本发明专利技术属于阀门技术领域，具体为一种旋转式换向阀、液压控制系统及橡塑一体机，包括阀体、内阀芯、外阀芯、阀套、溢流阀，外阀芯转动安装在阀体的内腔中，内阀芯转动安装在外阀芯腔中，套筒固定安装在内阀芯腔中，内阀芯腔下部连通进液口，套筒内部间隔固定设有三个溢流阀，每个溢流阀上部均具有溢流腔，内阀芯侧壁上具有多个出液孔，每个出液孔与其中一个溢流腔相连通，阀体侧壁上具有多个出液口，外阀芯上具有多个过流孔，过流孔、出液孔、出液口相连通时，使出液口导通。通过内阀芯和外阀芯的配合，任意的切换多个出液口的连通状态，灵活的进行压力油的供给，内阀芯和外阀芯不会受到液压油的压力的影响，更加精确的进行流量调节。更加精确的进行流量调节。更加精确的进行流量调节。
【技术实现步骤摘要】
一种旋转式换向阀、液压控制系统及橡塑一体机
[0001]本专利技术属于阀门
，具体为一种旋转式换向阀、液压控制系统及橡塑一体机。
技术介绍
[0002]换向阀是液压控制系统中的重要部件之一，能够改变流体的流向，进而改变换向阀输出的液压方向，操纵液压控制系统中的液压部件进行工作。但是目前的换向阀多为滑阀，通过滑阀阀芯在阀体通孔中往复移动，切换各个流入口、流出口的连通状态，阀芯移动的力来自于电磁线圈或液压推力，由于电磁线圈的电流容易受到外界影响而产生波动、线圈与衔铁之间距离的变化而导致电磁力的不稳定，进而导致电磁换向阀阀芯运动的不稳定，从而使得换向阀分配的流体压力不稳定；液压推力驱动换向阀阀芯运动，由于液压流体来自于外界，常常存在波动，并且会与工作流体的压力相互干扰，也会使得换向阀阀芯运动不稳定，换向阀分配的流体压力不稳定。
[0003]现有技术中的旋转式换向阀虽然能够避免滑阀中的阀芯驱动力对工作流体压力产生干扰，但是其仅仅只能进行简单的换向，无法根据工作流体压力进行精细的管理，也无法实现多管道、多设备之间的液压系统的协同管理。在橡塑生产工艺中，需要使用到多种设备协同工作，各个设备分散布置，占地面积大，管理困难，并且不同的工作流程需要不同的液压供给，通过多个液压设备或多个换向阀来实现液压工作流体的供给，导致管线结果复杂，操作难度大，出现问题后不易排查。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种旋转式换向阀、液压控制系统及橡塑一体机，通过内阀芯和外阀芯的配合，更加精确的进行流量的调节，具有较多的压力调节位；可实现多管道、多设备之间的液压系统的协同管理，提高了液压控制系统的适用性；简化管线和设备结构，便于整个生产设备的管理和问题的检修，提高生产效率。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种旋转式换向阀，包括阀体、内阀芯、外阀芯、阀套、溢流阀、阀盖、进液接头，其中，阀体下部螺纹连接有阀盖，阀盖下部设有进液接头，进液接头上设有进液口；外阀芯转动安装在阀体的内腔中，内阀芯转动安装在外阀芯腔中，套筒固定安装在内阀芯腔中，内阀芯腔下部连通进液口，套筒内部间隔固定设有三个溢流阀，三个溢流阀从上到下依次是第一溢流阀、第二溢流阀、第三溢流阀，第一溢流阀、第二溢流阀、第三溢流阀的开启压力依次减小，每个溢流阀上部均具有溢流腔；其特征在于：内阀芯侧壁上具有多个出液孔，每个出液孔与其中一个溢流腔相连通，阀体侧壁上具有三个出液口或阀体左侧壁、右侧壁分别对称设有三个出液口，三个溢流腔与三个出液口对应，外阀芯上具有多个过流孔，过流孔、出液孔、出液口相连通时，使出液口导通，在外阀芯转动过程中，可使一个或多个出液口导通。在上述技术方案中，通过内阀芯和外阀芯的配合，任意的切换多个出液口的连通状态，灵活的进行压力油的供给，并且，即使液压油的压
力产生波动，内阀芯和外阀芯不会受到液压油的压力的影响，而仅在驱动装置的驱动下进行转动，能够更加精确的进行流量的调节。
[0006]优选地，还包括第一驱动装置、第二驱动装置；第一驱动装置设置在阀体顶部，用于驱动内阀芯转动；外阀芯的下部外侧设有外齿圈，外齿圈与传动齿轮啮合，传动齿轮与驱动齿轮啮合，第二驱动装置带动驱动齿轮转动。
[0007]优选地，外阀芯上部设有第一环形轴承，外阀芯下部设有第二环形轴承，内阀芯下部设有第三环形轴承，第三环形轴承下部设有弹簧。通过轴承的设置，能够保证内阀芯和外阀芯的顺畅转动。
[0008]优选地，第一溢流阀的开启压力是第二溢流阀的2
‑
5倍，第二溢流阀的开启压力是第三溢流阀的2
‑
5倍。在内阀芯腔中设置三个溢流阀，能够将压力油的供给划分为不同的压力档位，满足多个设备对于不同压力的液压油的需求。
[0009]优选地，当阀体侧壁上具有三个出液口时，将内阀芯外表面或外阀芯外表面平铺来看，其出液孔在周向上均匀布置有7列，列数记为Ki,其出液孔在轴向上具有三行，行数记为Kj,出液孔的位置记为K(I,j)，所有出液孔的坐标分别是K(1,1)，K(2,1)，K(2,2)，K(3,2)，K(4,2)，K(4,3)，K(5,3)，K(6,1)，K(6,3)，K(7,1)，K(7,2)，K(7,3)。
