一种应用于轨道车辆生产制造的尺寸测量系统及尺寸测量方法技术方案

本发明专利技术展示了一种应用于轨道车辆生产制造的尺寸测量系统及尺寸测量方法，此系统利用单个或多个激光测距传感器对车体表面进行检测，经逻辑运算获取车体制造所需数据并经数据显示屏输出显示，数据测量过程中避免人为读数和测量位置受限不利测量因素的影响，提高了测量结果的准确性及实时性。量结果的准确性及实时性。量结果的准确性及实时性。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于轨道车辆生产制造的尺寸测量系统及尺寸测量方法


[0001]本专利技术涉及车辆制造
，具体涉及到一种应用于轨道车辆生产制造的尺寸测量系统及尺寸测量方法。

技术介绍

[0002]目前，轨道车辆制造领域在车体尺寸测量及数据收集方面，多数采用卷尺、水准仪等测量方式进行现场测量及记录，其过程受限于人、物及环境的状态实时改变因素影响，同时对于测量数据的准确性和及时性无法有效保证，一定程度上制约工艺大数据分析及工艺调整优化的及时性，并在生产制造过程中缺失了车体关键尺寸监控及控制的实时手段。
[0003]同时，采用传统的工艺测量方法，不可避免人为因素的测量误差，而且在人力及物力等资源上造成很大的浪费，其与国家、集团及公司的高质量发展相悖，与智能化制造及数字制造理念不相符。

