一种联轴器加工工艺方法技术

技术编号:31084068 阅读:27 留言:0更新日期:2021-12-01 12:33
本发明专利技术涉及工件加工技术领域,尤其涉及一种联轴器加工工艺方法,其包括如下工艺步骤:第一步,挤压出下端的内倒角及外倒角;第二步,将工件翻转180

【技术实现步骤摘要】
一种联轴器加工工艺方法


[0001]本专利技术涉及工件加工
,尤其涉及一种联轴器加工工艺方法。

技术介绍

[0002]联轴器作为一种连接于两个转轴之间的连接件,其包括联轴器本体及连个凸耳。传统的联轴器加工都是采用车削的加工方法,需要选定直径大于六角套的圆钢作为原材料进行切削。这种加工方式,不仅耗材大,成本高,而且产生很多废料,对环境造成影响,并且加工出的工件机械性能比较差,表面会有很多毛刺,需要进一步打磨,而且容易产生加工误差。

技术实现思路

[0003]本专利技术所要解决的技术问题是提供成本低,耗材少,效率高,不会产生加工余料,且加工出的工件强度及精度比较高的一种联轴器加工工艺方法。
[0004]本专利技术是通过以下技术方案予以实现:
[0005]一种联轴器加工工艺方法,联轴器包括联轴器本体及联轴器本体上的两个凸耳,联轴器本体中部开设有通孔,两个凸耳位于通孔的外围且两个凸耳之间设有通槽,两个凸耳与联轴器本体之间的连接部位设有弧形倒角,两个凸耳顶部为圆弧形状,其包括如下工艺步骤:
[0006]第一步,将圆钢定长切割后的工件通过模具挤压出下端的内倒角及外倒角;
[0007]第二步,将工件翻转180
°
后至下一模具,通过模具挤压出另一端的内倒角、外倒角;
[0008]第三步,将工件平移至下一模具,继续加深下端内倒角及外倒角的挤压;
[0009]第四步,将工件平移至下一模具,对工件进行挤压整形,使工件变细长,且上部挤压出通槽,通槽两侧形成凸耳,两个凸耳与联轴器本体之间的连接部位挤压出弧形倒角,凸耳顶部为弧形,同时联轴器本体顶部及底部挤压出相互对应的圆弧形槽;
[0010]第五步,将工件平移至下一模具,沿着联轴器本体顶部的圆弧形槽向下挤压形成上圆柱形槽,沿联轴器本体底部圆弧形槽向上挤压形成深圆弧形槽;
[0011]第六步,将工件平移至下一模具,继续向下挤压上圆柱形槽,向上挤压深圆弧形槽,使上圆柱形槽与深圆弧形槽挤压贯穿,形成直径相同的通孔,同时对工件进行整形,使工件达到所需高度及外径。
[0012]本专利技术的有益效果
[0013]本专利技术所保护的一种联轴器加工工艺方法,具有如下优点:
[0014]1、通过模具采用冷挤压的方式加工出的联轴器,使联轴器的组织密度更高,机械性能更好,并且表面无毛刺,无需进一步打磨,加工效率比较高。
[0015]2、整个加工过程中无余料产生,有利于保护环境及操作人员的身体健康。
[0016]3、原材料的利用率高,无需选用较大尺寸的原材料即可加工出所需尺寸的联轴
器,极大的降低了企业的生产成本。
[0017]4、整个过程通过模具挤压成型,生产效率比较高,并且减少了人为因素的影响,加工精度比较高。
附图说明
[0018]图1为本专利技术各加工工艺步骤后工件示意图;
[0019]图2为本专利技术产品结构示意图;
[0020]图中1.联轴器本体,2.凸耳,3.通槽,4.圆弧形槽,5.通孔,6.弧形倒角,7.上圆柱形槽,8.深圆弧形槽。
具体实施方式
[0021]一种联轴器加工工艺方法,联轴器包括联轴器本体1及联轴器本体上的两个凸耳2,联轴器本体中部开设有通孔5,两个凸耳位于通孔的外围且两个凸耳之间设有通槽3,两个凸耳与联轴器本体之间的连接部位设有弧形倒角 6,两个凸耳顶部为圆弧形状,其包括如下工艺步骤:
[0022]第一步,将圆钢定长切割后的工件通过模具挤压出下端的内倒角及外倒角;工件的倒角在下端进行挤压成型,方便挤压,且成型更加容易,并且内倒角及外倒角同时挤压成型,效率比较高。
[0023]第二步,将工件翻转180
°
后至下一模具,通过模具挤压出另一端的内倒角、外倒角;将工件翻转180
°
,同样使工件另一端的倒角在下端进行挤压成型,方便挤压,且成型更加容易,并且内倒角、外倒角同时成型,效率更高。
[0024]第三步,将工件平移至下一模具,继续加深下端内倒角及外倒角的挤压;方便下一工序的加工及定位。
[0025]第四步,将工件平移至下一模具,对工件进行挤压整形,使工件变细长,且上部挤压出通槽,通槽两侧形成凸耳,两个凸耳与联轴器本体之间的连接部位挤压出弧形倒角,凸耳顶部为弧形,同时联轴器本体顶部及底部挤压出相互对应的圆弧形槽4;挤压出通槽的同时形成凸耳,并且工件变细长,没有余料的产生,使工件组织变密实,强度增强,并且由于挤压成型,加工部位没有毛刺产生,无需后期打磨,加工效率比较高,两个凸耳与联轴器本体之间的连接部位挤压出弧形倒角,可以减少应力集中,使工件的机械性能更强,并且联轴器本体顶部及底部挤压出相互对应的圆弧形槽,便于后期的加工及定位。
[0026]第五步,将工件平移至下一模具,沿着联轴器本体顶部的圆弧形槽向下挤压形成上圆柱形槽7,沿联轴器本体底部圆弧形槽向上挤压形成深圆弧形槽8;第六步,将工件平移至下一模具,继续向下挤压上圆柱形槽,向上挤压深圆弧形槽,使上圆柱形槽与深圆弧形槽挤压贯穿,形成直径相同的通孔5,同时对工件进行整形,使工件达到所需高度及外径。加工出的工件尺寸精度高,,强度高,整个过程不会产生余料。
[0027]综上所述,本专利技术所保护的一种联轴器加工工艺方法,通过模具采用冷挤压的方式加工出联轴器,联轴器的组织密度更高,机械性能更好;同时无需选用较大尺寸的原材料即可加工出所需尺寸的联轴器,原材料的利用率比较高,极大的降低了企业的生产成本;并且整个过程通过模具挤压成型,生产效率比较高,且减少了人为因素的影响,提高了加工精
度,并且工件表面无毛刺,无需后期打磨,提高了加工效率;同时加工过程中无余料产生,有利于保护环境及操作人员的身体健康。
[0028]以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已,并不用于限制本专利技术,对于本领域的技术人员来说,本专利技术可以有各种更改和变化。凡在本专利技术的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本专利技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种联轴器加工工艺方法,联轴器包括联轴器本体及联轴器本体上的两个凸耳,联轴器本体中部开设有通孔,两个凸耳位于通孔的外围且两个凸耳之间设有通槽,两个凸耳与联轴器本体之间的连接部位设有弧形倒角,两个凸耳顶部为圆弧形状,其特征在于,包括如下工艺步骤:第一步,将圆钢定长切割后的工件通过模具挤压出下端的内倒角及外倒角;第二步,将工件翻转180
°
后至下一模具,通过模具挤压出另一端的内倒角、外倒角;第三步,将工件平移至下一模具,继续加深下端内倒角及外倒角的挤压;第四步,将工件平移至下一...

【专利技术属性】
技术研发人员:章志强
申请(专利权)人:常州市胜彪标准件模具有限公司
类型:发明
国别省市:

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