环形铁心式绕箔机及其绕箔方法技术

本发明专利技术公开了环形铁心式绕箔机及其绕箔方法。绕箔机有放箔及绕箔装置。底座上依次安外壳及门、电器与气动开关，支架、绝缘辊与片、上下托与微调轮、去刺轮与抛光片，张力架与张力器及箔片，挡辊架与挡辊，台面与移动板及左右调节轮、移动块与从动齿轮及前后调节轮、齿轮箱与齿轮架及主动齿轮、滑辊架及滑辊，底齿轮箱与螺纹柱及螺纹筒、滑柱及滑筒、升降板及螺栓与铁心架及铁心板，铁心及绕箔筒与绕箔轮；箔片与绝缘片头与绕箔筒连接。绕箔方法使用绕箔机；步骤为固、调铁心，安绕箔筒与轮，绕箔轮与主、从动齿轮啮合，上、绕箔并计数，放撑条油道，停绕箔，卸绕箔轮。用于变压器的绕箔。可先制铁心后绕箔，产品噪音、温度、无功消耗低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术，涉及机械

技术介绍
就变压器而言，其关键部件为铁心和箔(或线)；而作为由硅钢片组成的铁心，或口字形、或日字形、或目字形等。目前，对变压器的制作，其铁心的横梁与竖梁是分开的，均为先使铁心的横梁旋转，在铁心横梁的旋转过程中绕制箔(或线)；待铁心的横梁绕制好箔(或线)以后，再搭插铁心的竖梁，从而制作好变压器。这种制作变压器的弊端是由于铁心的竖梁是后搭插的，使得变压器在运行过程中噪音大、温度高，更为不利的是无功消耗大。本专利技术就是在调查、了解、分析、总结已有绕箔(或线)机与绕箔方法基础上，特意研制成功的一种绕箔的专用机械和绕箔方法。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种。通过由放箔装置和绕箔装置组成的绕箔机，以及用该机进行绕箔的方法，以达到事先将口字形或日字形或目字形等形状的铁心制作好、将铁心固定好而不动、通过主动齿轮带动绕箔轮转动、绕箔轮带动绕箔筒转动、将连接在绕箔筒上的箔片(或线)绕制在绕箔筒上、绕制完后卸下绕箔轮、其绕箔筒为变压器的组成部分而绕箔轮再进行下一次的绕制、使变压器的运行不仅噪音小且温度低而无功消耗低、开拓出对固定环形铁心进行绕箔(或线)的新型的专用机械和利用该机械进行绕箔新方法等目的。本专利技术可达到预期目的。为实现上述目的，本专利技术提供的技术方案为一种，所述绕箔机包括由底座、支架、张力架、档辊架、气动装置、绝缘辊、张力器、档辊、下托、上托、去刺轮、微调轮、抛光片、箔片、绝缘片、气动开关、气动装置电机、电器开关组成的放箔装置，还设置有由底座、箔片、绝缘片、外壳、气动开关、电器开关、外壳门、台面、左右调节轮、移动板、移动块、前后调节轮、从动齿轮、齿轮箱、齿轮架、主动齿轮、滑辊架、滑辊、升降板、螺栓、铁心架、铁心板、螺纹筒、螺纹柱、滑筒、滑柱、底齿轮箱、铁心、绕箔筒、卡口、绕箔轮、卡牙、计数器、齿轮箱电机、底齿轮箱电机组成的绕箔装置；所述箔片、绝缘片均为片形结构，所述台面为中空的倒凸字形板状结构、其中空的两侧边为凸字形的形状边、其前端部位的两侧上面以横向的方式设置有凸轨和半圆的螺纹孔，所述移动板为长方形的板状结构、其底面横向设置有凹槽和半圆的螺纹孔、其上面竖向设置有凸轨和半圆的螺纹孔，所述移动块为长方体结构、其底面竖向设置有凹槽和半圆的螺纹孔，所述升降板为长方形的板状结构、其板状结构竖向中间部位设置有螺栓孔、其板状结构的底端面中心部位竖向设置有螺纹筒、其板状结构的底端面两端角面的部位竖向均设置有滑筒，所述铁心架为U字形结构，所述铁心板的俯视面为侧向凸字形的板状结构，所述铁心为口字形或日字形或目字形，所述绕箔筒为两个半圆筒组成的圆