一种磨合设备工装及检测方法技术

本发明专利技术涉及一种磨合设备工装，包括底板；底板之上设置集风挡板；集风挡板开设电机放置孔；沿电机放置孔的周向设置多个集风散热孔；集风挡板的一侧开设半导体磁电器件放置孔；底板之上还设置绝缘衬板；绝缘衬板和集风挡板相互平行。本发明专利技术增加电机磨合工序的集风散热功能和正负极防放反功能。能和正负极防放反功能。能和正负极防放反功能。

【技术实现步骤摘要】
一种磨合设备工装及检测方法


[0001]本专利技术涉及电机或风机检测装置
，尤其是指一种磨合设备工装及检测方法。

技术介绍

[0002]在直流有刷电(风)机中，换向器与电刷的磨合状态对电机性能有极大的影响。所以，电机在装配完成后需要对其进行老化磨合。而行业内现有的磨合设备不能完全实现生产所需要的功能，主要问题有以下三个：
[0003]1、电(风)机安装到磨合机上有不通电的现象，且不容易发现，导致有未磨合的电(风)机流入到测试工位，影响测试速度，导致产线生产效率降低(未磨合电机性能低)。
[0004]2、电(风)机放置时正负极放置位置没有防呆功能，导致生产时有电机放反的现象，电(风)机放反则会导致电机烧机，换向器烧片，影响电(风)机性能和寿命。
[0005]3、电(风)机在经过磨合工序是热态的(同一台电(风)机在冷态与热态测试的性能是不一致的，分别对应着两个测试标准，且性能标准相差较大)，从磨合工位到测试工位电(风)机冷却的温度不一致且不好管控，导致电(风)机在性能测试工位有误判的现象，并存在不良品流入客户的风险。

