一种耐热防护材料的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种耐热防护材料的制备方法，包括底板，所述底板的顶部固定连接有加工底框，所述加工底框的内侧底部滑动连接有挤压板，所述底板的顶部固定连接有安装板，所述安装板的一侧固定连接有油缸，所述油缸的输出端与挤压板固定连接，所述加工底框的内部设置有：脱模装置，该脱模装置具有限位框和耐热膜；调节装置，该调节装置具有螺纹杆；清洗装置，该清洗装置具有支撑架，本发明专利技术涉及材料化工技术领域。该耐热防护材料的制备方法，达到了准确控制原料的投放以及成型材料的厚度的目的，能够避免原料降温固化，可以方便的将成型后的材料脱模取出，提高了耐热材料制备的效率，方便对设备的内壁进行清理。对设备的内壁进行清理。对设备的内壁进行清理。

【技术实现步骤摘要】
一种耐热防护材料的制备方法


[0001]本专利技术涉及材料化工
，具体为一种耐热防护材料的制备方法。

技术介绍

[0002]随着工业的发展与社会生产力的进步，无论是生产还是应用时人们对于材料的性能也有着越来越高的要求，其中耐热材料在很多生产环境温度较高的工业生产以及防护服装方面都具有广泛的用途，在保证材料能够达到防护目的的同时，不会明显影响到材料本身的物理性质与化学性质，比如材料的形状与材料在高温环境下的抗老化性能。
[0003]但是现有的耐热防护材料的制备方法不方便准确控制原料的投放以及成型材料的厚度，无法避免原料降温固化，无法方便的将成型后的材料脱模快速取出，降低了制备的效率，对设备的清理难度较大。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种耐热防护材料的制备方法，解决了现有的耐热防护材料的制备方法不方便准确控制原料的投放以及成型材料的厚度的问题，能够避免原料降温固化，可以方便的将成型后的材料脱模取出，提高了耐热材料制备的效率，方便对设备的内壁进行清理。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种耐热防护材料的制备装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有加工底框，所述加工底框的内侧底部滑动连接有挤压板，所述底板的顶部固定连接有安装板，所述安装板的一侧固定连接有油缸，所述油缸的输出端与挤压板固定连接，所述加工底框的内部设置有：
[0008]脱模装置，该脱模装置具有限位框和耐热膜，所述限位框安装在挤压板的一侧，所述耐热膜与挤压板滑动连接，所述耐热膜的两端均贯穿限位框并且与加工底框的内壁固定连接，所述耐热膜的一侧均匀安装有纵向板；
[0009]调节装置，该调节装置具有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿挤压板并且延伸至挤压板的外部，所述螺纹杆的一端固定连接有支撑板，所述限位框贯穿挤压板，所述支撑板的一侧固定连接有弧形撑板，所述螺纹杆远离支撑板的一端固定连接有多边凸块；
[0010]清洗装置，该清洗装置具有支撑架，所述支撑架的一侧固定连接有纵向板，所述纵向板的一侧转动连接有清洗头。
[0011]优选的，所述清洗头具有旋转杆，所述旋转杆的外侧均匀安装有旋转扫把，所述旋转杆远离纵向板的一端固定连接有旋转把手。
[0012]优选的，所述加工底框的顶部开设有缓冲槽，所述缓冲槽的内侧底部固定连接有缓冲弹簧，所述支撑架延伸至缓冲槽的内部并且与缓冲弹簧固定连接。
[0013]优选的，所述旋转扫把具有外框，所述外框的内壁一侧固定连接有挤压弹簧，所述
挤压弹簧的一端固定连接有内杆，所述内杆延伸至外框的外部并且与旋转杆固定连接，所述外框远离内杆的一端固定连接有拖条。
[0014]优选的，所述加工底框的内侧底部开设有定量槽，所述挤压板的底部固定连接有推料块，所述推料块延伸至定量槽的内部并且与定量槽的内壁滑动连接。
[0015]优选的，所述加工底框的内侧底部靠近定量槽的位置对称开设有加热槽，所述加热槽的内侧底部固定连接有弹性框，所述弹性框的内壁两侧之间转动连接有耐磨柱，所述耐磨柱与挤压板滑动连接。
[0016]一种耐热防护材料的制备方法，包括以下步骤：
[0017]步骤一，定量投料，从加工底框的上方投料，原料从定量槽的上方没有被耐热膜覆盖的位置进入到定量槽内部，当定量槽内部完全被原料充满后停止投料，转动螺纹杆推动限位杆延伸到挤压板一侧的宽度；
[0018]步骤二，原料加热，油缸推动挤压板沿着加工底框移动，被挤压板拉长变形的耐热膜逐渐恢复正常长度，挤压板将弹性框向下挤压弯曲就与耐磨柱摩擦发热，挤压板被加热后将定量槽内部的原料加热，推料块随着挤压板移动将定量槽内部的原料向一侧推动，定量槽内部的原料被挤压到定量槽外部；
[0019]步骤三，挤压成型，挤压板继续沿着加工底框滑动，直至限位框与加工底框的内壁接触后无法继续移动，耐热膜随着挤压板移动靠近清扫装置不再被拉长变形，被推料块推动到定量槽外部的原料收到加工底框和挤压板从两侧的挤压后成薄膜状；