筒形结构、其圆筒形结构的两端均设置有法兰盘、其法兰盘上设置有卡口，所述绕箔轮为两个半圆环组成的圆环形齿轮结构、其圆环形齿轮结构的内环上设置有卡牙，所述卡口为三角形的形状、卡牙为三角形结构；所述环形铁心式绕箔机的放箔装置是所述底座上安装有支架、张力架、挡辊架、气动装置，所述支架的顶端安装有绝缘辊、支架顶部的侧面安装有下托、上托，所述下托、上托上均安装有去刺轮、抛光片，上托上安装有微调轮，所述绝缘辊上安装有绝缘片，所述张力架上安装有张力器，张力器上安装有箔片，所述挡辊架上安装有挡辊，所述张力器、挡辊、上托、气动开关均与气动装置相连接，气动装置与气动装置电机相连接、气动装置电机与电器开关以电性相连接；所述环形铁心式绕箔机的绕箔装置是所述底座上安装有外壳，外壳内的底座上安装有气动装置电机、底齿轮箱电机、底齿轮箱、齿轮箱电机，外壳上端的底座座架上安装有台面，外壳上安装有气动开关、电器开关、外壳门，所述台面上面设置的凸轨与移动板底面设置的凹槽以插入滑动的方式相连接、台面上面设置的半圆螺纹孔与移动板底面设置的半圆螺纹孔相对应而形成的螺纹孔与连接有左右调节轮的螺栓杆以螺纹的方式相连接，所述移动板上面设置的凸轨与移动块底面设置的凹槽以插入滑动的方式相连接、移动板上面设置的半圆螺纹孔与移动块底面设置的半圆螺纹孔相对应而形成的螺纹孔与连接有前后调节轮的螺栓杆以螺纹的方式相连接，所述移动块的侧面分上下位置分别安装有从动齿轮，所述台面上面还安装有齿轮箱、齿轮架，齿轮箱与安装在底座上的齿轮箱电机以齿轮啮合或皮带或链条的方式相连接，齿轮箱的侧面分上下位置安装有主动齿轮、齿轮架的侧面也分上下位置安装有主动齿轮、齿轮箱上安装的主动齿轮与齿轮架上安装的主动齿轮之间相对应并以轴的方式相连接，所述台面上面还安装滑辊架、滑辊架上安装有滑辊，所述底座上安装的底齿轮箱电机与底齿轮箱以齿轮啮合或皮带或链条的方式相连接，所述底齿轮箱上安装有两个螺纹柱和四个滑柱，使升降板进行升降的螺纹柱与螺纹筒以螺纹的方式相连接、使升降板在升降中和升降后保持稳定的滑柱与滑筒以插入滑动的方式相连接，所述升降板底端面的中心部位竖向焊接有螺纹筒、升降板底端面两端角面的部位竖向焊接有滑筒，以上下的方式穿过所述中空的台面的升降板上设置的螺栓孔与螺栓以螺纹的方式相连接，升降板的内侧面上焊接有铁心架，铁心架上与背靠升降板的内侧面上放置有铁心板，铁心板与穿过升降板的螺栓端头以顶压的方式相连接，所述铁心架上与背靠铁心板的内侧面上放置有铁心，所述铁心的横梁上安装有大于铁心横梁直径的绕箔筒、两个半圆筒形的绕箔筒相互之间以卡入而勾紧的方式或以紧固件的方式相连接以后共同组成圆筒形的绕箔筒，所述绕箔筒上设置的卡口与绕箔轮内环上设置的卡牙以卡紧的方式相连接，两个半圆形的绕箔轮相互之间以紧固件的方式相连接以后共同组成圆环形的绕箔轮，所述绕箔轮上的齿牙与主动齿轮、从动齿轮均以啮合的方式相连接，所述在张力器上安装的箔片以磨擦的方式经过去刺轮和抛光片以后与绕箔筒以卡入或焊接的方式相连接的同时、在绝缘辊上安装的绝缘片以搭蹭的方式经过滑辊以后以粘接的方式与箔片的上表面相连接并与箔片共同与绕箔筒相连接，所述台面上安装有用于对绕箔轮记录旋转圈数的计数器，所述气动装置电机、底齿轮箱电机、齿轮箱电机均与电器开关以电性相连接。所述绕箔方法是使用所述的绕箔机进行的，其绕箔步骤为固定铁心、调整铁心的位置、安装绕箔筒和绕箔轮、使绕箔轮与主动齿轮及从动齿轮相啮合、上箔、绕箔并计数、放置撑条油道、停止绕箔、卸下绕箔轮。