本申请提供一种钢筋笼制作装置及钢筋笼制作对接方法，其定位板安装于操作平台的上表面上；多组定位对接组件的一端依次连接于定位板上；多组定位对接组件在定位板上的投影点围设成圆形状，且相邻的定位对接组件之间的间距相同；每组定位对接组件包括直径均为D的短钢筋和长钢筋，长钢筋的长度比短钢筋的长度长35D；多组连接组件呈圆形排列地依次设置于多个定位托架上，且每组连接组件的一端与每组定位对接组件的另一端依次一一对应地可拆卸连接；多个环形加强筋平行间隔地安装于由多组连接组件构成的圆形结构的内壁上，螺旋箍筋套接于由多组连接组件构成的圆形结构的外壁上。该装置定位准确，制作出来的钢精笼精度高。制作出来的钢精笼精度高。制作出来的钢精笼精度高。
【技术实现步骤摘要】
一种钢筋笼制作装置及钢筋笼制作对接方法
[0001]本申请涉及建筑领域，尤其涉及一种钢筋笼制作装置及钢筋笼制作对接方法。
技术介绍
[0002]桩基础设计对钻孔灌注桩中直径大于或者等于φ22的主筋连接也大多不再采用以往焊接的做法，而改为采用直螺纹套筒连接的做法。
[0003]目前，上下节钢筋笼对接后，每一根钢筋在竖向位置上需要上下对齐，这样的话难以确保直螺纹套筒能顺利拧入，这使得钢筋笼加工耗时耗工又难以保证质量，且上下钢筋在空间对接时所需要的时间长。如何保证上下节钢筋笼的每一根钢筋在竖向位置上对齐、且长度上顶紧、同一截面上接头百分比不超过50％、相邻连接接头错位35d，对于这一问题很多灌注桩基施工单位都难以解决。
[0004]因此，如何制作出在施工过程中省时省力而又能保证质量的钢筋笼，是很多施工单位一直在探索的课题。
技术实现思路
[0005]本申请的目的之一在于提供一种钢筋笼制作装置及钢筋笼制作对接方法，旨在改善现有的钢筋笼的质量较差的问题。
[0006]本申请的技术方案是：
[0007]一种钢筋笼制作装置，包括操作平台、对接模具、多个定位托架、多组连接组件、多个环形加强筋以及螺旋箍筋；所述对接模具和多个所述定位托架依次相间隔地沿所述操作平台的长度方向安装于所述操作平台的上表面上，且所述定位托架之间相平行设置；所述对接模具包括定位板和多组定位对接组件，所述定位板安装于所述操作平台的上表面上，且与所述定位托架相平行；多组所述定位对接组件均沿与所述操作平台的长度相平行的方向设置，且一端依次连接于所述定位板上，另一端依次朝所述定位托架的方向延伸；多组所述定位对接组件在所述定位板上的投影点围设成圆形状，且相邻的所述定位对接组件之间的间距相同；每组所述定位对接组件包括直径均为D的短钢筋和长钢筋，所述长钢筋的长度比所述短钢筋的长度长35D；多组所述连接组件呈圆形围设排列地依次设置于多个所述定位托架上，且每组所述连接组件的一端与每组所述定位对接组件中的所述短钢筋、所述长钢筋的另一端依次一一对应地可拆卸连接；多个所述环形加强筋平行间隔地安装于由多组所述连接组件构成的圆形结构的内壁上，所述螺旋箍筋套接于由多组所述连接组件构成的圆形结构的外壁上。
[0008]作为本申请的一种技术方案，所述连接组件与所述定位对接组件一一对应，且通过套筒螺纹连接。
[0009]作为本申请的一种技术方案，每组所述连接组件沿与所述操作平台的长度相平行的方向设置，且包括直径均为D且间隔地安装于多个所述定位托架上的第一短纵向主筋和第一长纵向主筋；所述第一长纵向主筋的一端比所述第一短纵向主筋的一端长35D，另一端
与所述第一短纵向主筋的另一端齐平；所述第一长纵向主筋与所述短钢筋一一对应，且一端与所述短钢筋的另一端通过套筒螺纹连接；所述第一短纵向主筋与所述长钢筋一一对应，且一端与所述长钢筋的另一端通过所述套筒螺纹连接。
