本发明专利技术涉及倒角检测辅助结构技术领域，尤其涉及一种倒角检测装置，解决了现有技术中不能有效的将异形零部件夹持限制在检测照射头下方进行倒角检测的问题。一种倒角检测装置，包括底座，底座顶部设有安装框，且安装框内部设有提升组件，所述提升组件一侧设有调节组件，所述安装框一侧位于底座顶部设有限位组件，且限位组件上设有与调节组件连接的夹杆组件，所述夹杆组件上设有相连接的抵接组件与定位组件。本发明专利技术不仅能根据不同的异形部件调整更换不同的抵接杆对异形零部件进行稳定夹持，而且还能使得异形零部件处于与照射检测头相适合的距离位置进行使用。适合的距离位置进行使用。适合的距离位置进行使用。
【技术实现步骤摘要】
一种倒角检测装置
[0001]本专利技术涉及倒角检测辅助结构
，具体地涉及一种倒角检测装置。
技术介绍
[0002]在机械加工时，零部件在生产时都会进行倒角来去除尖角，起到安装导向、减少应力集中、减少热处理变形，以及预防磕碰伤、保护工作面等作用，为保证倒角处于固定范围值，需要工作人员对零部件进行抽样检测，现有的倒角检测仪在使用时，工作人员直接将待检测的零部件直接放在检测台面上，使其与检测照射头进行对应，但是由于零部件的种类较多，其中不乏有有一些异形的零部件，常规零部件可以有效的放在检测台面上，但是异形零部件在放置时不能很好的与检测台面接触，进而不能很好的在台面上进行检测，同时现有技术中中并没有一种很好的能将异形零部件进行夹持定位并位于检测照射头下方进行检测与倒角检测仪相匹配使用的结构。
[0003]为此我们提出一种倒角检测装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是提供一种倒角检测装置，解决了现有技术中不能有效的将异形零部件夹持限制在检测照射头下方进行倒角检测的问题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种倒角检测装置，包括底座，底座顶部设有安装框，且安装框内部设有提升组件，所述提升组件一侧设有调节组件，所述安装框一侧位于底座顶部设有限位组件，且限位组件上设有与调节组件连接的夹杆组件，所述夹杆组件上设有相连接的抵接组件与定位组件。
[0007]可选地，所述底座顶部一端设有安装槽，且安装槽呈倒置的凸型，所述底座顶部位于安装槽一侧呈对称设有定位孔。
[0008]可选地，所述安装框表面的中间位置开设有矩形口，所述安装框两侧底部设有与安装槽相符合的定位块，且定位块通过螺栓与底座连接。
[0009]可选地，所述提升组件包括设置在矩形口内部的安装板，且安装板表面开设有限位滑槽，所述安装板顶部贯穿至限位滑槽内部设有提升杆，且提升杆表面滑动套设有位于限位滑槽内部的提升块。
[0010]可选地，所述调节组件包括与提升块转动连接在调节杆，且调节杆表面通过螺纹套设有呈梯形状的扩展块，所述扩展块两侧皆开设有斜槽，且斜槽内部顶端与底端皆开设有弧形限位槽。
[0011]可选地，所述限位组件包括设置于安装框顶部呈对称的两个顶块，且顶块底部两端分别设有卡块与定位滑杆，所述卡块与安装框顶部开设的卡孔相匹配。
[0012]可选地，所述夹杆组件包括滑动套设在两个定位滑杆表面两个呈上下位置的安装环，且两个安装环表面设有同一个滑动连接在斜槽内部的扩展板，两个所述安装环表面设
有与扩展板对应并远离的夹持杆，且夹持杆由两个平行的臂杆与连接在两个臂杆之间一端的加强杆组成。
[0013]可选地，所述抵接组件包括转动设在两个臂杆之间远离加强杆位置的轴杆，且轴杆表面位于两个臂杆之间位置的安装盘，且安装盘外圈表面分别开设有四个相对称的安装孔，所述安装孔内部通过螺栓设有抵接杆
[0014]可选地，所述定位组件包括设置在轴杆顶端与底端的并位于两个臂杆顶部与底部的传动齿轮，所述臂杆顶部位于传动齿轮两侧皆设有呈T型的定位销，且定位销表面分别套设有呈上下位置的卷簧与限位卡爪，所述卷簧的顶部与底部分别与定位销和限位卡爪连接，两个限位卡爪分别与传动齿轮外圈卡接，且两个限位卡爪与传动齿轮的卡接方向相反。
[0015]本专利技术至少具备以下有益效果：
[0016]本专利技术能稳定将异形零部件进行夹持限制在检测照射头下方进行倒角检测；
[0017]能便于根据不同的异形部件调整不同的抵接杆对异形零部件进行抵接夹持；
[0018]能便于根据使用情况调整夹持高度，进而便于将异形零部件调整至与检测照射头相适合的距离进行照射检测。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的第一视角结构示意图；
[0020]图2为本专利技术的第二视角结构示意图；
[0021]图3为图1中底座的顶部结构示意图；
[0022]图4为图1中拆除底座的结构示意图；
[0023]图5为图4的局部拆分结构示意图；
[0024]图6为图5中调节组件的拆分结构示意图；
[0025]图7为图5中抵接组件的拆分结构示意图；
[0026]图8为图7中定位组件的拆分结构示意图；
[0027]图9为图2中安装框的结构示意图。
[0028]附图标记说明
[0029]1、底座
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110、安装槽
[0030]120、定位孔
