一种可标记的自动化下料自动化设备制造技术

本发明专利技术公开了一种可标记的自动化下料自动化设备，包括机台、设置在机台上的导向装置以及设置在机台一侧的印码装置；所述印码装置包括位于导向装置上方的数码标记机构以及驱动所述数码标记机构上下运动的升降机构；所述转轴通过一转动电机驱动转动；所述数码标记机构包括转轴以及沿转轴轴向分布的多个正多边形柱体；所述正多边形柱体包括套设在转轴外且与转轴密封转动配合的内围合体；利用电流变液在电场作用下的瞬间相态变化的特点，利用转轴、内围合体、外围合体微型液压缸等简单的结构，通过巧妙的结合，使其同时完成编码数字的自动调整、微型液压缸伸缩杆的伸长、数字印块表面油墨的涂抹添加等工作。表面油墨的涂抹添加等工作。表面油墨的涂抹添加等工作。

【技术实现步骤摘要】
一种可标记的自动化下料自动化设备


[0001]本专利技术涉及板状料下料
，具体为一种可标记的自动化下料自动化设备。

技术介绍

[0002]在生产生活中，板状料的应用极为广泛，是基础的材料半成品，普遍使用的有钢制板状料、塑料板状料、纸质板状料等等，在自动化要求高以及智能化生产加工的趋势和要求下，板状料无论是仓库入库，还是以其为原料生产成品，最好均要印刷数字编号，一方面减少生产失误，另一方面提高材料利用率，再者还方便材料回溯；以纸质板状料为例，纸质板是应用最广泛的包装制品，按用料不同，有瓦楞纸板、单层纸板箱等，有各种规格和型号，常用的有三层、五层，七层使用较少，在板状料制造结束后将板状料从制造设备卸下，然后在对板状料进行统一集中下料标记，从而可以批量的将板状料成品外运；但是现有的下料集中装置，缺少统一的标记装置，需要人工将需要标记的信息手动的标记在板状料表面，人们会漏标误标导致板状料报废，浪费材料，为避免上述技术问题，确有必要提供一种可标记的自动化下料设备以克服现有技术中的所述缺陷。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供一种可标记的自动化下料自动化设备，该自动化设备利用电流变液在电场作用下的瞬间相态变化的特点，利用转轴、内围合体、外围合体微型液压缸等简单的结构，通过巧妙的结合，使其可完成编码数字的自动调整、微型液压缸伸缩杆的伸长、数字印块表面油墨的涂抹添加等工作，内部不需要依靠阀门，仅通过电场控制油墨即可实现；整体结构简单，集成度高，成本低，寿命长。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种可标记的自动化下料自动化设备，包括机台、设置在机台上的导向装置以及设置在机台一侧的印码装置；所述印码装置包括位于导向装置上方的数码标记机构以及驱动所述数码标记机构上下运动的升降机构；所述转轴通过一转动电机驱动转动；所述数码标记机构包括转轴以及沿转轴轴向分布的多个正多边形柱体；所述正多边形柱体包括套设在转轴外且与转轴密封转动配合的内围合体；所述内围合体与转轴围合出油墨腔；所述油墨腔内填充有具有电流变液特性的油墨，一外部液泵控制油墨腔中的液体压力；所述油墨腔内设置有第一电极；所述正多边形柱体还包括套设在围合体外的外围合体；所述外围合体与内围合体之间围合出容置腔；所述外围合体为正多边形；分别对应外围合体的每一面在容置腔内设置有微型液压缸；所述微型液压缸前端伸缩杆的端部固定连接有数字印块，同一正多边形柱体的数字印块相互不同；所述微型液压缸后端缸体通过一液压流道与油墨腔连通。
[0005]其中，所述液压杆上沿中轴开设有前后贯通的补墨流道；所述补墨流道内壁相对设置有第二电极；所述液压流道内壁相对设置有第三电极；所述数字印块前方的外围合体
面上设置有预紧的开合门，所述开合门由数字印块外推打开，并在数字印块退回初始位置后在预紧力的作用下重新闭合；所述开合门朝向数字印块的一面贴附有吸墨海绵。
[0006]其中，所述第一电极分别成对设置在转轴外表面和内围合体内壁上；所述转轴外表面还设置有若干弧形凸起；所述数码标记机构上方平行数码标记机构固定设置有一海绵棒；所述海绵棒增加正多边形柱体的转动阻力且擦拭正多边形柱体外表面。