[0010]作为本申请的一种技术方案，所述套筒的长度为2L，所述第一短纵向主筋的一端上的车丝的长度为L，所述第一长纵向主筋的一端上的车丝的长度为L。
[0011]作为本申请的一种技术方案，每组所述连接组件沿与所述操作平台的长度相平行的方向设置，且包括直径均为D且间隔地安装于多个所述定位托架上的第二短纵向主筋和第二长纵向主筋；所述第二长纵向主筋与所述第二短纵向主筋的长度相同，且所述第二长纵向主筋的一端比所述第二短纵向主筋的一端长35D，另一端比所述第二短纵向主筋的另一端短35D；所述第二长纵向主筋与所述短钢筋一一对应，且一端与所述短钢筋的另一端通过套筒螺纹连接；所述第二短纵向主筋与所述长钢筋一一对应，且一端与所述长钢筋的另一端通过所述套筒螺纹连接。
[0012]作为本申请的一种技术方案，所述套筒的长度为2L，所述第二短纵向主筋的一端上的车丝的长度为2L，另一端上的车丝的长度为L；所述第二长纵向主筋的一端上的车丝的长度为2L，另一端上的车丝的长度为L。
[0013]作为本申请的一种技术方案，每组所述连接组件沿与所述操作平台的长度相平行的方向设置，且包括直径均为D且间隔地安装于多个所述定位托架上的第三短纵向主筋和第三长纵向主筋；所述第三长纵向主筋的一端比所述第三短纵向主筋的一端长35D，另一端与所述第三短纵向主筋的另一端齐平；所述第三长纵向主筋与所述短钢筋一一对应，且一端与所述短钢筋的另一端通过套筒螺纹连接；所述第三短纵向主筋与所述长钢筋一一对应，且一端与所述长钢筋的另一端通过所述套筒螺纹连接。
[0014]作为本申请的一种技术方案，所述套筒的长度为2L，所述第三短纵向主筋的一端上的车丝的长度为2L，所述第三长纵向主筋的一端上的车丝的长度为2L。
[0015]作为本申请的一种技术方案，所述定位托架包括第一槽钢、第二槽钢以及多个圆钢支撑；所述第一槽钢垂直固定地安装于所述操作平台的一侧上，所述第二槽钢垂直地铰接于所述操作平台的另一相对侧上，且所述第一槽钢与所述第二槽钢相平行；多个所述圆钢支撑由下至上地平行间隔设置，且两端分别可拆卸地连接于所述第一槽钢、所述第二槽钢；多组所述连接组件呈圆形排列地依次设置于多个所述圆钢支撑上。
[0016]一种钢筋笼制作对接方法，采用以上所述的钢筋笼制作装置进行制作，包括以下步骤：
[0017]步骤一，根据现场需求将切割到相应长度的所述连接组件的端部进行车丝；
[0018]步骤二，将车好丝的多组所述连接组件由下至上地依次放置在多个所述定位托架的多个圆钢支撑上；调整所述连接组件的位置，根据所需要制作的钢筋笼的直径将多组所述连接组件排列围设呈圆形状；
[0019]步骤三，将所述连接组件的第一长纵向主筋与相对应的所述短钢筋上的套筒螺纹连接，将所述连接组件的第一短纵向主筋与相对应的所述长钢筋上的套筒螺纹连接；或者将所述连接组件的第二长纵向主筋与相对应的所述短钢筋上的套筒螺纹连接，将所述连接组件的第二短纵向主筋与相对应的所述长钢筋上的套筒螺纹连接；或者将所述连接组件的第三长纵向主筋与相对应的所述短钢筋上的套筒螺纹连接，将所述连接组件的第三短纵向
主筋与相对应的所述长钢筋上的套筒螺纹连接；
[0020]步骤四，根据所述环形加强筋的设计位置，将环向加强筋焊接在由多组所述连接组件构成的圆形结构的内壁上，并将所述螺旋箍筋焊接于由多组所述连接组件构成的圆形结构的外壁上；
[0021]步骤五，将所述连接组件与所述对接模具拆卸开来，所述钢筋笼制作完成。
[0022]本申请的有益效果：
