一种丙纶纤维纺丝装置及纺丝方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种丙纶纤维纺丝装置及纺丝方法，其中的丙纶纤维纺丝装置包括纺丝装置主体，所述纺丝装置主体的输出端固定安装有加工箱，加工箱的左侧内壁上开设有进口，加工箱的右侧内壁上开设有出口，加工箱上设置有风冷组件，加工箱内设置有空心导辊，空心导辊的两端均为闭口构造，空心导辊的两端均固定安装有空心转轴，两个空心转轴均与空心导辊内部相连通。本发明专利技术设计合理，实用性好，能够实现对生产出的丙纶纤维丝线进行冷却固化、纺丝上油一体化操作，提高了纺丝效率降低，并且能够对生产出的丙纶纤维丝线进行快速有效的冷却固化处理，而且能够对丙纶纤维丝线进行快速均匀的上油处理，进而提高了纺丝质量。进而提高了纺丝质量。进而提高了纺丝质量。

【技术实现步骤摘要】
一种丙纶纤维纺丝装置及纺丝方法


[0001]本专利技术涉及纺丝设备
，具体为一种丙纶纤维纺丝装置及纺丝方法。

技术介绍

[0002]纺丝又称化学纤维成形，是制造化学纤维的一道工序，将某些高分子化合物制成胶体溶液或熔化成熔体后由喷丝头细孔压出形成化学纤维的过程，丙纶纤维又称聚丙烯纤维，是用石油精炼的副产物丙烯为原料制得的合成纤维等规聚丙烯纤维的产物，丙纶从制造到出产需要进行一系列的加工过程，而纺丝在其生产过程中占据着极其重要的地位，通常会使用纺丝装置对丙纶纤维纺丝生产，冷却固化、丝线上油。
[0003]但是，现有技术中，常用的纺丝装置对丙纶纤维纺丝生产过程中，不能够实现对生产出的丙纶纤维丝线进行冷却固化、纺丝上油一体化操作，对丙纶纤维丝线进行冷却固化、纺丝上油通常是分开进行的，使得纺丝效率降低，对生产出的丙纶纤维丝线的冷却固化效果不佳，对丝线的冷却固化不均匀，影响纺丝质量，并且对丙纶纤维丝线的上油不均匀，进而也会影响纺丝质量，为此，我们提出一种丙纶纤维纺丝装置及纺丝方法用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种丙纶纤维纺丝装置及纺丝方法，解决了现有的纺丝装置不能够实现对生产出的丙纶纤维丝线进行冷却固化、纺丝上油一体化操作，纺丝效率降低，对生产出的丙纶纤维丝线的冷却固化效果不佳，对丝线的冷却固化不均匀，影响纺丝质量，并且对丙纶纤维丝线的上油不均匀，进而也会影响纺丝质量的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种丙纶纤维纺丝装置，包括纺丝装置主体，所述纺丝装置主体的输出端固定安装有加工箱，加工箱的左侧内壁上开设有进口，加工箱的右侧内壁上开设有出口，加工箱上设置有风冷组件，加工箱内设置有空心导辊，空心导辊的两端均为闭口构造，空心导辊的两端均固定安装有空心转轴，两个空心转轴均与空心导辊内部相连通，加工箱的前侧内壁和后侧内壁上均开设有安装孔，两个空心转轴的一端分别贯穿相对应的安装孔，加工箱上设置有输水组件，加工箱内固定安装有上固定座和下固定座，上固定座的底部开设有上安装槽，下固定座的顶部开设有下安装槽，上安装槽和下安装槽内均固定安装有海绵块，两个海绵块相互靠近的一侧分别延伸至上安装槽和下安装槽外，加工箱的后侧设置有输油机构。
[0008]优选的，所述风冷组件包括冷风机、吸风管、排风管、输风管和多个出气喷头，冷风机安装固定在加工箱的顶部，吸风管的一端与冷风机的吸入端固定连接，吸风管远离冷风机的一端延伸至加工箱内，排风管的一端与冷风机的排出端固定连接，输风管通过管卡固定安装在加工箱的顶部内壁上，排风管远离冷风机的一端延伸至加工箱内并与输风管固定
连接，排风管与输风管相连通，多个出气喷头均固定安装在输风管的底部，多个出气喷头呈等间距排布。
[0009]优选的，所述输水组件包括水泵、排水管、吸水管、水箱和回水管，水泵安装固定在加工箱的后侧外壁上，排水管的一端与水泵的排出端固定连接，吸水管的一端与水泵的吸入端固定连接，水箱安装固定在加工箱的底部，吸水管远离水泵的一端延伸至水箱内，回水管固定安装在水箱的前侧外壁上，回水管与水箱内部相连通，回水管远离水箱的一端和排水管远离水泵的一端分别延伸至相对应的空心转轴内。
