一种模杯针刺成型方法技术

本发明专利技术公开了一种模杯针刺成型方法，所述一种模杯针刺成型方法的步骤为：步骤一：准备材料和工具，所述材料包括模杯原材料，所述工具包括模杯针刺模具及模杯针刺装置，模杯针刺模具具有用于成型模杯的模具型腔，步骤二：模压定型，将模杯原材料置入模杯针刺模具的模具型腔中模压定型，步骤三：模杯针刺成型，利用模杯针刺装置对步骤二中模压定型的模杯原材料进行针刺处理，采用不同材料要设定不同温度的方式，下模的温度比上模的温度低，下模的温度设为120

【技术实现步骤摘要】
一种模杯针刺成型方法


[0001]本专利技术涉及一种模杯针刺成型方法，属于纺织


技术介绍

[0002]模杯是一块棉经过高温的模具定型而成的杯，然后拿这些杯去车成一个文胸，一个文胸由鸡心、后拉片、面布、杯、像根车成的，里面的杯是夹棉杯车成的就是夹杯文胸，是模杯车成的就是模杯文胸模杯分为薄模杯、中模杯和厚模杯三种，中模杯：通过高温处理一次成型，它不仅靠钢圈的承托力和肩带拉力来抬高乳房，依靠模杯的造型来改善乳房的形状，具有塑造圆润胸型的作用，适合乳房娇小或适中的女性穿着，薄模杯：用很薄的海绵制成，杯型较好，能制成各种杯型，穿着非常舒适，适合B杯以上的女性穿着，厚模杯：通过高温处理一次成型，它不仅靠钢圈的承托力和肩带拉力来抬高乳房，依靠模杯的造型来改善乳房的形状，具有塑造圆润胸型的作用，适合乳房娇小女性使用，传统的文胸模杯热模压成型机的上模和下模闭合的时候，上下模的温度差是一致的，在材料被压时由于立体型罩杯下侧厚、上侧薄,所以当上侧在设定时间T内完成模压成型的时候，下侧的材料由于厚度不同带来的热传递延迟会导致其不能完成模压，生产出来的模杯手感粗糙，模杯整体偏厚，碗的容积变小，压出的模杯造型不明显，原始海绵状态犹存。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种模杯针刺成型方法，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种模杯针刺成型方法，包括以下的步骤；
[0005]步骤一：准备材料和工具，所述材料包括模杯原材料，所述工具包括模杯针刺模具及模杯针刺装置，模杯针刺模具具有用于成型模杯的模具型腔。
[0006]步骤二：模压定型，将模杯原材料置入模杯针刺模具的模具型腔中模压定型。
[0007]步骤三：模杯针刺成型，利用模杯针刺装置对步骤二中模压定型的模杯原材料进行针刺处理，经过针刺处理的模杯原材料固化成型为模杯半成品。
[0008]步骤四：冷却定型，采用水冷或风冷的方式对模杯针刺成型好的模杯半成品进行快速降温冷却定型。
[0009]步骤五：模杯出模，将步骤四冷却成型的模杯半成品从模杯针刺模具中取出。
[0010]步骤六：裁切加工，通过裁切设备对从模杯针刺模具中取出的模杯半成品进行边沿裁切处理，使其成为成品。
[0011]步骤七：防氧化处理，对步骤六裁切加工完毕的模杯成品表面涂覆抗氧化剂进行防氧化处理。
[0012]进一步的，在步骤三的模杯针刺成型过程中，采用正反两面双向多次针刺的方法对模杯针刺模具内的模杯原材料进行针刺处理。
[0013]进一步的，在步骤三的模杯针刺成型过程中，模杯针刺装置对位于模具型腔中的模杯原材料进行二次针刺处理，二次针刺处理包括正面针刺处理与反面针刺处理，且正面针刺处理的步骤在反面针刺处理之前。
[0014]进一步的，步骤一中提到的模杯原材料为海绵，海绵是软质聚氨酯泡沫塑料,用甲苯二异氰酸酯与聚醚或聚酯多元醇反应生成末塑料是一种开孔泡体类高分子材料,分子量为2 000～4 000Da,密度为30～70kg/m3，硬度为250～1000N/mm2，裂强度等性能随其聚合发泡工艺差异而不同。
[0015]进一步的，在步骤三的模杯针刺成型过程中，不同材料要设定不同的温度，一般下模的温度比上模的温度低，下模的温度为120
‑
150度，上模的温度为150
‑
180度。
[0016]进一步的，所述模杯针刺模具采用合金铝模、石膏模和胶模中的任意一种，所述模杯针刺模具内的模具型腔为形状与模杯成品的形状大概匹配且尺寸大于模杯成品的尺寸的模具内腔。
