一种带有实时检测矫直效果的钢管矫直机制造技术

本发明专利技术公开了一种带有实时检测矫直效果的钢管矫直机，包括基座平台，所述基座平台的顶部安装有支撑柱，所述支撑柱的表面均设有滑槽，所述滑槽的内壁设有螺纹孔，所述基座平台顶部一侧支撑柱表面滑槽的内部安装有喷印长盒，所述基座平台顶部另一侧支撑柱表面滑槽的内部安装有检测支杆，所述支撑柱的顶部安装有调节框体。本发明专利技术通过设置有压力感应条和灯圈，压力感应条和灯圈均为环绕式间断式布置，可方便被矫直机同步进行多组钢管管材的矫直操作，从而起到相应的提醒作用，此外通过调节框体、电动伸缩杆、连接杆和转杆的配合，可实现上压辊与检测压辊之间斜向夹角的调整，满足多样化矫直需求。样化矫直需求。样化矫直需求。

【技术实现步骤摘要】
一种带有实时检测矫直效果的钢管矫直机


[0001]本专利技术涉及钢管矫直机
，具体为一种带有实时检测矫直效果的钢管矫直机。

技术介绍

[0002]无论是什么生产工艺，连续焊管、拉拔、挤压或者任何其他工艺，基本上所有钢管在其生产加工过程中都需要进行矫直，且矫直圆形钢管最有效且产量最高的方式就是采用斜辊矫直机，可较好的对钢管进行矫直操作，以方便钢管的加工和使用。
[0003]现有的钢管矫直机存在的缺陷是：
[0004]1、对比文件CN104971966A公开了一种组合曲线多斜辊钢管矫直机，“包括单向反弯曲线辊与无反弯双曲线辊的组合曲线多斜辊矫直机，图中1是单向反弯曲线深凹辊，2是单向反弯曲线浅凹辊，3、4、5、6是无反弯双曲线辊，第1辊与具有液压保护机构的丝杠相连接。本专利技术集中了多斜辊和二斜辊两者的优点，克服了两者的缺点，具有能对钢管的全长进行矫直的优点”，但是该矫直机在工作时未能实现实时矫直效果的检测，导致工作人员无法及时获悉矫直质量，对矫直工作的结果无法有效判断；
[0005]2、对比文件CN103394553A公开了一种高效的钢管矫直装置，“包括工作台，工作台上设有一排矫辊组，每个矫辊组包括矫辊面相对设置的左矫辊和右矫辊，左矫辊和右矫辊均为主动辊，矫直效率较高且矫直精度较好”，该矫直机在工作时未能实现矫辊之间角度的调节，导致该矫直机的矫直效果较为单一，无法满足多样化的矫直需求；
[0006]3、对比文件CN108817139A公开了一种钢管矫直机，“包括呈倒置Π型的支座，支座开口处的两侧板内均嵌有第一轴承，两第一轴承同轴设置；还包括矫正部件，矫正部件包括呈圆柱状的中空的圆柱仓，圆柱仓的两端同轴地具有一个圆柱形的轴承座，轴承座内设有供待矫正的钢管自由通过的第二轴承，两个第二轴承与圆柱仓同轴布置；在圆柱仓内的若干个均匀间隔的横截面上设有若干个浮动轴承安装座，每一横截面上的浮动轴承安装座均包括若干个以圆柱仓轴线上的点为中心呈圆形阵列的浮动顶架，所述浮动顶架包括安装杆、顶紧弹簧、滑杆，矫正轴承内圈中同轴地嵌有矫正模管，矫正模管可供待矫直的钢管穿过并逐渐矫正钢管；该钢管矫直机矫正效果好，对钢管的损坏较小”，该矫直机在使用时未能同步实现钢管的编号以及条纹码喷印，为后续钢管的查找辨认带来麻烦；
[0007]4、对比文件CN107088593A公开了一种钢管矫直机，“包括支架，支架上设有传送装置、下料装置、沿着钢管输送方向设在传送装置一端的第一矫直装置以及与第一矫直装置首尾相接的第二矫直装置，所述传动装置包括第一电机和传动辊轮，所述第一矫直装置包括锁紧块、上辊轮、下辊轮、升降调节机构、快压过载保护缸和锁紧气缸的技术方案，较好地解决了该问题，易用于工业化应用”，该矫直机在工作时未能针对矫直后的钢管进行表面缺陷检测，为找出矫直不均的原因提供便捷操作。

