本发明专利技术专利公开了一种陶瓷粉料热力消散回收装置，包括热力消散腔和粉料回收腔，热力消散腔设于粉料回收腔的一侧中心位置，粉料回收腔包含出气体和粉料沉降体，出气体设于粉料沉降体的顶端，粉料沉降体的底端设有粉料收集腔，热力消散腔的内部顶端远离粉料回收腔的一侧设有冷风机，冷风机的顶端一侧设有冷风口，冷风口的一侧设有直角进风道，直角进风道的底端设有回料进风口，回料进风口的一侧设有倾斜回料壁，倾斜回料壁，回料进风口的顶端设有挡料板。有益效果：促进粉料充分混合，增加粉料内部热量的消散效率，促进粉料冷却，降低粉料收集腔顶部的压强，促进粉料收集效率，避免了粉料在下沉时造成堆积，减少了粉料流入空气造成工作环境的污染。工作环境的污染。工作环境的污染。
【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷粉料热力消散回收装置
[0001]本专利技术专利涉及陶瓷制粉
，具体来说涉及一种陶瓷粉料热力消散回收装置。
技术介绍
[0002]建筑陶瓷砖是用近似球形并有一定的颗粒级配的粉料压制而成的，这种粉料颗粒是由一定压力的泥浆雾滴经喷雾塔内的热风干燥而生成的，经干燥成型的粉料颗粒，最终落在塔下锥底部的粉料冷却装置进料口上；在冷却装置进料口的粉料温度约70℃左右，若直接经放料阀排出，就会造成粉料温度偏高，而且干湿度不均衡、不稳定，颗粒级数不匹配等缺陷，从而影响粉料的成型工艺；特别是对大型喷雾塔制粉来说，这种缺点尤其突出。
[0003]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
[0004]专利技术专利内容
[0005]针对相关技术中的问题，本专利技术专利提出一种陶瓷粉料热力消散回收装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0006]为此，本专利技术专利采用的具体技术方案如下：
[0007]一种陶瓷粉料热力消散回收装置，包括热力消散腔和粉料回收腔，所述热力消散腔设于所述粉料回收腔的一侧中心位置，所述粉料回收腔包含出气体和粉料沉降体，所述出气体设于所述粉料沉降体的顶端，所述粉料沉降体的底端设有粉料收集腔。
[0008]进一步的，所述热力消散腔的内部顶端远离所述粉料回收腔的一侧设有冷风机，所述冷风机的顶端一侧设有冷风口，所述冷风口的一侧设有直角进风道，所述直角进风道的底端设有回料进风口，所述回料进风口的一侧设有倾斜回料壁，所述倾斜回料壁，所述回料进风口的顶端设有挡料板，所述挡料板的底端设有气流导向臂。
[0009]进一步的，所述回料进风口的另一侧的顶端设有进料箱，所述进料箱的底端设有倾斜进料通道，所述倾斜进料通道的底端设有靠近所述挡料板的斜向进料口，所述斜向进料口的底端设有第一回弹腔，所述第一回弹腔的底端两侧均设有反弹倾斜壁，所述第一回弹腔的顶端中心位置设有热力消散横板，所述第一回弹腔远离所述挡料板的一侧设有粉料回弹腔，所述粉料回弹腔的顶端设有若干所述热力消散横板，所述粉料回弹腔的底端均匀设有若干热力消散底板，所述热力消散横板与所述热力消散底板交替设置。
[0010]进一步的，所述热力消散横板的中心上部位置均匀设有若干挡料横条，所述热力消散底板的中心底部位置均匀设有若干挡料纵条，所述挡料横条的总面积占所述热力消散横板横截面的三分之二，所述挡料纵条的总面积占所述热力消散底板横街面的三分之二，所述挡料横条的纵截面与所述挡料纵条的横截面均为菱形结构。
[0011]进一步的，所述出气体的底部均匀设有若干粉料回流板，所述粉料回流板之间的距离由下至上逐渐增加，所述粉料回流板的顶端均匀设有若干粉料回流锥，所述粉料回流锥之间均设有粉料回流孔，所述出气体的顶端设有飞料回收腔，所述飞料回收腔的底端中心位置与所述飞料回收腔的顶端中心位置均设有若干出气孔，所述飞料回收腔的一侧设有
支撑实心壁，所述飞料回收腔的另一侧设有飞料回收通道。
[0012]进一步的，所述粉料沉降体的中心位置设有螺旋沉料结构，所述粉料沉降体靠近所述热力消散腔的一侧顶端设有制冷腔，所述制冷腔的一侧顶端顶端设有冷气输送管，所述制冷腔的一侧底端顶端设有冷气回收管，所述螺旋沉料结构设有若干螺旋支撑通管，所述冷气输送管与所述螺旋支撑通管的顶端连通，所述冷气回收管与所述螺旋支撑通管的底端连通，所述螺旋支撑通管之间均匀设有若干沉料挡管，所述沉料档管的两端均与所述螺旋支撑通管连通。
[0013]进一步的，所述粉料沉降体的底端与所述粉料收集腔的顶端中心位置连通，所述粉料收集腔的底端一侧设有收料口，所述飞料回收通道的底端穿插设于所述粉料收集腔的顶端一侧。
[0014]相比于现有技术，本专利技术的具备以下有益效果：
[0015]1、通过倾斜进料通道的底端设有靠近挡料板的斜向进料口，使粉料以倾斜角度进入第一回弹腔，由于第一回弹腔的底端两侧均设有反弹倾斜壁，当粉料碰撞到挡料板后受到重力作用落入倾斜回料壁内，进行来回碰撞，提高粉料的混合均匀率。
