本公开提供了一种显示模组及显示装置，其中，显示模组包括：显示面板，包括显示区域以及位于显示区域外围的弯折区域；设置在显示区域出光侧的叠层结构；设置在弯折区域一侧的胶层，胶层具有第一区域和第二区域，第一区域与叠层结构接触设置，第一区域的厚度大于第二区域的厚度。通过在弯折区域的一侧设置胶层，并且第一区域的厚度大于第二区域的厚度，一方面可以增大胶层与显示区域的叠层结构之间的接触面积，从而可以有效地分散显示区域与弯折区域交界处的应力，避免应力积累，降低交界处裂痕不良的发生几率，提高产品良率；另一方面，由于第二区域的厚度较薄，因此可以确保第二区域的弯折性能不会受到影响。的弯折性能不会受到影响。的弯折性能不会受到影响。
【技术实现步骤摘要】
显示模组及显示装置
[0001]本公开涉及显示
，特别是涉及一种显示模组及显示装置。
技术介绍
[0002]随着科学技术的蓬勃发展，柔性显示面板逐渐实现了量产化和产品化。为了缩小边框尺寸，通常将柔性显示面板的弯折区域进行弯折，以在背面绑定电路板。
技术实现思路
[0003]本公开提供一种显示模组及显示装置，以提高产品良率。
[0004]本公开提供了一种显示模组，所述显示模组包括：
[0005]显示面板，包括显示区域以及位于所述显示区域外围的弯折区域；
[0006]设置在所述显示区域出光侧的叠层结构；
[0007]设置在所述弯折区域一侧的胶层，所述胶层具有第一区域和第二区域，所述第一区域与所述叠层结构接触设置，所述第一区域的厚度大于所述第二区域的厚度。
[0008]在一种可选的实现方式中，所述叠层结构包括：
[0009]层叠设置的粘结层和功能层，所述粘结层靠近所述显示面板设置；
[0010]其中，所述功能层包括靠近所述粘结层设置的衬底，所述衬底具有相对于所述粘结层凸出的凸出部，所述凸出部在所述显示面板上的正投影覆盖所述第一区域在所述显示面板上的正投影，所述凸出部上设置有通孔，所述通孔贯穿所述凸出部靠近所述显示面板一侧的表面以及背离所述显示面板一侧的表面。
[0011]在一种可选的实现方式中，所述胶层与所述凸出部靠近所述显示面板一侧的表面接触。
[0012]在一种可选的实现方式中，所述通孔具有第一开口区域和第二开口区域，所述第一开口区域位于所述第二开口区域靠近所述显示面板的一侧，所述第一开口区域的面积小于或等于所述第二开口区域的面积。
[0013]在一种可选的实现方式中，所述凸出部上具有阵列排布的多个所述通孔。
[0014]在一种可选的实现方式中，多个所述通孔的阵列排布方向包括以下至少之一：所述显示区域朝向所述弯折区域的方向，以及沿着所述显示区域与所述弯折区域的交界线的方向。
[0015]在一种可选的实现方式中，相邻的两个所述通孔之间的最小距离与第一通孔的孔径之和大于或等于50微米，且小于或等于120微米，所述第一通孔为所述相邻的两个所述通孔中的任意一个。
[0016]在一种可选的实现方式中，所述通孔的孔径大于或等于50微米，且小于或等于120微米。
[0017]在一种可选的实现方式中，在所述显示区域朝向所述弯折区域的方向上，所述凸出部的宽度大于或等于100微米，且小于或等于200微米。
[0018]在一种可选的实现方式中，所述通孔的中心线与所述凸出部靠近所述显示面板一侧的表面之间的夹角大于45
°
，且小于90
°
；
[0019]其中，所述中心线为所述通孔的孔底中心与孔顶中心之间的连线，所述孔顶位于所述凸出部背离所述显示面板一侧的表面，所述孔底位于所述凸出部靠近所述显示面板一侧的表面，所述孔底边缘与所述凸出部的第一表面之间的最小距离小于所述孔顶边缘与所述第一表面之间的最小距离，所述第一表面连接所述凸出部靠近所述显示面板一侧的表面以及背离所述显示面板一侧的表面，且靠近所述弯折区域。
[0020]在一种可选的实现方式中，所述孔底边缘与所述第一表面之间的最小距离小于或等于20微米。
[0021]在一种可选的实现方式中，所述功能层为触控功能层。
[0022]在一种可选的实现方式中，所述胶层的材料为UV胶。
[0023]本公开提供了一种显示装置，包括任一项所述的显示模组。
[0024]现有技术相比，本公开包括以下优点：
[0025]本公开技术方案，通过在弯折区域的一侧设置胶层，并且第一区域的厚度大于第二区域的厚度，一方面，由于第一区域与叠层结构接触设置，并且第一区域具有较大的厚度，这样可以增大胶层与显示区域的叠层结构之间的接触面积，从而可以有效地分散显示区域与弯折区域交界处的应力，避免应力积累，降低交界处裂痕不良的发生几率，提高产品良率；另一方面，由于第二区域的厚度较薄，因此可以确保第二区域的弯折性能不会受到影响。
