本发明专利技术涉及氧化铝生产设备技术领域，且公开了一种特种氧化铝湿料的输送装置，包括输送机台，输送机台顶部设置有进料仓，进料仓顶部设置有控制器，进料仓顶部设置有进料漏斗，进料仓顶部设置有，一端设置有搅拌轴，搅拌轴外周设置有搅拌桨，进料仓内部设置有导料板，进料仓内壁内壁设置有风机，搅拌桨底部设置有进料口，进料仓一侧设置有电机，电机一端连接有转轴。该一种特种氧化铝湿料的输送装置，可以对特种氧化铝进料前进行加热风干以及搅拌，提高输料效率，以及可全自动化输送作业，解决人力搬运输送效率低的问题以及通过设置引风机将氧化铝粉末进行有效吸收，有效解决氧化铝粉末会对操作人员造成伤害问题。末会对操作人员造成伤害问题。末会对操作人员造成伤害问题。
【技术实现步骤摘要】
一种特种氧化铝湿料的输送装置
[0001]本专利技术涉及氧化铝生产设备
，具体为一种特种氧化铝湿料的输送装置。
技术介绍
[0002]氧化铝是一种高硬度的化合物，熔点为2054℃，沸点为2980℃，在高温下可电离的离子晶体，常用于制造耐火材料，随着我国电解铝、陶瓷、医药、电子、机械等行业的快速发展，市场对氧化铝需求量仍有较大的增长空间，氧化铝产量将会不断增长，数据显示中国是全球最大的氧化铝生产国，2010年全球氧化铝产量为5635.50万吨，中国氧化铝产量达2895.50万吨，同比增长20.14％，占全球比重为51.38％，2010年中国氧化铝表观消费量达 到了3321万吨，年增长率为14.05％，净进口426万吨，铝土矿进口量达3019万吨，对外依存度为 39.71％，氧化铝对外依存度达47.26％。
[0003]工业氧化铝是由铝矾土和硬水铝石制备的，对于纯度要求高的氧化铝，一般用化学方法制备，随着我国电解铝、陶瓷、医药、化工、电子、机械等行业的快速发展，市场对氧化铝需求量仍有较大的增长空间，氧化铝产量将会不断增长。
[0004]现有技术存在以下缺陷与不足：传统的氧化铝湿料输送前需要进料，进料口容易堵塞进而影响输料效率且传统的氧化铝湿料输送一般采用人力搬运，输送方式效率较低，且输送过程中氧化铝粉末会大量扩散到空气中，氧化铝粉末会对操作人员造成伤害。
技术实现思路
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种特种氧化铝湿料的输送装置，可以解决现有的传统的氧化铝湿料输送前需要进料，进料口容易堵塞进而影响输料效率且传统的氧化铝湿料输送一般采用人力搬运，输送方式效率较低，且输送过程中氧化铝粉末会大量扩散到空气中，氧化铝粉末会对操作人员造成伤害问题；本专利技术通过设置一种特种氧化铝湿料的输送装置，可以对特种氧化铝进料前进行加热风干以及搅拌，防止进料口堵塞，提高输料效率，以及设置螺旋输料以及传送带输送装置，全自动化输送作业，解决人力搬运费时费力，输送效率低的问题以及通过设置引风机将输送过程中挥发出的氧化铝粉末进行有效吸收，有效解决氧化铝粉末会大量扩散到空气中，氧化铝粉末会对操作人员造成伤害问题。
[0006]为实现上述的一种特种氧化铝湿料的输送装置目的，本专利技术提供如下技术方案：一种特种氧化铝湿料的输送装置，包括输送机台，所述输送机台顶部设置有进料仓，所述进料仓顶部设置有控制器，所述进料仓顶部设置有进料漏斗，所述进料仓顶部设置有，所述一端设置有搅拌轴，所述搅拌轴外周设置有搅拌桨，所述进料仓内部设置有导料板，所述进料仓内壁内壁设置有风机，所述搅拌桨底部设置有进料口，所述进料仓一侧设置有电机，所述电机一端连接有转轴，所述转轴外周设置有螺旋桨，所述进料仓一侧外壁开设有出料筒，所述出料筒一端连接有输料筒，所述进料仓底部设置有电加热丝，所述输料筒底部设置有密闭仓，所述密闭仓内部设置有传送带机构，所述传送带机构一端底部设置有出料管，所述密
闭仓一端设置有吸风口，所述吸风口一端设置有引风机，所述引风机一端连接有排风口，所述排风口底部设置有吸收液。
[0007]优选的，所述控制器通过螺栓固定安装在进料仓顶部，所述控制器通过导线与外部电源电性连接。
[0008]优选的，所述通过螺栓固定安装在进料仓顶部，所述通过导线与控制器电性连接，所述搅拌轴固定安装在的输出端，所述搅拌桨螺旋环绕设置在搅拌轴外周。
[0009]优选的，所述风机通过螺栓固定安装在进料仓内壁，所述风机对称分布在进料仓内部，所述风机通过导线与控制器电性连接。
[0010]优选的，所述电机通过螺栓固定安装在进料仓外壁，所述电机通过导线与控制器电性连接，所述转轴一端固定安装在电机的输出端，所述转轴另一端与进料仓内壁之间设置有轴承，所述转轴另一端与所述轴承转动连接。
[0011]优选的，所述出料筒贯穿进料仓壳体内外壁，所述输料筒一端与出料筒贯通连接，所述输料筒另一端贯穿密闭仓内外壁延伸至密闭仓内部。