[0010]优选的，两个空心转轴的内壁上均固定安装有密封圈，排水管和回水管通过相对应的密封圈分别与相对应的空心转轴转动密封配合，水箱的前侧内壁上开设有加水孔和放残孔，加水孔内螺纹安装有加水端盖，术放残孔内螺纹安装有放残端盖。
[0011]优选的，所述输油机构包括油箱、抽油筒、吸油管、排油管、活塞板、竖杆、推板、弹簧和传动组件，油箱安装固定在加工箱的后侧外壁上，抽油筒安装固定在油箱的底部，抽油筒的底部为开口构造，吸油管的底端固定安装在抽油筒的顶部，吸油管与抽油筒内部相连通，吸油管的顶端与油箱的底部固定连接，吸油管与油箱内部相连通，排油管的一端固定安装在抽油筒的一侧，排油管与抽油筒内部相连通，排油管远离抽油筒的一端延伸至上安装槽内，活塞板滑动安装在抽油筒内，竖杆安装固定在活塞板的底部，竖杆的底端延伸至抽油筒外，推板固定安装在竖杆的底端，弹簧套设在竖杆上，弹簧的底端与推板固定连接，弹簧的顶端与抽油筒的底部固定连接。
[0012]优选的，所述传动组件包括机架、电机、轴承座、传动轴、凸轮、主动齿轮和从动齿轮，机架安装固定在油箱的底部，电机固定安装在机架上，轴承座固定安装在加工箱的后侧外壁上，传动轴转动安装在轴承座上，凸轮和主动齿轮均固定套设在传动轴上，凸轮的顶部与推板的底部相接触，传动轴远离轴承座的一端与电机的输出轴端固定连接，从动齿轮固定套设在两个空心转轴中的一个空心转轴上，主动齿轮与从动齿轮相啮合。
[0013]优选的，所述吸油管和排油管内均固定安装有单向阀，油箱的顶部开设有加油孔，加油孔内活动安装有加油端盖。
[0014]优选的，所述下固定座的底部固定安装有回油管，回油管与下安装槽相连通，加工箱的底部放置有接油盒，接油盒的顶部为开口构造，加工箱的右侧内壁上开设有清理口，加工箱的右侧外壁上通过螺钉固定安装有清理门，清理门与清理口相适配。
[0015]优选的，两个空心转轴上均固定套设有轴承，两个轴承的外圈分别与相对应安装孔的内壁固定连接。
[0016]一种上述的丙纶纤维纺丝装置的纺丝方法，包括如下操作步骤：
[0017]S1：使用纺丝装置主体对丙纶纤维纺织生产过程中，生产出的丙纶纤维丝线经过进口进入加工箱内，使得生产出的丙纶纤维丝线的一端穿过两个海绵块之间，再从出口穿出，使得丙纶纤维丝线与空心导辊的外壁接触，丙纶纤维丝线与两个海绵块相接触，利用空心导辊，起到对丙纶纤维丝线进行支撑和导向的作用，随着生产出的丙纶纤维丝线不断进入加工箱内，通过开启冷风机工作，使得加工箱内的空气被吸入冷风机内，利用冷风机对空气进行降温，使得冷空气再依次经过排风管和输风管，最后从多个出气喷头喷出，从多个出气喷头喷出的冷风吹向丙纶纤维丝线表面，即可对丙纶纤维丝线进行风冷降温处理；
[0018]S2：通过启动水泵工作，在水泵的输送下，使得水箱内的冷却水依次经过吸水管、
水泵和排水管流入空心导辊内，进入空心导辊内的冷却水再经过回水管回流至水箱内，通过控制冷却水不断的在空心导辊内流动，可对丙纶纤维丝线上的一部分热量进行吸收，即可对丙纶纤维丝线进行水冷降温处理，从而通过丙纶纤维丝线进行风冷降温和水冷降温的共同作用下，能够对丙纶纤维丝线进行快速有效的降温固化处理，提高了对丙纶纤维丝线的生产质量；
[0019]S3：通过启动电机工作，电机带动传动轴、凸轮和主动齿轮转动，通过利用主动齿轮和从动齿轮的啮合传动，可控制两个空心转轴和空心导辊转动，使得冷却水能够充分与空心导辊的内壁接触，从而能够增强丙纶纤维丝线水冷降温的效果，通过利用凸轮的转动，并配合弹簧的弹力作用，可控制推板、竖杆和活塞板进行上下往复运动，利用活塞板在抽油筒内进行竖直方向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种丙纶纤维纺丝装置，包括纺丝装置主体(1)，其特征在于：所述纺丝装置主体(1)的输出端固定安装有加工箱(2)，所述加工箱(2)的左侧内壁上开设有进口(3)，所述加工箱(2)的右侧内壁上开设有出口(4)，所述加工箱(2)上设置有风冷组件，所述加工箱(2)内设置有空心导辊(10)，所述空心导辊(10)的两端均为闭口构造，所述空心导辊(10)的两端均固定安装有空心转轴(11)，两个所述空心转轴(11