技术实现思路

[0008]本专利技术的目的在于提供一种带有实时检测矫直效果的钢管矫直机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0009]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种带有实时检测矫直效果的钢管矫直机，包括基座平台，所述基座平台的顶部四角均安装有支撑柱，所述支撑柱的表面均设有滑槽，所述滑槽的内壁设有螺纹孔；
[0010]所述基座平台的顶部安装有前后对称布置的支杆支柱，前后两组所述支杆支柱相互靠近的表面安装有轴承盘，后方所述轴承盘的表面安装有轴杆，所述轴杆的正面安装有检测压辊，所述检测压辊的内壁安装有压力感应条，所述压力感应条的内壁安装有灯圈，所述灯圈的内部安装有内杆，所述检测压辊的表面套接有前后布置的限位圆盘；
[0011]所述基座平台顶部一侧支撑柱表面滑槽的内部安装有喷印长盒，所述基座平台顶部另一侧支撑柱表面滑槽的内部安装有检测支杆。
[0012]优选的，所述支撑柱的顶部安装有调节框体，所述调节框体的一侧内壁安装有电动伸缩杆和支撑板体，且支撑板体位于电动伸缩杆的后方，所述支撑板体的顶部安装有转盘，所述转盘的顶部安装有转杆，所述转杆的两端表面底部均安装有升降杆，所述升降杆的尾端连接有上压辊，所述转杆的表面安装有角速度传感器，所述转杆的表面安装有连接杆，且连接杆的尾端与另一组相邻的转杆表面连接。
[0013]优选的，所述喷印长盒的底部安装有控制器和等距布置的喷印条码喷头，且喷印条码喷头位于控制器的前方，所述控制器和喷印条码喷头电性连接，所述喷印长盒的顶部设有注液口。
[0014]优选的，所述检测支杆的底部安装有立框，所述立框的两侧表面均安装有LED显示屏，所述立框的底部安装有等距布置的扫描器和CCD相机，且CCD相机位于扫描器的一侧，所述扫描器与LED显示屏电性连接。
[0015]优选的，所述基座平台的内部为中空设计，所述基座平台的内壁安装有驱动电机，所述基座平台的顶部设有矩形槽，所述驱动电机的输出端连接有圆杆，所述圆杆的表面安装有传送皮带，且传送皮带的尾端与其中一组轴杆的表面传动连接。
[0016]优选的，所述检测压辊的正面端口安装有连接圆杆，且连接圆杆的正面端口与前方所述轴承盘的表面连接，所述灯圈在内杆的表面等距布置，且压力感应条与灯圈电性连接，所述检测压辊为斜向布置。
[0017]优选的，所述电动伸缩杆的尾端与最靠近的一组转杆的表面连接，两组所述升降杆分别位于支撑板体的前方与后方。
[0018]优选的，所述调节框体的顶部安装有降温顶框，所述降温顶框的内部设有间隔布置的槽口，所述槽口的内顶壁安装有散热风扇。
[0019]优选的，所述连接圆杆的表面安装有传送带体，所述传送带体由外敷层、冷敷层和摩擦层组成，其中摩擦层的表面与连接圆杆的表面连接，所述摩擦层远离连接圆杆的表面安装有冷敷层，所述冷敷层远离连接圆杆的表面安装有外敷层。
[0020]优选的，该钢管矫直机的工作步骤如下：
[0021]S1、在使用本钢管矫直机前，可先根据需要矫直的钢管的直径调整检测支杆和喷印长盒在相应滑槽内部的安装高度，之后通过长条螺栓将检测支杆和喷印长盒固定在滑槽
内，实现检测支杆和喷印长盒的安装；
[0022]S2、随即根据矫直日期以及钢管的直径等信息，通过控制器对该批次需要矫直处理的钢管进行条码设置，以便在后续钢管矫直过程中可对该批次钢管管材进行编号处理，以便后续查找时较为便利；
[0023]S3、之后根据需要矫直处理钢管管材的直径以及需要矫直程度，利用升降杆调整上压辊与检测压辊之间的垂直距离，随即启动电动伸缩杆使其延伸，进而在转盘、转杆以及连接杆的带动作用下，带动多组升降杆发生偏移，进而调整与检测压辊之间的投影交叉角度，从而调整本设备钢管矫直的效果；
