一种底部可调的组合钢围堰结构及其施工方法技术

一种底部可调的组合钢围堰结构，它包括上围堰、下围堰、隔水板以及多组依次紧密相接的钢板桩，所述钢板桩中间焊接有长螺栓，长螺栓上穿过上围堰和隔水板，下方贯穿下围堰，通过长螺栓的垂直方向上的移动实现钢板桩的上下滑动。本发明专利技术采用上围堰、下围堰、钢板桩的相互连接，充分利用钢板桩围堰间可相对滑动来调整上部钢围堰的偏移，以及围堰与河床岩面间的缝隙，有效避免钢围堰纠偏困难、封底混凝土扩散等技术难题，同时施工完成后无需水下切割钢围堰，大幅降低了施工风险及难度，具有显著的经济及社会效益。济及社会效益。济及社会效益。

【技术实现步骤摘要】
一种底部可调的组合钢围堰结构及其施工方法


[0001]本专利技术涉及桥梁施工
，特别涉及一种底部可调的组合钢围堰结构及其施工方法。

技术介绍

[0002]目前，大型钢围堰在深水桥梁工程的施工中得到了广泛应用，但应用于深水陡峭且无覆盖层岩面时，由于围堰底部与岩面存在较大空隙而造成封底混凝土无法很好浇筑、围堰的整体姿态不好调整、围堰上部结构回收困难等技术难题，使得桥梁基础工程的施工难度加大，施工成本增加，施工质量难以得到保证。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供提供一种通过调整缝隙间距实现围堰底部与岩面接触良好、钢围堰姿态可调整、围堰上部结构回收方便的一种底部可调的组合钢围堰结构的施工工艺，来解决传统施工技术中存在的问题，以降低施工难度，保证封底混凝土的浇筑质量，进而保证工程施工质量、加快施工进度、降低施工成本。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种底部可调的组合钢围堰结构，它包括上围堰、下围堰、隔水板以及多组依次紧密相接的钢板桩，所述钢板桩中间焊接有长螺栓，长螺栓上穿过上围堰和隔水板，下方贯穿下围堰，通过长螺栓的垂直方向上的移动实现钢板桩的上下滑动；所述上围堰下部设置有下钢板，下钢板两侧有下凸起，下钢板外侧中心位置自上而下的设置有通孔，且通孔为上部孔径小，且在中间部位突变后，下部孔径大；一组套装螺母内嵌螺纹连接于长螺栓，且两者螺纹匹配；套装螺母螺纹上部套装于通孔上孔，套装螺母下端有一环状凸起，环状凸起套装于通孔下孔；套装螺母可以在通孔中自由转动；所述下围堰上部设置有上钢板，上钢板中部为一上凸起，上凸起外侧中部设置有一贯穿孔；下围堰的上凸起与上围堰的下凸起相对应；所述隔水板设置在上围堰与下围堰之间，其中部外侧带有小孔，隔水板的大小与下底板的下表面大小及形状一致；所述长螺栓自上到下依次穿过套装螺母、通孔、小孔、贯穿孔后并可在孔的垂直方向上自由移动，长螺栓下方与钢板桩中间位置焊接；所述长螺栓上焊接有细支撑，细支撑与长螺栓垂直，细支撑水平面上中部垂直焊接有横撑，横撑两端与钢板桩焊接；细支撑另一端设有滑头，下围堰内侧焊接有一定长度的滑道，滑头嵌入滑道中；所述套装螺母、通孔、小孔以及贯穿孔的中心均位于长螺栓的中心线上。
[0005]进一步的，所述下钢板两侧分别有一个向外的上侧耳，上侧耳中设置有一上通孔；所述上钢板外侧设置有两个下侧耳，下侧耳中设置有下通孔，并与两个上侧耳的中心重合，大小一致，上下侧耳通过小螺栓及下部螺母固定。