[0020]步骤四，材料脱模，原料挤压成型后油缸带动挤压板向初始位置移动，耐热膜随着挤压板移动被拉长变形，耐热膜一侧均匀排列的纵向板随着耐热膜被拉长后之间的距离逐渐增加，纵向板之间逐渐远离，粘附在纵向板表面的成型耐热材料从纵向板上脱落；
[0021]步骤五，内壁清理，转动旋转把手带动清扫头沿着加工底框的内壁旋转，向下按压旋转把手带动支撑架挤压缓冲弹簧后下降，加工底框的内壁宽度减小后内杆按压挤压弹簧缩短清洗头的长度。
[0022](三)有益效果
[0023]本专利技术提供了一种耐热防护材料的制备方法。具备以下有益效果：
[0024](一)、该耐热防护材料的制备方法，通过原料从定量槽的上方没有被耐热膜覆盖的位置进入到定量槽内部，当定量槽内部完全被原料充满后停止投料，转动螺纹杆推动限位杆延伸到挤压板一侧的宽度，挤压板移动到限位杆与加工底框的内壁接触时停止移动，限位杆的宽度即是耐热材料的挤压成型厚度，能够方便准确的控制原料的投放量以及耐热材料的成型厚度，提高了耐热防护材料制备的精确程度。
[0025](二)、该耐热防护材料的制备方法，通过油缸推动挤压板沿着加工底框移动，挤压板将弹性框向下挤压弯曲就与耐磨柱摩擦发热，挤压板被加热后将定量槽内部的原料加热，推料块随着挤压板移动将定量槽内部的原料向一侧推动，定量槽内部的原料被挤压到定量槽外部，能够在原料挤压成型前对原料进行加热，保持原料的流动性，避免原料冷却固化。
[0026](三)、该耐热防护材料的制备方法，通过挤压板与加工底框从两侧挤压原料成型时限位框与加工底框的内壁接触，支撑板从一侧支撑限位框防止限位框移动，弧形撑板从限位框的一侧与加工底框的内壁接触进行支撑，提高了装置的牢固程度，增加了限位框与
加工底框的接触面积，减小了限位框受到的压力，提高了限位框的使用寿命。
[0027](四)、该耐热防护材料的制备方法，通过原料挤压成型后油缸带动挤压板向初始位置移动，耐热膜随着挤压板移动被拉长变形，耐热膜一侧均匀排列的纵向板随着耐热膜被拉长后之间的距离逐渐增加，纵向板之间逐渐远离，粘附在纵向板表面的成型耐热材料从纵向板上脱落，利用耐热膜被拉扯后变形带动纵向板逐渐分离，产生相对位移的纵向板从成型的耐热材料表面脱离，将粘附在纵向板上的成型的耐热材料脱离，方便取走成型后的耐热材料，提高了耐热材料制备的效率。
[0028](五)、该耐热防护材料的制备方法，通过加工底框内壁的大部分面积都被耐热膜覆盖，只有加工底框最远离油缸的一端不被耐热膜覆盖，清理设备时只需要对加工底框未被耐热膜覆盖的区域进行清理，减少了设备需要清理的范围，降低了设备清理的难度。
[0029](六)、该耐热防护材料的制备方法，通过转动旋转把手带动清扫头沿着加工底框的内壁旋转，向下按压旋转把手带动支撑架挤压缓冲弹簧后下降，加工底框的内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐热防护材料的制备装置，包括底板(1)，所述底板(1)的顶部固定连接有加工底框(2)，所述加工底框(2)的内侧底部滑动连接有挤压板(3)，所述底板(1)的顶部固定连接有安装板(4)，所述安装板(4)的一侧固定连接有油缸(5)，所述油缸(5)的输出端与挤压板(3)固定连接，其特征在于，所述加工底框(2)的内部设置有：脱模装置(6)，该脱模装置(6)具有限位框(61)和耐热膜(62)，所述限位框(61)安装在挤压板(3)的一侧，所述耐热膜(62)与挤压板(3)滑动连接，所述耐热膜(62)的两端均贯穿限位框(61)并且与加工底框(2)的内壁固定连接，所述耐热膜(62)的一侧均匀安装有纵向板(63)；调节装置(7)，该调节装置(7)具有螺纹杆(71)，所述螺纹杆(71)贯穿挤压板(3)并且延伸至挤压板(3)的外部，所述螺纹杆(71)的一端固定连接有支撑板(72)，所述限位框(61)贯穿挤压板(3)，所述支撑板(72)的一侧固定连接有弧形撑板(73)，所述螺纹杆(71)远离支撑板(72)的一端固定连接有多边凸块(74)；清洗装置(8)，该清洗装置(8)具有支撑架(81)，所述支撑架(81)的一侧固定连接有纵向板(82)，所述纵向板(82)的一侧转动连接有清洗头(83)。2.根据权利要求1所述的一种耐热防护材料的制备装置，其特征在于：所述清洗头(83)具有旋转杆(831)，所述旋转杆(831)的外侧均匀安装有旋转扫把(832)，所述旋转杆(831)远离纵向板(82)的一端固定连接有旋转把手(833)。3.根据权利要求1所述的一种耐热防护材料的制备装置，其特征在于：所述加工底框(2)的顶部开设有缓冲槽(9)，所述缓冲槽(9)的内侧底部固定连接有缓冲弹簧(10)，所述支撑架(81)延伸至缓冲槽(9)的内部并且与缓冲弹簧(10)固定连接。4.根据权利要求2所述的一种耐热防护材料的制备装置，其特征在于：所述旋转扫把(832)具有外框(11)，所述外框(11)的内壁一侧固定连接有挤压弹簧(12)，所述挤压弹簧(12)的一端固定连接有内杆(13)，所述内杆(13)延伸至...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐晴，
申请(专利权)人：徐晴，
类型：发明
国别省市：