)均与所述空心导辊(10)内部相连通，所述加工箱(2)的前侧内壁和后侧内壁上均开设有安装孔，两个所述空心转轴(11)的一端分别贯穿相对应的安装孔，所述加工箱(2)上设置有输水组件，所述加工箱(2)内固定安装有上固定座(19)和下固定座(20)，所述上固定座(19)的底部开设有上安装槽(21)，所述下固定座(20)的顶部开设有下安装槽(22)，所述上安装槽(21)和所述下安装槽(22)内均固定安装有海绵块(23)，两个所述海绵块(23)相互靠近的一侧分别延伸至上安装槽(21)和下安装槽(22)外，所述加工箱(2)的后侧设置有输油机构。2.根据权利要求1所述的一种丙纶纤维纺丝装置，其特征在于：所述风冷组件包括冷风机(5)、吸风管(6)、排风管(7)、输风管(8)和多个出气喷头(9)，所述冷风机(5)安装固定在所述加工箱(2)的顶部，所述吸风管(6)的一端与所述冷风机(5)的吸入端固定连接，所述吸风管(6)远离冷风机(5)的一端延伸至所述加工箱(2)内，所述排风管(7)的一端与所述冷风机(5)的排出端固定连接，所述输风管(8)通过管卡固定安装在所述加工箱(2)的顶部内壁上，所述排风管(7)远离冷风机(5)的一端延伸至加工箱(2)内并与所述输风管(8)固定连接，所述排风管(7)与所述输风管(8)相连通，多个所述出气喷头(9)均固定安装在所述输风管(8)的底部，多个所述出气喷头(9)呈等间距排布。3.根据权利要求1所述的一种丙纶纤维纺丝装置，其特征在于：所述输水组件包括水泵(12)、排水管(13)、吸水管(14)、水箱(15)和回水管(16)，所述水泵(12)安装固定在所述加工箱(2)的后侧外壁上，所述排水管(13)的一端与所述水泵(12)的排出端固定连接，所述吸水管(14)的一端与所述水泵(12)的吸入端固定连接，所述水箱(15)安装固定在所述加工箱(2)的底部，所述吸水管(14)远离水泵(12)的一端延伸至所述水箱(15)内，所述回水管(16)固定安装在所述水箱(15)的前侧外壁上，所述回水管(16)与所述水箱(15)内部相连通，所述回水管(16)远离水箱(15)的一端和所述排水管(13)远离水泵(12)的一端分别延伸至相对应的所述空心转轴(11)内。4.根据权利要求3所述的一种丙纶纤维纺丝装置，其特征在于：两个所述空心转轴(11)的内壁上均固定安装有密封圈，所述排水管(13)和所述回水管(16)通过相对应的密封圈分别与相对应的所述空心转轴(11)转动密封配合，水箱(15)的前侧内壁上开设有加水孔和放残孔，所述加水孔内螺纹安装有加水端盖(17)，所述术放残孔内螺纹安装有放残端盖(18)。5.根据权利要求1所述的一种丙纶纤维纺丝装置，其特征在于：所述输油机构包括油箱(24)、抽油筒(25)、吸油管(26)、排油管(27)、活塞板(28)、竖杆(29)、推板(30)、弹簧(31)和传动组件，所述油箱(24)安装固定在所述加工箱(2)的后侧外壁上，所述抽油筒(25)安装固定在所述油箱(24)的底部，所述抽油筒(25)的底部为开口构造，所述吸油管(26)的底端固定安装在所述抽油筒(25)的顶部，所述吸油管(26)与所述抽油筒(25)内部相连通，所述吸油管(26)的顶端与所述油箱(24)的底部固定连接，所述吸油管(26)与所述油箱(24)内部相连通，所述排油管(27)的一端固定安装在所述抽油筒(25)的一侧，所述排油管(27)与所述抽油筒(25)内部相连通，所述排油管(27)远离抽油筒(25)的一端延伸至所述上安装槽(21)
内，所述活塞板(28)滑动安装在所述抽油筒(25)内，所述竖杆(29)安装固定在所述活塞板(28)的底部，所述竖杆(29)的底端延伸至所述抽油筒(25)外，所述推板(30)固定安装在所述竖杆(29)的底端，所述弹簧(31)套设在所述竖杆(29)上，所述弹簧(31)的底端与所述推板(30)固定连接，所述弹簧(31)的顶端与所述抽油筒(25)的底部固定连接。6.根据权利要求5所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张琴，朱振，朱文文，
申请(专利权)人：界首市三宝宏达制线有限公司，
类型：发明
国别省市：