本发明专利技术提供一种用于烟嘴的组装设备，包括底板，底板的顶部由上至下依次设置的上压板、泡棉料盘上模、纸管料盘中模、胶套料盘下模及下压板，底板的顶部设置有机架，机架上设置有驱动下压板向下移动或向上移动复位的下压机构；纸管料盘中模上均匀开设有若干纸管腔体，泡棉料盘上模上开设有与纸管腔体相对应的泡棉腔体，胶套料盘下模上开设有与纸管腔体相对应的胶套腔体；上压板上设置有与泡棉腔体相对应的上捣杆，下压板上设置有与胶套腔体相对应的下捣杆；本发明专利技术可快速完成多个烟嘴的同时组装，可显著提高烟嘴的组装速度，提高烟嘴的生产效率；操作下压机构即可依次完成多个烟嘴的组装，设备操作便捷，简单培训后操作人员即可操作，培训成本低。培训成本低。培训成本低。
【技术实现步骤摘要】
一种用于烟嘴的组装设备
[0001]本专利技术属于烟嘴生产设备
，具体涉及一种用于烟嘴的组装设备。
技术介绍
[0002]现有一种烟嘴，该烟嘴具有纸管，纸管的一端内部装配有泡棉，纸管的另一端内部装配有胶套，泡棉是与纸管内部相匹配的泡棉块，胶套是与纸管内部相匹配的管体。该烟嘴在生产过程中需要将泡棉与纸管分别装入纸管的两端，目前主要采用人工的方式单个进行安装，具体为操作人员一手持纸管，另一手分别拿取泡棉、胶套装至纸管的两端内部，操作人员需要多次拿取原料，并且在向纸管内安装的过程中需要将泡棉、胶套与纸管端部对应，然后再将泡棉、胶套分别塞入纸管的端部，不便于操作，耗时耗力，生产效率低下，且泡棉、胶套塞入纸管内部的深度难以保证统一的标准，由此造成烟嘴的品质不统一。
[0003]因此，需要设计一种省时省力，便于操作，提高生产效率，保证烟嘴品质统一的用于烟嘴的组装设备来解决目前所面临的技术问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中所存在的不足，本专利技术提供了一种省时省力，便于操作，提高生产效率，保证烟嘴品质统一的用于烟嘴的组装设备。
[0005]本专利技术的技术方案为：用于烟嘴的组装设备，包括底板，所述底板的顶部由上至下依次设置的上压板、泡棉料盘上模、纸管料盘中模、胶套料盘下模及下压板，所述底板的顶部设置有机架，所述机架上设置有驱动所述下压板向下移动或向上移动复位的下压机构；所述上压板与所述泡棉料盘上模滑动连接，所述下压板与所述胶套料盘下模滑动连接；所述纸管料盘中模上均匀开设有若干纸管腔体，所述泡棉料盘上模上开设有与所述纸管腔体相对应的泡棉腔体，所述胶套料盘下模上开设有与所述纸管腔体相对应的胶套腔体；所述上压板上设置有与所述泡棉腔体相对应的上捣杆，所述下压板上设置有与所述胶套腔体相对应的下捣杆。
[0006]所述上压板的底部均匀环绕设置有四个第一导杆，所述泡棉料盘上模上设置有与所述第一导杆相匹配的第一衬套；所述下压板的顶部均匀环绕设置有四个第二导杆，所述胶套料盘上模上设置有与所述第二导杆相匹配的第二衬套。
[0007]所述第一导杆及所述第二导杆的外侧均套装有弹簧。
[0008]所述下压机构具有固定在所述机架上的安装座，所述安装座的上端设置有铰座，所述铰座上铰接有手柄，所述安装座的下端设置有滑套，所述滑套的内部滑动设置有拉杆，所述拉杆的上端与所述手柄之间通过连杆相连接，所述拉杆的下端与所述上压板的中部固定连接。
[0009]所述纸管料盘中模上呈10*10矩阵开设有所述纸管腔体；所述纸管腔体、泡棉腔体及胶套腔体均为圆柱形孔道。
[0010]所述纸管料盘中模的顶面及底面均设置有前定位孔及后定位孔，所述泡棉料盘上
模的底部设置有分别与所述纸管料盘中模顶部的所述前定位孔、后定位孔相对应的前定位柱、后定位柱，所述胶套料盘下模的顶部设置有分别与所述纸管料盘中模底部的所述前定位孔、后定位孔相对应的前定位柱、后定位柱。
[0011]所述前定位孔的数量为一个，所述后定位孔的数量为两个。
[0012]所述纸管料盘中模上开设有与所述前定位孔相对应的定位孔导向槽，所述定位孔导向槽为扇形槽。
[0013]所述定位孔导向槽将所述前定位孔的端部与所述纸管料盘中模的侧面连通。
[0014]所述泡棉料盘上模、纸管料盘中模及胶套料盘下模的顶面及底面形状、大小完全相同。
[0015]本专利技术的有益效果：
[0016](1)本专利技术中的用于烟嘴的组装设备，可快速完成多个烟嘴的同时组装，可显著提高烟嘴的组装速度，提高烟嘴的生产效率；
[0017](2)通过操作下压机构即可依次完成多个烟嘴的组装，设备操作便捷，简单培训后操作人员即可操作，培训成本低；
[0018](3)通过统一长度的上捣杆及下捣杆，将泡棉及胶套捣入纸筒内部，可保证不同烟嘴纸筒中的泡棉及胶套深度统一，保证组装的烟嘴品质统一。
附图说明
[0019]图1为本专利技术中用于烟嘴的组装设备的结构示意图。