[0016]2、通过冷风口的一侧设有直角进风道，直角进风道的底端设有回料进风口，回料进风口的一侧设有倾斜回料壁，能够避免粉料进入直角进风道，通过热力消散横板与热力消散底板交替设置，且挡料横条的总面积占热力消散横板横截面的三分之二，挡料纵条的总面积占热力消散底板横街面的三分之二，能够使粉料在热力消散横板与热力消散底板之间进行上校螺旋的前进，增加粉料内部热量的消散效率，促进粉料冷却。
[0017]3、挡料横条的纵截面与挡料纵条的横截面均为菱形结构，能够避免粉料在挡料横条或挡料纵条上停滞，便于粉料的收集，通过粉料沉降体中心位置设有的螺旋沉料结构，螺旋沉料结构设有若干螺旋支撑通管，冷气输送管与螺旋支撑通管的顶端连通，由于沉料档管的两端均与螺旋支撑通管连通，能够使粉料进一步冷却，降低粉料收集腔顶部的压强，促进粉料收集效率。
[0018]4、由于螺旋支撑通管之间均匀设有的若干沉料挡管，能够避免粉料进入粉料收集腔后带来的空气流通从而造成粉料上扬，从而使粉料温度再次降低，促进粉料的下降，通过粉料回流板之间的距离由下至上逐渐增加，再次将粉料进行上升阻挡，由于粉料回流板的顶端均匀设有若干粉料回流锥，避免了粉料在下沉时造成堆积。
[0019]5、由于飞料回收腔的底端中心位置与飞料回收腔的顶端中心位置均设有若干出气孔，飞料回收腔的另一侧设有飞料回收通道，气体通过出气孔流出出气体，极少量的粉料在飞料回收腔的底端落入飞料回收通道，进而再次落入粉料收集腔，减少了粉料流入空气造成工作环境的污染。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本专利技术专利实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术专利的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1是根据本专利技术专利实施例的一种陶瓷粉料热力消散回收装置的结构示意图；
[0022]图2是图1中A处的局部结构放大示意图；
[0023]图3是根据本专利技术专利热力消散横板的结构示意图；
[0024]图4是根据本专利技术专利热力消散底板的结构示意图；
[0025]图5是根据本专利技术专利挡料横条的纵切面；
[0026]图6是图1中B处的局部结构放大示意图；
[0027]图7是图1中C处的局部结构放大示意图；
[0028]图8是图1中D处的局部结构放大示意图。
[0029]图中：
[0030]1、热力消散腔；2、粉料回收腔；3、出气体；4、粉料沉降体；5、粉料收集腔；6、冷风机；7、直角进风道；8、回料进风口；9、倾斜回料壁；10、挡料板；11、气流导向臂；12、进料箱；13、倾斜进料通道；14、斜向进料口；15、第一回弹腔；16、反弹倾斜壁；17、热力消散横板；18、粉料回弹腔；19、热力消散底板；20、挡料横条；21、挡料本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种陶瓷粉料热力消散回收装置，其特征在于，包括热力消散腔(1)和粉料回收腔(2)，所述热力消散腔(1)设于所述粉料回收腔(2)的一侧中心位置，所述粉料回收腔(2)包含出气体(3)和粉料沉降体(4)，所述出气体(3)设于所述粉料沉降体(4)的顶端，所述粉料沉降体(4)的底端设有粉料收集腔(5)。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷粉料热力消散回收装置，其特征在于，所述热力消散腔(1)的内部顶端远离所述粉料回收腔(2)的一侧设有冷风机(6)，所述冷风机(6)的顶端一侧设有冷风口，所述冷风口的一侧设有直角进风道(7)，所述直角进风道(7)的底端设有回料进风口(8)，所述回料进风口(8)的一侧设有倾斜回料壁(9)，所述倾斜回料壁(9)，所述回料进风口(8)的顶端设有挡料板(10)，所述挡料板(10)的底端设有气流导向臂(11)。3.根据权利要求2所述的一种陶瓷粉料热力消散回收装置，其特征在于，所述回料进风口(8)的另一侧的顶端设有进料箱(12)，所述进料箱(12)的底端设有倾斜进料通道(13)，所述倾斜进料通道(13)的底端设有靠近所述挡料板(10)的斜向进料口(14)，所述斜向进料口(14)的底端设有第一回弹腔(15)，所述第一回弹腔(15)的底端两侧均设有反弹倾斜壁(16)，所述第一回弹腔(15)的顶端中心位置设有热力消散横板(17)，所述第一回弹腔(15)远离所述挡料板(10)的一侧设有粉料回弹腔(18)，所述粉料回弹腔(18)的顶端设有若干所述热力消散横板(17)，所述粉料回弹腔(18)的底端均匀设有若干热力消散底板(19)，所述热力消散横板(17)与所述热力消散底板(19)交替设置。4.根据权利要求3所述的一种陶瓷粉料热力消散回收装置，其特征在于，所述热力消散横板(17)的中心上部位置均匀设有若干挡料横条(20)，所述热力消散底板(19)的中心底部位置均匀设有若干挡料纵...
【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：吴涛，
类型：发明
国别省市：
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