所述台面为中空的倒凸形板状结构、或为中空的长方形板状结构，台面前端部位两侧横向设置的凸轨为一条或两条，所述移动板为两块、其底面横向设置的凹槽为一条或两条、其上面竖向设置的凸轨为一条或两条，所述移动块为长方体结构或L形板状结构或反L形板状结构、其底面竖向设置的凹槽为一条或两条，所述升降板为两块、其板状结构竖向中间部位设置的螺栓孔为1至5个，所述螺栓为2至10个，所述铁心架、铁心板、螺纹筒、螺纹柱、绕箔轮均为两个，所述滑筒、滑柱均为四个，所述主动齿轮、从动齿轮均为四个，主动齿轮的厚度厚于从动齿轮的厚度，所述绕箔筒的法兰盘上设置的卡口、绕箔轮内环上设置的卡牙均为2至16个。所述口字形或日字形或目字形的铁心的横梁与竖梁均为圆柱形或方柱形或棱柱形。所述气动装置还可以为液压装置、气动开关还可以为液压开关。所述箔片为片形结构、或为线形结构，所述箔片为铜材料制成的箔片或为铝材料制成的箔片。由于采用了本专利技术提供的技术方案，使得本专利技术具有如下有益效果1、由于本专利技术设置的升降板可带动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环形铁心式绕箔机及其绕箔方法，所述绕箔机包括由底座（１）、支架（２）、张力架（３）、档辊架（４）、气动装置（５）、绝缘辊（６）、张力器（７）、档辊（８）、下托（９）、上托（１０）、去刺轮（１１）、微调轮（１２）、抛光片（１３）、箔片（１４）、绝缘片（１５）、气动开关（１７）、气动装置电机、电器开关（１８）组成的放箔装置，其特征在于：还设置有由底座（１）、箔片（１４）、绝缘片（１５）、外壳（１６）、气动开关（１７）、电器开关（１８）、外壳门（１９）、台面（２０）、左右调节轮（２１）、移动板（２２）、移动块（２３）、前后调节轮（２４）、从动齿轮（２５）、齿轮箱（２６）、齿轮架（２７）、主动齿轮（２８）、滑辊架（２９）、滑辊（３０）、升降板（３１）、螺栓（３２）、铁心架（３３）、铁心板（３４）、螺纹筒（３５）、螺纹柱（３６）、滑筒（３７）、滑柱（３８）、底齿轮箱（３９）、铁心（４０）、绕箔筒（４１）、卡口（４２）、绕箔轮（４３）、卡牙（４４）、计数器、齿轮箱电机、底齿轮箱电机组成的绕箔装置；所述箔片（１４）、绝缘片（１５）均为片形结构，所述台面（２０）为中空的倒凸字形板状结构、其中空的两侧边为凸字形的形状边、其前端部位的两侧上面以横向的方式设置有凸轨和半圆的螺纹孔，所述移动板（２２）为长方形的板状结构、其底面横向设置有凹槽和半圆的螺纹孔、其上面竖向设置有凸轨和半圆的螺纹孔，所述移动块（２３）为长方体结构、其底面竖向设置有凹槽和半圆的螺纹孔，所述升降板（３１）为长方形的板状结构、其板状结构竖向中间部位设置有螺栓孔、其板状结构的底端面中心部位竖向设置有螺纹筒（３５）、其板状结构的底端面两端角面的部位竖向均设置有滑筒（３７），所述铁心架（３３）为Ｕ字形结构，所述铁心板（３４）的俯视面为侧向凸字形的板状结构，所述铁心（４０）为口字形或日字形或目字形，所述绕箔筒（４１）为两个半圆筒组成的圆筒形结构、其圆筒形结构的两端均设置有法兰盘、其法兰盘上设置有卡口（４２），所述绕箔轮（４３）为两个半圆环组成的圆环形齿轮结构、其圆环形齿轮结构的内环上设置有卡牙（４４），所述卡口（４２）为三角形的形状、卡牙（４４）为三角形结构；所述环形铁心式绕箔机的放箔装置是所述底座（１）上安装有支架（２）、张力架（３）、挡辊架（４）、气动装置（５），所述支架（２）的顶端安装有绝缘辊（６）、支架（２）顶部的侧面安装有下托（９）、上托（１０），所述下托（９...