[0020]图2为本专利技术中用于烟嘴的组装设备的局部结构示意图。
[0021]图3为本专利技术中用于烟嘴的组装设备的局部爆炸结构示意图。
具体实施方式
[0022]现在将参照附图来详细描述本专利技术的各种示例性实施例。对示例性实施例的描述仅仅是说明性的，决不作为对本专利技术及其应用或使用的任何限制。本专利技术可以以许多不同的形式实现，不限于这里所述的实施例。提供这些实施例是为了使本专利技术透彻且完整，并且向本领域技术人员充分表达本专利技术的范围。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、材料的组分、数字表达式和数值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。
[0023]本专利技术中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指在该词前的要素涵盖在该词后列举的要素，并不排除也涵盖其他要素的可能。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0024]如图1和3所示，用于烟嘴的组装设备，包括底板7，底板7的顶部由上至下依次设置的上压板4、泡棉料盘上模1、纸管料盘中模2、胶套料盘下模3及下压板5，下压板5固定在底板7的顶部，底板7的顶部设置有机架8，机架8 上设置有驱动下压板4向下移动或向上移动复位的下压机构；上压板4与泡棉料盘上模1滑动连接，下压板5与胶套料盘下模3滑动连接；纸管料盘中模2 上均匀开设有若干纸管腔体21，泡棉料盘上模1上开设有与纸管腔体21相
对应的泡棉腔体11，胶套料盘下模3上开设有与纸管腔体21相对应的胶套腔体31；纸管腔体21与烟嘴的纸管相匹配，纸管存放于纸管腔体21内部，泡棉腔体11 与泡棉相匹配，泡棉存放在泡棉腔体11内部，胶套腔体31与胶套相匹配，胶套存放在胶套31腔体内部，泡棉料盘上模1、纸管料盘中模2及胶套料盘下模 3由上至下依次码放，使纸管腔体21的两端分别对应有泡棉腔体11、胶套腔体 31；上压板4上设置有与泡棉腔体11相对应的上捣杆(图中未示出)，下压板5 上设置有与胶套腔体31相对应的下捣杆52，上捣杆结构与下捣杆52的结构相同，在对上压板4向下施加压力后，上压板4、泡棉料盘上模1、纸管料盘中模 2、胶套料盘下模3均向下压板5移动，下捣杆52进入胶套腔体31内部将胶套捣入纸筒内部，上捣杆进入泡棉腔体11内部将泡棉捣入纸筒内部，即可完成烟嘴的组装，由于上捣杆及下捣杆52的长度均固定，故将泡棉及胶套捣入纸筒的深度均保持统一，通过操作下压机构，下压机构即可向下压板4施加压力，驱动下压板4向下移动，下压板4移动带动泡棉料盘上模1、纸管料盘中模2、胶套料盘下模3均向下压板5移动完成烟嘴组装，操作便捷。
[0025]作为上压板4与泡棉料盘上模1之间滑动连接的一种实施方式，上压板1的底部均匀环绕设置有四个第一导杆41，第一导杆41垂直固定在上压板1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于烟嘴的组装设备，其特征在于，包括底板，所述底板的顶部由上至下依次设置的上压板、泡棉料盘上模、纸管料盘中模、胶套料盘下模及下压板，所述底板的顶部设置有机架，所述机架上设置有驱动所述下压板向下移动或向上移动复位的下压机构；所述上压板与所述泡棉料盘上模滑动连接，所述下压板与所述胶套料盘下模滑动连接；所述纸管料盘中模上均匀开设有若干纸管腔体，所述泡棉料盘上模上开设有与所述纸管腔体相对应的泡棉腔体，所述胶套料盘下模上开设有与所述纸管腔体相对应的胶套腔体；所述上压板上设置有与所述泡棉腔体相对应的上捣杆，所述下压板上设置有与所述胶套腔体相对应的下捣杆。2.根据权利要求1所述的用于烟嘴的组装设备，其特征在于：所述上压板的底部均匀环绕设置有四个第一导杆，所述泡棉料盘上模上设置有与所述第一导杆相匹配的第一衬套；所述下压板的顶部均匀环绕设置有四个第二导杆，所述胶套料盘上模上设置有与所述第二导杆相匹配的第二衬套。3.根据权利要求1所述的用于烟嘴的组装设备，其特征在于：所述第一导杆及所述第二导杆的外侧均套装有弹簧。4.根据权利要求1所述的用于烟嘴的组装设备，其特征在于：所述下压机构具有固定在所述机架上的安装座，所述安装座的上端设置有铰座，所述铰座上铰接有手柄，所述安装座的下端设置有滑套，所述滑套的内部滑动...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈阳，
申请(专利权)人：鸿盛智叶科技研发江苏有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。