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2、安装框
[0031]210、定位块
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220、矩形口
[0032]3、提升组件
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310、安装板
[0033]320、限位滑槽
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330、提升杆
[0034]340、提升块
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4、调节组件
[0035]410、扩展块
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420、斜槽
[0036]430、弧形限位槽
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440、调节杆
[0037]5、限位组件
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510、顶块
[0038]520、卡块
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530、定位滑杆
[0039]6、夹杆组件
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610、安装环
[0040]620、扩展板
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630、夹持杆
[0041]7、抵接组件
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710、轴杆
[0042]720、安装盘
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730、安装孔
[0043]740、抵接杆
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8、定位组件
[0044]810、传动齿轮
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820、定位销
[0045]830、卷簧
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840、限位卡爪
具体实施方式
[0046]以下结合附图对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。
[0047]参照图1
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9，一种倒角检测装置，包括底座1，底座1顶部设有安装框2，且安装框2内部设有提升组件3，提升组件3一侧设有调节组件4，安装框2一侧位于底座1顶部设有限位组件5，且限位组件5本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种倒角检测装置，包括底座(1)，其特征在于，底座(1)顶部设有安装框(2)，且安装框(2)内部设有提升组件(3)，所述提升组件(3)一侧设有调节组件(4)，所述安装框(2)一侧位于底座(1)顶部设有限位组件(5)，且限位组件(5)上设有与调节组件(4)连接的夹杆组件(6)，所述夹杆组件(6)上设有相连接的抵接组件(7)与定位组件(8)。2.根据权利要求1所述的一种倒角检测装置，其特征在于，所述底座(1)顶部一端设有安装槽(110)，且安装槽(110)呈倒置的凸型，所述底座(1)顶部位于安装槽(110)一侧呈对称设有定位孔(120)。3.根据权利要求2所述的一种倒角检测装置，其特征在于，所述安装框(2)表面的中间位置开设有矩形口(220)，所述安装框(2)两侧底部设有与安装槽(110)相符合的定位块(210)，且定位块(210)通过螺栓与底座(1)连接。4.根据权利要求3所述的一种倒角检测装置，其特征在于，所述提升组件(3)包括设置在矩形口(220)内部的安装板(310)，且安装板(310)表面开设有限位滑槽(320)，所述安装板(310)顶部贯穿至限位滑槽(320)内部设有提升杆(330)，且提升杆(330)表面滑动套设有位于限位滑槽(320)内部的提升块(340)。5.根据权利要求4所述的一种倒角检测装置，其特征在于，所述调节组件(4)包括与提升块(340)转动连接在调节杆(440)，且调节杆(440)表面通过螺纹套设有呈梯形状的扩展块(410)，所述扩展块(410)两侧皆开设有斜槽(420)，且斜槽(420)内部顶端与底端皆开设有弧形限位槽(430)。6.根据权利要求1所述的一种倒角...
【专利技术属性】
技术研发人员：张海，汪莉，
申请(专利权)人：安徽天思朴超精密模具有限公司，
类型：发明
国别省市：
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