[0006]再进一步的，所述上围堰上部设置有型钢，型钢外部设置有一定位孔，所述定位孔的中心位于长螺栓中心线上；当需要转到套装螺母时，将通长十字架省力套筒扳手传过定位孔后插入套装螺母中，通过转动上部的十字架省力套筒扳来实现套装螺母的转动。
[0007]本专利技术还公开一种底部可调的组合钢围堰结构的施工方法，包括以下步骤：步骤1：在上围堰下部焊接有一定厚度的下钢板，下钢板两侧设置有两个下凸起，下钢板外侧自上而下的设置有通孔，且通孔为上部孔径小，且在中间部位突变后，下部孔径大；步骤2：在下围堰上部焊接有一定厚度的上钢板，上钢板中部设置有一上凸起，上凸起外侧中部设置有一贯穿孔；下围堰的上凸起正好于上围堰的下凸起对应；下围堰内侧焊接有一定长度的滑道。
[0008]步骤3：在钢板桩中部焊接长螺栓，长螺栓上焊接有细支撑，细支撑与上螺栓垂直，细支撑水平面上中部垂直焊接有横撑，横撑两端与钢板桩焊接；细支撑另一端这有滑头；将钢板桩环环相扣形成一整体，且形成的钢板桩整体能套装入下围堰内部；步骤4：将细支撑一端中的滑头嵌入下围堰内侧边内侧焊接有一定长度的滑道中，并将长螺栓穿过下围堰上凸起外侧中部设置有一贯穿孔及隔水板小孔后，将套装螺母螺纹连接在长螺栓上，再将长螺栓穿过上围堰外侧自上而下的设置的通孔；步骤5：将上围堰下部有一定厚度的下钢板外侧的上侧耳与下围堰上部有一定厚度的上钢板外侧的下侧耳通过小螺栓及下部螺母固定；步骤6：将整个钢围堰安装好后，通过浮运下沉至指定位置，将通长十字架省力套筒扳手传过定位孔后插入套装螺母中，当下沉后的钢围堰需要纠偏，或者围堰下部与岩面间空隙较大时，通过转动上部的十字架来实现套装螺母的转动，从而使得钢板桩上下滑动；步骤7： 待钢围堰下沉定位稳定且钢围堰下部与岩面间无空隙后，浇筑水下混凝土，抽水并进行桥梁承台、桥墩施工，待下部作业完成后，干燥条件下拆除围堰内部的下部螺母，抽水使得围堰内外水位相等后，由潜水员水下拆除围堰外部的下部螺母；步骤8：通过大型浮吊将上围堰吊装出水面，并作二次重复利用。
[0009]与已有技术相比，本专利技术有益效果体现在：1、本专利技术采用下部可调整的钢板桩来实现围堰与岩面的密切接触的施工方式，大幅降低了传统爆破施工工艺中的岩石爆破量大，对环境污染大的不利影响。
[0010]2、本专利技术中通过调节相邻钢板的相对位移来实现围堰自身的动态调整，避免了围堰施工时姿态难以调节的技术难题，保证钢围堰壁的垂直度。
[0011]3、本专利技术中围堰上部结构可通过螺母即可拆卸，避免了围堰施工结束后水下切割所产生的技术难题，实现了深水围堰的快速、安全拆除，同时再次施工时无需二次加工，可快速重复使用。
[0012]4. 本专利技术通过一种底部可调的组合钢围堰施工方法，与传统双壁钢围堰相比，工程难度大大减低，施工周期缩短，施工风险减低，环境污染可控，工程造价节约，是一种在深水陡峭起伏深水基础施工很有竞争力的施工工艺。
附图说明
[0013]图1为本专利技术的底部可调组合钢围堰立面示意图；
图2为本专利技术的底部可调组合钢围堰平面示意图；图3为本专利技术的底部可调组合钢围堰平面侧面局部放大示意图；图4为本专利技术的上、下围堰结合部钢围堰立面示意图。
[0014]图中标号：1钢板桩、2上围堰、3下围堰、4隔水板、5下钢板、6上钢板、7贯穿孔、8小孔、9长螺栓、10套装螺母、11下凸起、12通孔、13上侧耳、14上通孔、15型钢、16定位孔、17通长十字架省力套筒扳手、18下侧耳、19下通孔、20小螺栓、21下部螺母、22环状凸起、23细支撑、24横撑、25滑头、26滑道。
