，所述基台的顶部设置有冷却仓，所述冷却仓的两侧壁上分别开设有入口和出口，所述冷却仓的内底部固定焊接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的上端转动安装有输送辊，所述冷却仓的顶部设置有冷却机构,所述冷却仓的内底部靠近出口一侧设置有梳理机构，所述基台的顶部另一侧固定焊接有支撑板，所述支撑板的一侧外壁上安装有驱动电机，所述支撑板的另一侧设置有收卷辊。
[0006]优选的，所述进料管道的一侧内壁上设置有对称设置有两组卡块，所述过滤网的一端卡接固定于两组卡块之间，所述过滤网的另一端固定连接有T字形堵头，所述T字形堵头与进料管道之间呈密封设置。
[0007]优选的，所述冷却仓的顶部和外壁上均开设有散热孔，所述散热孔的内部设置有导热胶体，所述导热胶体设置为导热填充胶材质的导热胶体。
[0008]优选的，所述冷却机构包括冷风机和第一风管，所述冷风机固定安装于冷却仓的顶部表面，所述冷风机的出风端固定连接有第一风管。
[0009]优选的，所述第一风管的一端贯穿冷却仓的顶部且延伸至冷却仓的内部固定连接有第二风管，所述第二风管与输送辊呈平行设置，所述第二风管的底部设置有出风嘴，所述出风嘴呈等距阵列设置有十一组。
[0010]优选的，所述梳理机构包括第二支撑杆和梳理辊，所述第二支撑杆固定焊接于冷却仓的内底部，所述第二支撑杆的上端转动安装有梳理辊。
[0011]优选的，所述梳理辊的外壁上设置有防滑纹，所述梳理辊的外部套接有外壳，所述外壳表面环绕设置有梳理齿。
[0012]优选的，所述外壳包括上部和下部，所述上部的一端通过铰链铰接固定于下部的一端，所述上部的另一端设置有卡接柱，所述下部的另一端开设有卡槽，所述卡接柱与卡槽相匹配。
[0013]优选的，所述基台的底部固定焊接有支架，所述支架呈等距设置有四组，所述驱动电机的输出轴一端通过联轴器固定连接于收卷辊的一端。
[0014]本专利技术的技术效果和优点：本专利技术提出的无纺布复合成网装置，与现有技术相比，具有以下优点：1、本专利技术提供的无纺布复合成网装置，通过在基台的一侧设置冷却仓，冷却仓的顶部设置包括冷风机和第一风管的冷却机构，冷风机的出风端固定连接第一风管，第一风管贯穿冷却仓顶部固定连接第二风管，第二风管与输送辊平行且第二风管的底部等距阵列设置多组出风嘴，能够将输送辊输送过来的无纺布进行快速而高效的冷却，使无纺布能够迅速成型，多组出风嘴能够使冷风机吹出的冷风面积更为广泛且冷却效果均匀；2、本专利技术提供的无纺布复合成网装置，通过在冷却仓的顶部和外壁上开设散热孔，散热孔内部设置导热胶体，能够进一步加强装置对无纺布冷却成型效率的同时还能够避免外部的灰尘等杂质通过散热孔进入对无纺布造成污染，保证了无纺布的品质，本专利技术结构简单，设备成本较低，大大缩短了无纺布生产成型流程，提高了无纺布的成网效率，提高了工厂产能。
[0015]3、本专利技术提供的无纺布复合成网装置，通过在进料管道的内壁上设置两组卡块，过滤网的一端卡接在两组卡块之间，过滤网的另一端固定连接T字形堵头，能够通过T字形堵头实现对过滤网的快速安装和更换，结构简单，便于使用；通过在冷却仓内部设置包括第二支撑杆和梳理辊的梳理机构，梳理辊的外壁上设置防滑纹，梳理辊的外部卡接带有梳理齿的外壳，能够在无纺布成型之后立即对无纺布进行梳理，避免收卷后的无纺布品质低下，使生产完成后的无纺布具有良好的外观；4、本专利技术提供的无纺布复合成网装置，通过将外壳的上部一端和下部一端通过铰链铰接固定，上部另一端通过卡接柱卡接固定于下部另一端的卡槽内部，使得梳理辊上的外壳能够快速进行安装和更换，便于对长时间工作后的外壳进行清理。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术梳理辊的结构示意图；
图3为本专利技术第二风管的结构示意图；图4为本专利技术过滤网的结构示意图。
[0017]图中：1、基台；2、螺杆挤出机；3、进料管道；4、过滤网；5、进料口；6、控制面板；7、熔喷头；8、热流道；9、喷嘴；10、冷却仓；11、入口；12、出口；13、第一支撑杆；14、输送辊；15、冷却机构；16、梳理机构；17、支撑板；18、驱动电机；19、收卷辊；20、卡块；21、T字形堵头；22、散热孔；23、导热胶体；24、第二风管；25、出风嘴；26、防滑纹；27、外壳；28、梳理齿；29、卡接柱；30、卡槽；31、支架；151、冷风机；152、第一风管；161、第二支撑杆；162、梳理辊；271、上部；272、下部。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]本专利技术提供了如图1
‑
4所示的无纺布复合成网装置，包括基台1，基台1顶部一侧固定安装有螺杆挤出机2，螺杆挤出机2的顶部固定连接有进料管道3，进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.无纺布复合成网装置，包括基台（1），其特征在于：所述基台（1）顶部一侧固定安装有螺杆挤出机（2），所述螺杆挤出机（2）的顶部固定连接有进料管道（3），所述进料管道（3）的内部设置有过滤网（4），所述进料管道（3）的上端设置有进料口（5），所述螺杆挤出机（2）的一侧外壁上固定安装有控制面板（6），所述螺杆挤出机（2）的一侧设置有熔喷头（7），所述熔喷头（7）的两侧对称设置有热流道（8），所述熔喷头（7）的一端设置有喷嘴（9），所述基台（1）的顶部设置有冷却仓（10），所述冷却仓（10）的两侧壁上分别开设有入口（11）和出口（12），所述冷却仓（10）的内底部固定焊接有第一支撑杆（13），所述第一支撑杆（13）的上端转动安装有输送辊（14），所述冷却仓（10）的顶部设置有冷却机构（15）,所述冷却仓（10）的内底部靠近出口（12）一侧设置有梳理机构（16），所述基台（1）的顶部另一侧固定焊接有支撑板（17），所述支撑板（17）的一侧外壁上安装有驱动电机（18），所述支撑板（17）的另一侧设置有收卷辊（19）。2.根据权利要求1所述的无纺布复合成网装置，其特征在于：所述进料管道（3）的一侧内壁上设置有对称设置有两组卡块（20），所述过滤网（4）的一端卡接固定于两组卡块（20）之间，所述过滤网（4）的另一端固定连接有T字形堵头（21），所述T字形堵头（21）与进料管道（3）之间呈密封设置。3.根据权利要求1所述的无纺布复合成网装置，其特征在于：所述冷却仓（10）的顶部和外壁上均开设有散热孔（22），所述散热孔（22）的内部设置有导热胶体（23），所述导热胶体（23）设置为导热填充胶材质的导热胶体。4.根据权利要求1所述的无纺布复合成网装...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙国峰，
申请(专利权)人：浙江旭亿新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：