[0017]本专利技术的有益效果是：
[0018]1、本专利技术采用不同材料要设定不同温度的方式，下模的温度比上模的温度低，下模的温度设为120
‑
150度，上模的温度设为150
‑
180度，加工成的模杯手感光滑、硬挺、弹性好,折叠不会有皱纹出现，变形后容易恢复。
[0019]2、通过所述的模杯针刺成型方法、模杯针刺模具及模杯针刺设备来生产模杯可实现对模杯的针刺成型，可大幅度简化生产工艺、减少生产步骤及提升生产效率，时间成本更低，有利于提升产品的市场竞争力及厂家的经济效益。
[0020]3、本专利技术相比现有工艺增加了冷却定型一步步骤，冷却定型可以采用水冷或风冷的方式对模杯针刺成型好的模杯半成品进行快速降温冷却定型，可以减少冷却时间，可以有效提高生产效率。
[0021]4、对步骤六裁切加工完毕的模杯成品表面涂覆抗氧化剂进行防氧化处理，可以有效提高模杯的抗氧化性能，使得模杯不易变黄氧化。
附图说明
[0022]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的具体实施方式一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。
[0023]图1是本专利技术一种模杯针刺成型方法的步骤流程图；
具体实施方式
[0024]以下结合附图对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]如图1所示，所述一种模杯针刺成型方法，其特征在于：包括以下的步骤；
[0026]步骤一：准备材料和工具，所述材料包括模杯原材料，所述工具包括模杯针刺模具及模杯针刺装置，模杯针刺模具具有用于成型模杯的模具型腔。
[0027]步骤二：模压定型，将模杯原材料置入模杯针刺模具的模具型腔中模压定型。
[0028]步骤三：模杯针刺成型，利用模杯针刺装置对步骤二中模压定型的模杯原材料进行针刺处理，经过针刺处理的模杯原材料固化成型为模杯半成品。
[0029]步骤四：冷却定型，采用水冷或风冷的方式对模杯针刺成型好的模杯半成品进行快速降温冷却定型。
[0030]步骤五：模杯出模，将步骤四冷却成型的模杯半成品从模杯针刺模具中取出。
[0031]步骤六：裁切加工，通过裁切设备对从模杯针刺模具中取出的模杯半成品进行边沿裁切处理，使其成为成品。
[0032]步骤七：防氧化处理，对步骤六裁切加工完毕的模杯成品表面涂覆抗氧化剂进行防氧化处理。
[0033]在步骤三的模杯针刺成型过程中，采用正反两面双向多次针刺的方法对模杯针刺模具内的模杯原材料进行针刺处理。
[0034]在步骤三的模杯针刺成型过程中，模杯针刺装置对位于模具型腔中的模杯原材料进行二次针刺处理，二次针刺处理包括正面针刺处理与反面针刺处理，且正面针刺处理的步本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模杯针刺成型方法，其特征在于：包括以下的步骤；步骤一：准备材料和工具，所述材料包括模杯原材料，所述工具包括模杯针刺模具及模杯针刺装置，模杯针刺模具具有用于成型模杯的模具型腔。步骤二：模压定型，将模杯原材料置入模杯针刺模具的模具型腔中模压定型。步骤三：模杯针刺成型，利用模杯针刺装置对步骤二中模压定型的模杯原材料进行针刺处理，经过针刺处理的模杯原材料固化成型为模杯半成品。步骤四：冷却定型，采用水冷或风冷的方式对模杯针刺成型好的模杯半成品进行快速降温冷却定型。步骤五：模杯出模，将步骤四冷却成型的模杯半成品从模杯针刺模具中取出。步骤六：裁切加工，通过裁切设备对从模杯针刺模具中取出的模杯半成品进行边沿裁切处理，使其成为成品。步骤七：防氧化处理，对步骤六裁切加工完毕的模杯成品表面涂覆抗氧化剂进行防氧化处理。2.根据权利要求1所述的一种模杯针刺成型方法，其特征在于：在步骤三的模杯针刺成型过程中，采用正反两面双向多次针刺的方法对模杯针刺模具内的模杯原材料进行针刺处理。3.根据权利要求1所述的一种模杯针刺成型方法，其特征在于：在步骤三的模杯针刺成型过程...

【专利技术属性】
技术研发人员：何明星，肖志宇，
申请(专利权)人：龙南县建盈内衣有限公司，
类型：发明
国别省市：