具体实施方式
[0015]下面结合附图中的实施例对本专利技术作进一步的详细说明，但并不构成对本专利技术的任何限制。
[0016]本专利技术是基于围堰底部与岩面存在较大空隙而造成封底混凝土无法很好浇筑、围堰的整体姿态不好调整、围堰上部结构回收困难，设置一种底部可调的组合钢围堰，参阅图1
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4所示，所述的底部可调基于螺母与螺栓的配合设置在钢围堰中是如下设置：一种底部可调的组合钢围堰结构，它包括上围堰2、下围堰3、隔水板4以及多组依次紧密相接的钢板桩1，钢板桩1中间焊接有长螺栓9，长螺栓9上穿过上围堰2和隔水板4，下方贯穿下围堰3，通过长螺栓9的垂直方向上的移动实现钢板桩1的上下滑动；本专利技术是在现有大型钢围堰在深水桥梁工程的施工中应用的传统双壁钢围堰上的改造：其中上围堰为了匹配长螺栓9和实现深水围堰的快速、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种底部可调的组合钢围堰结构，它包括上围堰、下围堰、隔水板以及多组依次紧密相接的钢板桩，其特征在于：所述钢板桩中间焊接有长螺栓，长螺栓上穿过上围堰和隔水板，下方贯穿下围堰，通过长螺栓的垂直方向上的移动实现钢板桩的上下滑动；所述上围堰下部设置有下钢板，下钢板两侧有下凸起，下钢板外侧中心位置自上而下的设置有通孔，且通孔为上部孔径小，且在中间部位突变后，下部孔径大；一组套装螺母内嵌螺纹连接于长螺栓，且两者螺纹匹配；套装螺母螺纹上部套装于通孔上孔，套装螺母下端有一环状凸起，环状凸起套装于通孔下孔；套装螺母可以在通孔中自由转动；所述下围堰上部设置有上钢板，上钢板中部为一上凸起，上凸起外侧中部设置有一贯穿孔；下围堰的上凸起与上围堰的下凸起相对应；所述隔水板设置在上围堰与下围堰之间，其中部外侧带有小孔，隔水板的大小与下底板的下表面大小及形状一致；所述长螺栓自上到下依次穿过套装螺母、通孔、小孔、贯穿孔后并可在孔的垂直方向上自由移动，长螺栓下方与钢板桩中间位置焊接；所述长螺栓上焊接有细支撑，细支撑与长螺栓垂直，细支撑水平面上中部垂直焊接有横撑，横撑两端与钢板桩焊接；细支撑另一端设有滑头，下围堰内侧焊接有一定长度的滑道，滑头嵌入滑道中；所述套装螺母、通孔、小孔以及贯穿孔的中心均位于长螺栓的中心线上。2.按照权利要求1所述的一种底部可调的组合钢围堰结构，其特征在于：所述下钢板两侧分别有一个向外的上侧耳，上侧耳中设置有一上通孔；所述上钢板外侧设置有两个下侧耳，下侧耳中设置有下通孔，并与两个上侧耳的中心重合，大小一致，上下侧耳通过小螺栓及下部螺母固定。3.按照权利要求2所述的一种底部可调的组合钢围堰结构，其特征在于：所述上围堰上部设置有型钢，型钢外部设置有一定位孔，所述定位孔的中心位于长螺栓中心线上；当需要转到套装螺母时，将通长十字架省力套筒扳手传过定位孔后插入套装螺母中，通过转...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴良军，钱申春，程涛，彭申凯，崔林钊，危明，
申请(专利权)人：安徽建工集团控股有限公司，
类型：发明
国别省市：