【技术特征摘要】
1.一种环形铁心式绕箔机及其绕箔方法，所述绕箔机包括由底座(1)、支架(2)、张力架(3)、档辊架(4)、气动装置(5)、绝缘辊(6)、张力器(7)、档辊(8)、下托(9)、上托(10)、去刺轮(11)、微调轮(12)、抛光片(13)、箔片(14)、绝缘片(15)、气动开关(17)、气动装置电机、电器开关(18)组成的放箔装置，其特征在于还设置有由底座(1)、箔片(14)、绝缘片(15)、外壳(16)、气动开关(17)、电器开关(18)、外壳门(19)、台面(20)、左右调节轮(21)、移动板(22)、移动块(23)、前后调节轮(24)、从动齿轮(25)、齿轮箱(26)、齿轮架(27)、主动齿轮(28)、滑辊架(29)、滑辊(30)、升降板(31)、螺栓(32)、铁心架(33)、铁心板(34)、螺纹筒(35)、螺纹柱(36)、滑筒(37)、滑柱(38)、底齿轮箱(39)、铁心(40)、绕箔筒(41)、卡口(42)、绕箔轮(43)、卡牙(44)、计数器、齿轮箱电机、底齿轮箱电机组成的绕箔装置；所述箔片(14)、绝缘片(15)均为片形结构，所述台面(20)为中空的倒凸字形板状结构、其中空的两侧边为凸字形的形状边、其前端部位的两侧上面以横向的方式设置有凸轨和半圆的螺纹孔，所述移动板(22)为长方形的板状结构、其底面横向设置有凹槽和半圆的螺纹孔、其上面竖向设置有凸轨和半圆的螺纹孔，所述移动块(23)为长方体结构、其底面竖向设置有凹槽和半圆的螺纹孔，所述升降板(31)为长方形的板状结构、其板状结构竖向中间部位设置有螺栓孔、其板状结构的底端面中心部位竖向设置有螺纹筒(35)、其板状结构的底端面两端角面的部位竖向均设置有滑筒(37)，所述铁心架(33)为U字形结构，所述铁心板(34)的俯视面为侧向凸字形的板状结构，所述铁心(40)为口字形或日字形或目字形，所述绕箔筒(41)为两个半圆筒组成的圆筒形结构、其圆筒形结构的两端均设置有法兰盘、其法兰盘上设置有卡口(42)，所述绕箔轮(43)为两个半圆环组成的圆环形齿轮结构、其圆环形齿轮结构的内环上设置有卡牙(44)，所述卡口(42)为三角形的形状、卡牙(44)为三角形结构；所述环形铁心式绕箔机的放箔装置是所述底座(1)上安装有支架(2)、张力架(3)、挡辊架(4)、气动装置(5)，所述支架(2)的顶端安装有绝缘辊(6)、支架(2)顶部的侧面安装有下托(9)、上托(10)，所述下托(9)、上托(10)上均安装有去刺轮(11)、抛光片(13)，上托(10)上安装有微调轮(12)，所述绝缘辊(6)上安装有绝缘片(15)，所述张力架(3)上安装有张力器(7)，张力器(7)上安装有箔片(14)，所述挡辊架(4)上安装有挡辊(8)，所述张力器(7)、挡辊(8)、上托(10)、气动开关(17)均与气动装置(5)相连接，气动装置(5)与气动装置电机相连接、气动装置电机与电器开关(18)以电性相连接；所述环形铁心式绕箔机的绕箔装置是所述底座(1)上安装有外壳(16)，外壳(16)内的底座(1)上安装有气动装置电机、底齿轮箱电机、底齿轮箱(39)、齿轮箱电机，外壳(16)上端的底座(1)座架上安装有台面(20)，外壳(16)上安装有气动开关(17)、电器开关(18)、外壳门(19)，所述台面(20)上面设置的凸轨与移动板(22)底面设置的凹槽以插入滑动的方式相连接、台面(20)上面设置的半圆螺纹孔与移动板(22)底面设置的半圆螺纹孔相对应而形成的螺纹孔与连接有左右调节轮(21)的螺栓杆以螺纹的方式相连接，所述移动板(22)上面设置的凸轨与移动块(23)底面设置的凹槽以插入滑动的方式相连接、移动板(22)上面设置的半圆螺纹孔与移动块(23)底面设置的半圆螺纹孔相对应而形成的螺纹孔与连接有前后调节轮(24)的螺栓杆以螺纹的方式相连接，所述移动块(23)的侧面分上下位置分别安装有从动齿轮(25)，所述台面(20)上面还安装有齿轮箱(26)、齿轮架(27)，齿轮箱(26)与安装在底座(1)上的齿轮箱电机以齿轮啮合或皮带或链条的方式相连接，齿轮箱(26)的侧面分上下位置安装有主动齿轮(28)、齿轮架(27)的侧面也分上下位...

【专利技术属性】
技术研发人员：李有泉，
申请(专利权)人：广东华力通变压器有限公司，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]