技术实现思路

[0004]为了克服
技术介绍
中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种应用于轨道车辆生产制造的尺寸测量系统及尺寸测量方法，能够提高测量数据的精确性及实时性。
[0005]本专利技术的目的通过以下技术方案实现：第一方面，本专利技术还提供了一种应用于轨道车辆生产制造的尺寸测量系统，包括数据处理器、数据显示屏、终端服务器及激光测距传感器；所述终端服务器：用于向激光测距传感器发送测量指令；所述激光测距传感器：用于响应所述测量指令，获取车体表面目标位置的测量数据；所述数据处理器：用于根据预建立的参考基准面及基准线，结合相应激光测距传感器的测量数据进行逻辑运算，以获取车体制造所需数据；所述数据显示屏：用于输出显示车体制造所需数据。
[0006]结合第一方面，进一步的，所述终端服务器还用于接收并存储车体制造所需数据；并能够响应用户的数据调取操作，向用户发送所存储的车体制造所需数据。
[0007]结合第一方面，进一步的，所述激光测距传感器配置有多个，分布于车体工装两端、两侧及下方。
[0008]结合第一方面，进一步的，所述数据显示屏配置有多个，分布于各生产工位。
[0009]第二方面，本专利技术还提供了一种应用于轨道车辆生产制造的尺寸测量系统的尺寸测量方法，包括如下步骤：响应于测量指令，激光测距传感器发射激光脉冲至车体表面目标位置，将测量数据发送至数据处理器；
数据处理器根据预建立的参考基准面及基准线，结合相应激光测距传感器的测量数据进行逻辑运算，以获取车体制造所需数据；利用数据显示屏输出显示车体制造所需数据；所需数据通过数据传输线B发送至数据显示屏，利用数据显示屏输出显示车体制造所需数据；数据处理器将测量数据通过数据传输线C发送至终端服务器。
[0010]结合第二方面，进一步的，所述逻辑运算包括：当车体长、宽实际值大于平台数值时，长、宽计算结果等于平台数值与长、宽测量数据之和；当车体长、宽实际值小于平台数值时，长、宽计算结果等于平台数值与长、宽测量数据之差；高度计算结果等于高度测量数据值。
[0011]结合第二方面，进一步的，所述测量指令的发送方法包括：由数据显示屏实时手动发送、以及由终端服务器实时或间隔有规律地发送。
[0012]本专利技术的有益效果：1、本专利技术提供了一种应用于轨道车辆生产制造的尺寸测量系统，此系统利用单个或多个激光测距传感器对车体表面进行检测，经逻辑运算获取车体制造所需数据并经数据显示屏输出显示，数据测量过程中避免人为读数和测量位置受限不利测量因素的影响，提高了测量结果的准确性及实时性。
[0013]2、本专利技术通过在车体工装两端、两侧及下方配置安装多个激光测距传感器测量车体部件各个位置数据，实现对作业中的车体部件表面各个目标位置的数据测量及获取工作；3、本专利技术的技术方案中终端服务器实时或间隔有规律发送“测量指令”触发制造现场的激光测距传感器进行车体部件测距工作，从而实现对生产过程中的车辆部件尺寸实时测量、监控及收集难点问题，对于数据收集方面及时有效，避免人为和环境等影响，在一定层面减少了现车尺寸测量及记录的工作量，提升了工作效率；4、本专利技术的技术方案中数据显示屏配置有多个，分布于各生产工位，工作人员能够在各自的生产工位获取车体制造所需数据，方便工作人员针对收集的大数据及时分析、指导工作开展，做到车体制造关键尺寸提前控制、提前介入和提前规划，本专利技术技术方案做到制造现场精准测量和及时测量，此技术助推数字化工程应用，并具有较好的应用前景及发展前景，并且此专利技术在实际操作层面简单方便，成本低而且可控易实施。
附图说明
[0014]下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0015]图1是本专利技术实施例提供的轨道车辆生产制造的尺寸测量系统的原理框图；图2是本专利技术实施例提供的轨道车辆生产制造的尺寸测量系统当工件长度大于平台数值的测量方案结构示意图；图3是本专利技术实施例提供的轨道车辆生产制造的尺寸测量系统当工件长度小于平台数值的测量方案结构示意图。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本专利技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。
[0017]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、
ꢀ“
底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0018]实施例一：如图1所示，其中，一种应用于轨道车辆生产制造的尺寸测量系统，包括数据处理器、数据显示屏、终端服务器及激光测距传感器；所述终端服务器：用于向激光测距传感器发送测量指令；所述激光测距传感器：用于响应所述测量指令，获取车体表面目标位置的测量数据，单个或多个激光测距传感器对车体表面进行检测，经逻辑运算获取车体制造所需数据并经数据显示屏输出显示，多个数据显示屏配置，分布于各生产工位，工作人员能够在各自的生产工位获取车体制造所需数据，方便工作人员针对收集的大数据及时分析、指导工作开展，做到车体制造关键尺寸提前控制、提前介入和提前规划；所述数据处理器：用于根据预建立的参考基准面及基准线，结合相应激光测距传感器的测量数据进行逻辑运算，以获取车体制造所需数据；所述数据显示屏：用于输出显示车体制造所需数据，便于现场端工作人员直观掌握数据信息。
[0019]如图1所示，其中，所述终端服务器还用于接收并存储车体制造所需数据；并能够响应用户的数据调取操作，向用户发送所存储的车体制造所需数据。
[0020]如图1所示，其中，所述激光测距传感器配置有多个，分布于车体工装两端、两侧及下方，多个激光测距传感器对车体工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于轨道车辆生产制造的尺寸测量系统，其特征在于，包括数据处理器、数据显示屏、终端服务器及激光测距传感器；所述终端服务器：用于向激光测距传感器发送测量指令；所述激光测距传感器：用于响应所述测量指令，获取车体表面目标位置的测量数据；所述数据处理器：用于根据预建立的参考基准面及基准线，结合相应激光测距传感器的测量数据进行逻辑运算，以获取车体制造所需数据；所述数据显示屏：用于输出显示车体制造所需数据。2.根据权利要求1所述的应用于轨道车辆生产制造的尺寸测量系统，其特征在于，所述终端服务器还用于接收并存储车体制造所需数据；并能够响应用户的数据调取操作，向用户发送所存储的车体制造所需数据。3.根据权利要求1所述的应用于轨道车辆生产制造的尺寸测量系统，其特征在于，所述激光测距传感器配置有多个，分布于车体工装两端、两侧及下方。4.根据权利要求1所述的应用于轨道车辆生产制造的尺寸测量系统，其特征在于，所述数据...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏文静，竺星星，刘晨，周禄军，刘庭宾，陆安进，沈超，范钦磊，
申请(专利权)人：南京中车浦镇城轨车辆有限责任公司，
类型：发明
国别省市：