[0007]其中，所述正多边形柱体为正十边形；每个正多边形柱体的数字印块的数字分别为至“0”至“9”。
[0008]其中，所述升降机构包括固定安装的安装板，所述安装板的顶端固定安装有标记电机，所述安装板上方固定安装有限位板，所述限位板的一端侧面转动连接有传动盘，所述传动盘的一侧端面固定连接有传动杆，所述传动杆的一端固定连接有频率转盘，所述频率转盘的一侧端面固定安装有定位销，所述定位销的外侧转动连接有旋转杆，所述旋转杆的底端转动连接有标记杆，所述限位板的底端固定安装有固定架，所述固定架的一侧端面固定连接有定位套筒；所述标记电机的动力输出端固定安装有动力盘，所述传动盘与动力盘中间通过传动皮带轮相连接，所述标记电机输入端与外部电源的输出端电性连接；所述定位套筒的内侧与标记杆对应位置处开设有滑动孔，所述标记杆通过滑动孔与定位套筒滑动连接；所述旋转杆的底端与标记杆对应位置处开设有转动槽，所述标记杆通过转动槽与旋转杆转动连接，且连接处通过扭簧提供转动回复力。
[0009]其中，所述导向装置包括输送机，所述输送机顶端一侧位置处通过螺栓对称固定连接有固定板，所述固定板顶端设置有平压输送机构，所述平压输送机构包括对称熔铸在固定板顶端的限位杆，所述限位杆外侧套接有活动板，且限位杆外侧对应活动板顶部位置处套接有支撑弹簧，所述活动板底端通过螺栓等距固定连接有竖板，所述竖板一端转动连接有滚轴，所述滚轴外侧套接有传输带，所述输送机内壁对应活动板底部位置处对称开设有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有滑块，且滑块一端对应滑槽内部位置处固定连接有张紧弹簧，所述滑块一端转动连接有固定杆，所述固定杆外侧固定套接有转动轮，所述固定杆外侧对应转动轮一侧位置处套接有皮带；所述输送机顶端对应固定板一侧位置处通过螺栓固定连接有安装架，所述安装架两端对称转动连接有螺杆，所述螺杆外侧通过螺纹连接有横板，所述横板一端通过螺栓对称固定连接有调节杆，且调节杆一端贯穿安装架一端，所述调节杆一端对应安装架内部位置处通过螺栓固定连接有挡板，所述挡板一端等距转动连接有滚辊，所述挡板顶端通过螺栓对称固定连接有连接块，所述连接块一端对称转动连接有滑轮，所述安装架顶端对称开设有滚槽。
[0010]其中，所述限位杆顶端熔铸有挡块，所述挡块的外径大于支撑弹簧的直径；所述滚轴共有两个，所述传输带的底端与输送机的顶端相贴合。
[0011]其中，所述张紧弹簧的另一端与滑槽一端固定连接，所述皮带的另一端与滚轴的转轴外侧套接；所述转动轮的底端与输送机的顶端相贴合，所述转动轮外侧均开设有防滑纹。
[0012]其中，所述挡板一端开设有槽口，所述滚辊外径大于槽口的宽度；所述滚辊底端的水平高度高于挡板底端的水平高度，所述挡板底端与输送机顶端之间留有空隙；所述滚槽的位置与滑轮的位置相对应，且滑轮底端嵌入在滚槽内部。
[0013]其中，所述输送机顶端对应安装架和固定板之间位置处对称开设有凹槽，所述凹
槽内部滑动连接有活动块，所述活动块顶端通过螺栓固定连接有连接板，所述连接板底端转动连接有导板，所述导板的另一端与挡板一端转动连接；所述导板共有两个，所述导板的底端与输送机的顶端之间留有空隙。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果：本专利技术结构科学合理，使用安全方便：1、本专利技术利用油墨配方在一定基础和条件下满足电流变液定义的特点，结合电流变液基本配方要求，使油墨成为既可用于印刷，又可在电场作用下瞬间转化为固态、高粘滞态且瞬间可逆的特色材料；利用电流变液在电场作用下的瞬间相态变化的特点，利用转轴、内围合体、外围合体以及微型液压缸等简单的结构，通过巧妙的结合，使其可完成编码数字的自动排列调整、微型液压缸伸缩杆的伸长、数字印块表面油墨的涂抹添加等工作，内部不需要依靠阀门，仅通过电场控制油墨即可实现；整体结构简单，集成度高，成本低，寿命长；装置可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