技术实现思路

[0006]针对现有技术的不足，本专利技术公开了一种磨合设备工装及检测方法。
[0007]本专利技术所采用的技术方案如下：
[0008]一种磨合设备工装，包括底板；所述底板之上设置集风挡板；所述集风挡板开设电机放置孔；沿所述电机放置孔的周向设置多个集风散热孔；所述集风挡板的一侧开设半导体磁电器件放置孔；所述底板之上还设置绝缘衬板；所述绝缘衬板和所述集风挡板相互平行。
[0009]其进一步的技术特征在于：所述集风挡板和所述底板之间设置夹角α，夹角α满足如下条件：0＜α≤45
°
。
[0010]其进一步的技术特征在于：所述集风挡板的电机放置孔内装夹待检测电机，且通过紧固元件固定所述待检测电机；所述待检测电机的端部设置正极接线柱和负极接线柱；所述正极接线柱和所述负极接线柱穿过所述绝缘衬板。
[0011]其进一步的技术特征在于：所述集风挡板的底部连接夹板；所述夹板固定在所述底板之上。
[0012]其进一步的技术特征在于：所述集风散热孔的孔径＜所述电机放置孔的孔径。
[0013]其进一步的技术特征在于：所述半导体磁电器件放置孔内安装霍尔元件。
[0014]其进一步的技术特征在于：所述霍尔元件电连信号灯和蜂鸣器。
[0015]其进一步的技术特征在于：所述底板安装在回转机构上；所述回转机构包括多个环形轨道；所述底板的背面和所述环形轨道卡接。
[0016]其进一步的技术特征在于：所述底板之上安装电源开关；所述电源开关包括外壳；所述外壳上开设线路连接口；所述外壳与固定块相连接；所述固定块上设有断电开关；所述电机老化测试器的电线通过线路连接口与所述电源开关连接。
[0017]一种磨合设备的检测方法如下，包括以下步骤：
[0018]步骤S1：装夹并固定待检测电机；
[0019]步骤S2：待检测电机通电；
[0020]步骤S3：通过霍尔元件的反馈信号可以判断磁瓦的磁性并且通过集风散热孔散热冷却。
[0021]本专利技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
[0022]1、本专利技术能够有效的防止电机放反、漏磨合，可以提前将放反的电机和不通电的电机挑出，防止因放反导致烧机或烧片的现象。
[0023]2、前期未调整工装前，在电机磨合后需要冷却30min后再进行测试，造成浪费时间、产品堆积并且不利于产品质量的管控，本专利技术在工装夹板上增加集风散热的功能，保证电机能够快速的冷却，防止电机因温度不同导致的误判现象，有效地节约了时间，提高生产效率并减少了在制品。
附图说明
[0024]为了使本专利技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据本专利技术的具体实施例并结合附图，对本专利技术作进一步详细的说明。
[0025]图1是本专利技术的结构示意图。
[0026]图2是本专利技术的剖面图。
[0027]图3是本专利技术的俯视图。
[0028]图4是本专利技术的前视图。
[0029]图5是本专利技术的后视图。
[0030]图6是集风挡板的主视图。
[0031]图7是集风挡板的侧视图。
[0032]图8是集风挡板的俯视图。
[0033]图9是回转机构的示意图。
[0034]说明书附图标记说明：1、集风挡板；2、待检测电机；3、底板；4、绝缘衬板；5、夹板；6、电源开关；7、集风散热孔；8、半导体磁电器件放置孔；9、电机放置孔；10、紧固元件；11、夹板固定孔。
具体实施方式
[0035]下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本专利技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本专利技术的限定。
[0036]关于本专利技术的前述及其他
技术实现思路
、特点与功效，在以下配合参考附图对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的方向用语，例如：上、下、左、右、前或后等，仅是参考附图的方向。因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本专利技术，此外，在全部实施例中，相同的附图标号表示相同的元件。
[0037]图1是本专利技术的结构示意图，图2是本专利技术的剖面图，图3是本专利技术的俯视图，图4是本专利技术的前视图，图5是本专利技术的后视图。结合图1～图5，一种磨合设备工装，包括底板3，底板3之上设置集风挡板1。集风挡板1开设电机放置孔9。沿电机放置孔9的周向设置多个集风散热孔7。集风散热孔7的孔径＜电机放置孔9的孔径。本实施例中，沿电机放置孔9的周向设置六个集风散热孔7，相邻两个集风散热孔7之间的夹角度数为60
°
。通过集风散热孔7可以有效对电机进行降温，实现快速降温的效果，再经过冷却线后可以保证电机能够冷却到室温状态并确保待检测电机2的温度差异很小，这样在测试工位可以更加准确的测试出电机的真实性能，减少因冷热态梯度差异导致的测试误差，减少不良品流出的风险，保证产品质量。
[0038]集风挡板1的一侧开设半导体磁电器件放置孔8。底板3之上还设置绝缘衬板4。绝缘衬板4和集风挡板1相互平行。
[0039]集风挡板1和底板3之间设置夹角α，夹角α满足如下条件：0＜α≤45
°
。本实施例中，夹角α的度数为45
°
，有利于作业者观察操作。
[0040]集风挡板1的电机放置孔9内装夹待检测电机2，且通过紧固元件10固定待检测电机2。待检测电机2的端部设置正极接线柱和负极接线柱。正极接线柱和负极接线柱穿过绝缘衬板4。
[0041]待检测电机2高速运行时带动电机的叶轮旋转，会产生风量，通过集风挡板1上的集风散热孔7将风量引向待检测电机2的本体，因集风散热孔7的孔径较小，依据伯努力原理，即当流道的截面积减小时会形成压力梯度加快流速，从而实现强风散热的效果，使待检测电机2能够快速冷却。
[0042]集风挡板1的底部连接夹板5。夹板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磨合设备工装，其特征在于：包括底板(3)；所述底板(3)之上设置集风挡板(1)；所述集风挡板(1)开设电机放置孔(9)；沿所述电机放置孔(9)的周向设置多个集风散热孔(7)；所述集风挡板(1)的一侧开设半导体磁电器件放置孔(8)；所述底板(3)之上还设置绝缘衬板(4)；所述绝缘衬板(4)和所述集风挡板(1)相互平行。2.根据权利要求1所述的磨合设备工装，其特征在于：所述集风挡板(1)和所述底板(3)之间设置夹角α，夹角α满足如下条件：0＜α≤45
°
。3.根据权利要求1所述的磨合设备工装，其特征在于：所述集风挡板(1)的电机放置孔(9)内装夹待检测电机(2)，且通过紧固元件(10)固定所述待检测电机(2)；所述待检测电机(2)的端部设置正极接线柱和负极接线柱；所述正极接线柱和所述负极接线柱穿过所述绝缘衬板(4)。4.根据权利要求1所述的磨合设备工装，其特征在于：所述集风挡板(1)的底部连接夹板(5)；所述夹板(5)固定在所述底板(3)之上。5.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宏然，周广轩，
申请(专利权)人：苏州洛塔电机有限公司，
类型：发明
国别省市：