一种变压器器身压紧方法技术

一种变压器器身压紧方法，其特征是：首先将扎紧带穿在垫块的开槽内，在穿好扎紧带的垫块开口侧穿上撑条；然后将撑条放置在绕线模上进行线圈的绕制，绕制时扎紧带位于撑条的外径侧，线饼绕在扎紧带上；线圈绕制完工后，经整理、干燥，线圈在压床上压紧，当压床的压力符合垫块压紧力时，用设备将扎紧带收紧。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种变压器器身的制造方法，特别涉及一种变压器器身制造时采用的压紧方法。
技术介绍
变压器运行过程中可能会发生突然的短路故障，一旦发生外部短路，变压器线圈在很大的短路电流作用下，会产生巨大的电动力，可能会造成变压器内部线圈变形，促成线圈匝间短路造成事故，所以变压器运行的动稳定性在遇到短路故障时是一个关键问题。对于大容量变压器而言，其抗短路能力就更加重要了。目前，变压器生产厂家都在变压器器身上采取各种措施，将内外线圈压紧、压实，以提高变压器的抗短路能力。一般的措施是采用共同压板结构，即共同的绝缘压板下压紧内外多个线圈，在线圈干燥时采用等压强干燥，对干燥后的线圈等压强加压，并且在线圈高度满足要求的情况下流入下道工序。但是由于多种因素的影响，往往形成器身干燥后，内线圈的高度比外线圈低，这样在共用压板结构下，内线圈压不住，出现内线圈悬浮。这种压紧器身方法的缺点是1、内外线圈压力不均，可能出现内线圈低，压不住内线圈产生悬空现象，即内线圈“跳舞”现象；2、器身出头由绝缘压板上部伸出时，使出头之间的纯油距离减为沿纸板的爬电距离，使出头之间的电压升高受到限制；3、铁窗之间的压板，采用打楔子压紧线圈，由于绝缘压板变形，压紧力无法控制；4、压钉压紧结构会给端部出线结构造成困难，且端部场强变得更为复杂，致使端部出线结构的变压器套管均压球抬高到升高座内，易形成压钉碗悬浮等现象，从而成为局部放电的不合格因素；5、在制造高电压等级的变压器器身压板都采用绝缘层压板制造，工厂需要大型液压机，增加了变压器制造成本。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术的上述缺陷，提供一种新型的变压器器身的压紧方法，可以解决变压器制造过程中，内外线圈压力不均匀，抗突发短路能力差等缺陷。本专利技术的技术方案是，首先将扎紧带穿在垫块的开口槽内，在穿好扎紧带的垫块开口侧穿上撑条，然后将撑条放置在绕线模上进行线圈的绕制，绕制时扎紧带位于撑条的外径侧，线饼绕在扎紧带上；线圈绕制完工后，经整理、干燥，线圈在压床上压紧，当压床的压力符合垫块压紧力时，用设备将扎紧带收紧。本专利技术提供了其主要优点是1、由于单个线圈是整体压缩压紧结构，压紧工序在设备上进行，受力均匀，可达到规定的压力、锁紧力，提高线圈本身抗短路能力；2、采用这种器身压紧方法取消了压钉，从而避免了由压钉碗悬浮引起的局部放电，改善了端部电场分布，对端部出线结构的变压器套管均压球可由升高座内移到油箱内，从而降低升高座的高度；3、取消器身上部负责压紧线圈的绝缘压板，节约了大量的绝缘纸板；4、由于单个线圈时整体紧缩结构，解决了线圈的回弹问题，特别是对大螺旋线圈的回弹问题，同时铁心窗高的制造工艺裕度可以大大缩小，在潮湿地区生产变压器尤为重要；5、本方法减少了下压板承担的重量，所以下压板的厚度可以减小，节约了材料；6、由于线圈的压紧是在轴向方向上进行的，产品在干燥后不需要进行二次压紧，节约了工时。附图说明图1本专利技术的示意2本专利技术的扎紧带扎紧方式示意图1-线圈 2-垫块 3-扎紧带 4-线饼5-撑条6-端部绝缘具体实施例方式现结合附图1说明本专利技术的具体的实施方式。本专利技术是一种变压器器身的压紧方法，按照如下顺序进行首先，将扎紧带3穿过垫块2槽内，见附图2，撑条5的从垫块2开口侧穿过，然后将撑条5放置在绕线模或者绕线模的绝缘筒上进行线圈1的绕制；绕制时扎紧带3位于撑条5的外径侧，线饼4绕在扎紧带3上；线圈1绕制完后，经过整理、干燥，再将线圈1放到压床上压紧，当压床的压力符合垫块2的压紧力时，用设备将扎紧带3收紧。线圈1的其他线饼4均按此顺序收紧。如果变压器的器身端部带有角环结构，可以将线圈1利用本专利技术的方法进行单独压紧，待线圈1组装或绝缘装配时再套装其他绝缘件。如果变压器器身端部不带角环结构，将端部绝缘6与线圈1一起依照本专利技术的方法进行压紧，然后再装配。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种变压器器身压紧方法，其特征是首先将扎紧带穿在垫块的开槽内，在穿好扎紧带的垫块开口侧穿上撑条；然后将撑条放置在绕线模上进行线圈的绕制，绕制时扎紧带位于撑条的外径侧，线饼绕在扎紧带上；线圈绕制完工后，经整理、干燥，线圈在...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩见文，刘建勋，李西良，
申请(专利权)人：特变电工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：