可标记的自动化下料自动化设备，其特征在于：包括机台、设置在机台上的导向装置(1)以及设置在机台一侧的印码装置(2)；所述印码装置(2)包括位于导向装置(1)上方的数码标记机构(21)以及驱动所述数码标记机构(21)上下运动的升降机构；所述数码标记机构(21)包括转轴(211)以及沿转轴(211)轴向分布的多个正多边形柱体(212)；所述转轴(211)通过一转动电机(228)驱动转动；所述正多边形柱体(212)包括套设在转轴(211)外且与转轴(211)密封转动配合的内围合体(213)；所述内围合体(213)与转轴(211)围合出油墨腔(214)；所述油墨腔(214)内填充有具有电流变液特性的油墨，一外部液泵控制油墨腔(214)中的液体压力；所述油墨腔(214)内设置有第一电极(224)；所述正多边形柱体(212)还包括套设在围合体(213)外的外围合体(215)；所述外围合体(215)与内围合体(213)之间围合出容置腔(216)；所述外围合体(215)为正多边形；分别对应外围合体(215)的每一面在容置腔(216)内设置有微型液压缸(217)；所述微型液压缸(217)前端伸缩杆(218)的端部固定连接有数字印块(221)，同一正多边形柱体(212)的数字印块(221)相互不同；所述微型液压缸(217)后端缸体通过一液压流道(219)与油墨腔(214)连通。2.如权利要求1所述的一种可标记的自动化下料自动化设备，其特征在于：所述液压杆(218)上沿中轴开设有前后贯通的补墨流道(220)；所述补墨流道(220)内壁相对设置有第二电极(225)；所述液压流道(219)内壁相对设置有第三电极(229)；所述数字印块(221)前方的外围合体(215)面上设置有预紧的开合门(222)，所述开合门(222)由数字印块(221)外推打开，并在数字印块(221)退回初始位置后在预紧力的作用下重新闭合；所述开合门(222)朝向数字印块(221)的一面贴附有吸墨海绵(223)。3.如权利要求2所述的一种可标记的自动化下料自动化设备，其特征在于：所述第一电极(224)分别成对设置在转轴(211)外表面和内围合体(213)内壁上；所述转轴(211)外表面还设置有若干弧形凸起(226)；所述数码标记机构(21)上方平行数码标记机构(21)固定设置有一海绵棒(227)；所述海绵棒(227)增加正多边形柱体(212)的转动阻力且擦拭正多边形柱体(212)外表面。4.如权利要求3所述的一种可标记的自动化下料自动化设备，其特征在于：所述正多边形柱体(212)为正十边形；每个正多边形柱体(212)的数字印块(221)的数字分别为“0”至“9”。5.如权利要求4所述的一种可标记的自动化下料自动化设备，其特征在于：所述升降机构包括固定安装的安装板(241)，所述安装板(241)的顶端固定安装有标记电机(242)，所述安装板(2)上方固定安装有限位板(243)，所述限位板(243)的一端侧面转动连接有传动盘(244)，所述传动盘(244)的一侧端面固定连接有传动杆(245)，所述传动杆(245)的一端固定连接有频率转盘(246)，所述频率转盘(246)的一侧端面固定安装有定位销(247)，所述定位销(247)的外侧转动连接有旋转杆(248)，所述旋转杆(248)的底端转动连接有标记杆(249)，所述限位板(243)的底端固定安装有固定架(250)，所述固定架(250)的一侧端面固定连接有定位套筒(251)；所述标记电机(242)的动力输出端固定安装有动力盘，所述传动盘(244)与动力盘中间通过传动皮带轮相连接，所述标记电机(242)输入端与外部电源的输出端电性连接；所述定位套筒(251)的内侧与标记杆(249)对应位置处开设有滑动孔，所述标记杆(249)通过滑动孔与定位套筒(251)滑动连接；所述旋转...

【专利技术属性】
技术研发人员：张玉潘，
申请(专利权)人：厦门微亚智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：