[0023]本申请的钢筋笼制作装置及钢筋笼制作对接方法中，其在钢筋笼的制作过程中，先将连接组件放在可调整高度的多个圆钢支撑上，通过调整连接组件的位置来保证相邻的连接组件之间的间距；再利用对接模具上的长钢筋和短钢筋来调整纵向钢接头的位置，使得多组连接组件中的50％的纵向筋接头位置位于第一横截面上，另外50％的纵向筋接头保持在第二横截面上，且第二横截面与第一横截面之间的间距为35D(长钢筋和短钢筋的直径均为D)，然后再在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢筋笼制作装置，其特征在于，包括操作平台、对接模具、多个定位托架、多组连接组件、多个环形加强筋以及螺旋箍筋；所述对接模具和多个所述定位托架依次相间隔地沿所述操作平台的长度方向安装于所述操作平台的上表面上，且所述定位托架之间相平行设置；所述对接模具包括定位板和多组定位对接组件，所述定位板安装于所述操作平台的上表面上，且与所述定位托架相平行；多组所述定位对接组件均沿与所述操作平台的长度相平行的方向设置，且一端依次连接于所述定位板上，另一端依次朝所述定位托架的方向延伸；多组所述定位对接组件在所述定位板上的投影点围设成圆形状，且相邻的所述定位对接组件之间的间距相同；每组所述定位对接组件包括直径均为D的短钢筋和长钢筋，所述长钢筋的长度比所述短钢筋的长度长35D；多组所述连接组件呈圆形围设排列地依次设置于多个所述定位托架上，且每组所述连接组件的一端与每组所述定位对接组件中的所述短钢筋、所述长钢筋的另一端依次一一对应地可拆卸连接；多个所述环形加强筋平行间隔地安装于由多组所述连接组件构成的圆形结构的内壁上，所述螺旋箍筋套接于由多组所述连接组件构成的圆形结构的外壁上。2.根据权利要求1所述的钢筋笼制作装置，其特征在于，所述连接组件与所述定位对接组件一一对应，且通过套筒螺纹连接。3.根据权利要求1所述的钢筋笼制作装置，其特征在于，每组所述连接组件沿与所述操作平台的长度相平行的方向设置，且包括直径均为D且间隔地安装于多个所述定位托架上的第一短纵向主筋和第一长纵向主筋；所述第一长纵向主筋的一端比所述第一短纵向主筋的一端长35D，另一端与所述第一短纵向主筋的另一端齐平；所述第一长纵向主筋与所述短钢筋一一对应，且一端与所述短钢筋的另一端通过套筒螺纹连接；所述第一短纵向主筋与所述长钢筋一一对应，且一端与所述长钢筋的另一端通过所述套筒螺纹连接。4.根据权利要求3所述的钢筋笼制作装置，其特征在于，所述套筒的长度为2L，所述第一短纵向主筋的一端上的车丝的长度为L，所述第一长纵向主筋的一端上的车丝的长度为L。5.根据权利要求1所述的钢筋笼制作装置，其特征在于，每组所述连接组件沿与所述操作平台的长度相平行的方向设置，且包括直径均为D且间隔地安装于多个所述定位托架上的第二短纵向主筋和第二长纵向主筋；所述第二长纵向主筋与所述第二短纵向主筋的长度相同，所述第二长纵向主筋的一端比所述第二短纵向主筋的一端长35D，另一端比所述第二短纵向主筋的另一端短35D；所述第二长纵向主筋与所述短钢筋一一对应，且一端与所述短钢筋的另一端通过套筒螺纹连接；所述第二短纵向主筋与所述长钢筋一一对应，且一端与所述长钢筋的另一端通过所述套筒螺纹连接。6.根据权利要求5所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪艳勇，邱国平，张智伟，
申请(专利权)人：中国一冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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