[0012]优选的，所述传送带机构通过螺栓固定安装在密闭仓内部，所述传送带机构外部设置有电机驱动装置，所述传送带机构通过所述电机驱动装置驱动转动。
[0013]优选的，所述引风机通过螺栓固定安装在输送机台内部，所述引风机通过导线与控制器电性连接，所述吸风口一端与引风机固定连接，所述吸风口另一端贯穿密闭仓内外壁延伸至密闭仓内部。
[0014]优选的，所述吸收液内部填充有酸性或碱性液体。
[0015]与现有技术相比，本专利技术提供了一种特种氧化铝湿料的输送装置，具备以下有益效果：1、本一种特种氧化铝湿料的输送装置，通过在进料仓内部设置搅拌桨，搅拌桨通过电力驱动转动对由进料漏斗加入的特种氧化铝进行搅拌，防止进料口发生堵塞，同时为了进一步避免氧化铝湿料容易发生粘结造成堵塞，在进料仓内壁还设置有风机可对添加的氧化铝湿料进行风干，以及在进料仓底部设置有螺旋桨，螺旋桨通过电机电力驱动转动，可对进入进料仓内部的特种氧化铝进行螺旋输送，可使物料均匀输送到出料筒中，最后由输料筒输送到传送带机构表面，成本低、结构简单、方便快捷、安全可靠，同时在螺旋桨底部还设置有电加热丝可对物料进行适当加热烘干，进一步避免物料粘结造成堵塞；2、本一种特种氧化铝湿料的输送装置，通过螺旋桨螺旋输送的物料由输料筒输送到传送带机构表面，由传送带机构再对落入传送带机构表面的物料进行输送至出料管一侧，由出料管向下一工序进行输送，整个过程全自动化操作，不需要人力参与，节省人力，输送效率高；3、本一种特种氧化铝湿料的输送装置，通过设置密闭仓，对传送带机构氧化铝物料输送过程中进行全密封环境处理，减少氧化铝扩散到空气中对操作人员造成的伤害，以及通过在氧化铝一侧设置引风机，通过引风机将密闭仓内部的刺激性气体通过抽入到吸收液内部，吸收液内部填充有酸性或碱性液体，通过酸性或碱性液体与氧化铝反应对刺激性气体进行吸收，减少刺激性异味排出使周围工作环境的空气清新，避免了工作人员在工作时的不适。
附图说明
[0016]图1为本专利技术整体结构示意图；图2为本专利技术局部结构示意图；图3为本专利技术局部结构示意图；图4为本专利技术风机结构示意图。
[0017]图中：1、输送机台；2、进料仓；3、控制器；4、进料漏斗；5、搅拌电机；6、搅拌轴；7、搅拌桨；8、导料板；9、风机；10、进料口；11、电机；12、转轴；13、螺旋桨；14、出料筒；15、输料筒；16、电加热丝；17、密闭仓；18、传送带机构；19、出料管；20、吸风口；21、引风机；22、排风口；23、吸收液。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，一种特种氧化铝湿料的输送装置，包括输送机台1，输送机台本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种特种氧化铝湿料的输送装置，其特征在于：包括输送机台（1），所述输送机台（1）顶部设置有进料仓（2），所述进料仓（2）顶部设置有控制器（3），所述进料仓（2）顶部设置有进料漏斗（4），所述进料仓（2）顶部设置有（5），所述（5）一端设置有搅拌轴（6），所述搅拌轴（6）外周设置有搅拌桨（7），所述进料仓（2）内部设置有导料板（8），所述进料仓（2）内壁内壁设置有风机（9），所述搅拌桨（7）底部设置有进料口（10），所述进料仓（2）一侧设置有电机（11），所述电机（11）一端连接有转轴（12），所述转轴（12）外周设置有螺旋桨（13），所述进料仓（2）一侧外壁开设有出料筒（14），所述出料筒（14）一端连接有输料筒（15），所述进料仓（2）底部设置有电加热丝（16），所述输料筒（15）底部设置有密闭仓（17），所述密闭仓（17）内部设置有传送带机构（18），所述传送带机构（18）一端底部设置有出料管（19），所述密闭仓（17）一端设置有吸风口（20），所述吸风口（20）一端设置有引风机（21），所述引风机（21）一端连接有排风口（22），所述排风口（22）底部设置有吸收液（23）。2.根据权利要求1所述的一种特种氧化铝湿料的输送装置，其特征在于：所述控制器（3）通过螺栓固定安装在进料仓（2）顶部，所述控制器（3）通过导线与外部电源电性连接。3.根据权利要求1所述的一种特种氧化铝湿料的输送装置，其特征在于：所述（5）通过螺栓固定安装在进料仓（2）顶部，所述（5）通过导线与控制器（3）电性连接，所述搅拌轴（6）固定安装在（5）的输出端，所述搅拌桨（7）螺旋环绕设置在搅拌轴（6）外...
【专利技术属性】
技术研发人员：邹烨宇，杨耀华，龙文一，郭兵荣，谢智，
申请(专利权)人：岳阳慧璟新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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