[0010]优选地，当阀体左侧壁、右侧壁分别对称设有三个出液口时，将内阀芯外表面或外阀芯外表面平铺来看，其出液孔在周向上均匀布置有14列，列数记为Ki,其出液孔在轴向上具有三行，行数记为Kj,出液孔的位置记为K(I,j)，所有出液孔的坐标分别是K(1,1)，K(2,1)，K(2,2)，K(3,2)，K(4,2)，K(4,3)，K(5,3)，K(6,1)，K(6,3)，K(7,1)，K(7,2)，K(7,3)，K(8,2)，K(8,3)，K(9,3),K(10,1),K(10,3),K(11,1),K(12,1),K(12,2),K(13,2),K(14,1),K(14,2),K(14,3)。通过对内阀芯和外阀芯上的通孔布置位置的设计，两者的通孔的配合方案更多，具有尽可能多的工作位，压力供给的选择会更多。
[0011]一种液压控制系统，其包括权利要求1
‑
6中任一项所述的旋转式换向阀。通过旋转式换向阀的精细调节，来实现多管道、多设备之间的液压系统的协同管理。
[0012]一种橡塑一体机，其包括权利要求7中的液压控制系统。在橡塑生产设备中，通过上述液压控制系统能够进行多设备的集成布置，简化管线结构，便于整个生产工艺的管理。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：
[0014](1)通过内阀芯和外阀芯的配合，任意的切换多个出液口的连通状态，灵活的进行压力油的供给；即使液压油的压力产生波动，内阀芯和外阀芯不会受到液压油的压力的影响，而仅在驱动装置的驱动下进行转动，能够更加精确的进行流量的调节；通过对内阀芯和外阀芯上的通孔布置位置的设计，两者的通孔的配合方案更多，具有尽可能多的工作位，压力供给的选择会更多。
[0015](2)通过旋转式换向阀的精细调节，可实现多管道、多设备之间的液压系统的协同管理，提高了液压控制系统的适用性。
[0016](3)在橡塑生产设备中，通过上述液压控制系统能够进行多设备的集成化布置，简化管线和设备结构，便于整个生产设备的管理和问题的检修，提高生产效率。
附图说明
[0017]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申
请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0018]图1为本专利技术的旋转式换向阀的第一实施方式。
[0019]图2为本专利技术的旋转式换向阀的第二实施方式。
[0020]图3为本专利技术的内阀芯的结构示意图。
[0021]图4为本专利技术中外阀芯的结构示意图。
[0022]图5为本专利技术中第一实施方式的内阀芯和外阀芯的通孔的布置示意图。
[0023]图6为本专利技术中第二实施方式的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种旋转式换向阀，包括阀体、内阀芯、外阀芯、阀套、溢流阀、阀盖、进液接头，其中，阀体下部螺纹连接有阀盖，阀盖下部设有进液接头，进液接头上设有进液口；外阀芯转动安装在阀体的内腔中，内阀芯转动安装在外阀芯腔中，套筒固定安装在内阀芯腔中，内阀芯腔下部连通进液口，套筒内部间隔固定设有三个溢流阀，三个溢流阀从上到下依次是第一溢流阀、第二溢流阀、第三溢流阀，第一溢流阀、第二溢流阀、第三溢流阀的开启压力依次减小，每个溢流阀上部均具有溢流腔；其特征在于：内阀芯侧壁上具有多个出液孔，每个出液孔与其中一个溢流腔相连通，阀体侧壁上具有三个出液口或阀体左侧壁、右侧壁分别对称设有三个出液口，三个溢流腔与三个出液口对应，外阀芯上具有多个过流孔，过流孔、出液孔、出液口相连通时，使出液口导通，在外阀芯转动过程中，可使一个或多个出液口导通。2.如权利要求1所述的一种旋转式换向阀，其特征在于：还包括第一驱动装置、第二驱动装置；第一驱动装置设置在阀体顶部，用于驱动内阀芯转动；外阀芯的下部外侧设有外齿圈，外齿圈与传动齿轮啮合，传动齿轮与驱动齿轮啮合，第二驱动装置带动驱动齿轮转动。3.如权利要求1所述的一种旋转式换向阀，其特征在于：外阀芯上部设有第一环形轴承，外阀芯下部设有第二环形轴承，内阀芯下部设有第三环形轴承，第三环形轴承下部设有弹簧。4.如权利要求1所述的一种旋转式换向阀，其特征在于：第一溢流阀的开启压力是第二溢流阀的2
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5倍，第二溢流阀的开启压力是第...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱跃龙，朱耀义，
申请(专利权)人：杭州爱力智控技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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