[0024]S4、调装操作结束后，可启动驱动电机，进而在传送皮带的带动作用下带动轴杆转动，通过轴杆的转动，可为带动检测压辊转动提供前提条件，在检测压辊转动过程中，其倾斜布置的设置可使得放置在其表面的钢管管材在接受其与上压辊之间的挤压摩擦作用外，还可凭借检测压辊表面的转动完成钢管管材的自主前进位移；<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有实时检测矫直效果的钢管矫直机，包括基座平台(1)，其特征在于：所述基座平台(1)的顶部四角均安装有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的表面均设有滑槽(201)，所述滑槽(201)的内壁设有螺纹孔；所述基座平台(1)的顶部安装有前后对称布置的支杆支柱(202)，前后两组所述支杆支柱(202)相互靠近的表面安装有轴承盘(802)，后方所述轴承盘(802)的表面安装有轴杆(8)，所述轴杆(8)的正面安装有检测压辊(4)，所述检测压辊(4)的内壁安装有压力感应条(402)，所述压力感应条(402)的内壁安装有灯圈(403)，所述灯圈(403)的内部安装有内杆(404)，所述检测压辊(4)的表面套接有前后布置的限位圆盘(401)；所述基座平台(1)顶部一侧支撑柱(2)表面滑槽(201)的内部安装有喷印长盒(6)，所述基座平台(1)顶部另一侧支撑柱(2)表面滑槽(201)的内部安装有检测支杆(5)。2.根据权利要求1所述的一种带有实时检测矫直效果的钢管矫直机，其特征在于：所述支撑柱(2)的顶部安装有调节框体(3)，所述调节框体(3)的一侧内壁安装有电动伸缩杆(304)和支撑板体，且支撑板体位于电动伸缩杆(304)的后方，所述支撑板体的顶部安装有转盘，所述转盘的顶部安装有转杆(306)，所述转杆(306)的两端表面底部均安装有升降杆(302)，所述升降杆(302)的尾端连接有上压辊(301)，所述转杆(306)的表面安装有角速度传感器(303)，所述转杆(306)的表面安装有连接杆(305)，且连接杆(305)的尾端与另一组相邻的转杆(306)表面连接。3.根据权利要求1所述的一种带有实时检测矫直效果的钢管矫直机，其特征在于：所述喷印长盒(6)的底部安装有控制器(601)和等距布置的喷印条码喷头(602)，且喷印条码喷头(602)位于控制器(601)的前方，所述控制器(601)和喷印条码喷头(602)电性连接，所述喷印长盒(6)的顶部设有注液口(603)。4.根据权利要求1所述的一种带有实时检测矫直效果的钢管矫直机，其特征在于：所述检测支杆(5)的底部安装有立框(504)，所述立框(504)的两侧表面均安装有LED显示屏(503)，所述立框(504)的底部安装有等距布置的扫描器(501)和CCD相机(502)，且CCD相机(502)位于扫描器(501)的一侧，所述扫描器(501)与LED显示屏(503)电性连接。5.根据权利要求1所述的一种带有实时检测矫直效果的钢管矫直机，其特征在于：所述基座平台(1)的内部为中空设计，所述基座平台(1)的内壁安装有驱动电机(101)，所述基座平台(1)的顶部设有矩形槽，所述驱动电机(101)的输出端连接有圆杆，所述圆杆的表面安装有传送皮带(102)，且传送皮带(102)的尾端与其中一组轴杆(8)的表面传动连接。6.根据权利要求1所述的一种带有实时检测矫直效果的钢管矫直机，其特征在于：所述检测压辊(4)的正面端口安装有连接圆杆(801)，且连接圆杆(801)的正面端口与前方所述轴承盘(802)的表面连接，所述灯圈(403)在内杆(404)的表面等距布置，且压力感应条(402)与灯圈(403)电性连接，所述检测压辊(4)为斜向布置。7.根据权利要求2所述的一种带有实时检测矫直效果的钢管矫直机，其特征在于：所述电动伸缩杆(304)的尾端与最靠近的一组转杆(306)的表面连接，两组所述升降杆(302)分别位于支撑板体的前方与后方。8.根据权利要求1所述的一种带有实时检测矫直效果的钢管矫直机，其特征在于：所述调节框体(3)的顶部安装有降温顶框(7)，所述降温顶框(7)的内部设有间隔布置的槽口(702)，所述槽口(702)的内顶壁安装有散热风扇(701)。
9.根据权利要求6所述的一种带有实时检测矫直效果的钢管矫直机，其特征在于：所述连接圆杆(801)的表面安装有传送带体(9)，所述传送带体(9)由外敷层(901)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈友华，赵呈龙，郭正阳，
申请(专利权)人：江苏江海机床集团有限公司，
类型：发明
国别省市：