[0026]上述说明仅是本公开技术方案的概述，为了能够更清楚了解本公开的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本公开的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本公开的具体实施方式。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本公开实施例或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。需要说明的是，附图中的比例仅作为示意并不代表实际比例。
[0028]图1示意性地示出了相关技术中的一种显示模组的剖面结构示意图；
[0029]图2示意性地示出了本公开提供的一种显示模组的剖面结构示意图；
[0030]图3示意性地示出了一种滴胶工艺示意图；
[0031]图4示意性地示出了本公开提供的另一种显示模组的剖面结构示意图；
[0032]图5示意性地示出了一种液态胶的涂覆流程示意图；
[0033]图6示意性地示出了一种液态胶的受力分析示意图；
[0034]图7示意性地示出了本公开提供的一种显示模组的平面结构示意图。
具体实施方式
[0035]为使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例中的附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是
本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
[0036]相关技术中，如图1所示，通常是在显示面板10的弯折区域涂覆胶层 11，来降低弯折区域在弯折的过程中发生裂痕不良的几率。然而，在实际生产过程中，涂覆有胶层11的显示面板10仍然有较多的裂痕不良，专利技术人对不良位置进行分析发现，裂痕不良主要发生在显示面板10的显示区域与弯折区域的交界处，如图1中箭头所指示的位置。
[0037]专利技术人对交界处裂痕不良的发生机理进行了分析发现，由于在显示区域与弯折区域的交界处应力较为集中，而交界处的胶层11厚度较为轻薄，胶层11与位于显示区域的结构12之间的接触面积较小，因此不能对交界处的弯折应力进行有效地分散，导致裂痕不良频发。
[0038]为了解决上述问题，本公开一实施例提供了一种显示模组，参照图2 示意性地示出了一种显示模组的剖面结构示意图。如图2所示，该显示模组包括：
[0039]显示面板20，包括显示区域AA以及位于显示区域AA外围的弯折区域BA；
[0040]设置在显示区域AA出光侧的叠层结构21；
[0041]设置在弯折区域BA一侧的胶层22，胶层22具有第一区域A1和第二区域A2，第一区域A1与叠层结构21本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种显示模组，其特征在于，所述显示模组包括：显示面板，包括显示区域以及位于所述显示区域外围的弯折区域；设置在所述显示区域出光侧的叠层结构；设置在所述弯折区域一侧的胶层，所述胶层具有第一区域和第二区域，所述第一区域与所述叠层结构接触设置，所述第一区域的厚度大于所述第二区域的厚度。2.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述叠层结构包括：层叠设置的粘结层和功能层，所述粘结层靠近所述显示面板设置；其中，所述功能层包括靠近所述粘结层设置的衬底，所述衬底具有相对于所述粘结层凸出的凸出部，所述凸出部在所述显示面板上的正投影覆盖所述第一区域在所述显示面板上的正投影，所述凸出部上设置有通孔，所述通孔贯穿所述凸出部靠近所述显示面板一侧的表面以及背离所述显示面板一侧的表面。3.根据权利要求2所述的显示模组，其特征在于，所述胶层与所述凸出部靠近所述显示面板一侧的表面接触。4.根据权利要求2所述的显示模组，其特征在于，所述通孔具有第一开口区域和第二开口区域，所述第一开口区域位于所述第二开口区域靠近所述显示面板的一侧，所述第一开口区域的面积小于或等于所述第二开口区域的面积。5.根据权利要求2所述的显示模组，其特征在于，所述凸出部上具有阵列排布的多个所述通孔。6.根据权利要求5所述的显示模组，其特征在于，多个所述通孔的阵列排布方向包括以下至少之一：所述显示区域朝向所述弯折区域的方向，以及沿着所述显示区域与所述弯折区域的交界线的方向。7.根据权利要求5所述的显示模组，其特征在于，相邻的两个所述通孔之间的最小距离...
【专利技术属性】
技术研发人员：王畅，胡宏锦，
申请(专利权)人：成都京东方光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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