复合硼硅平夹层非隔热型防火玻璃制造技术

本发明专利技术涉及一种复合硼硅平夹层非隔热型防火玻璃，包括水平设置的硼硅玻璃、水平设置的钠钙硅玻璃和位于硼硅玻璃和钠钙硅玻璃之间的中间夹层，所述硼硅玻璃、钠钙硅玻璃和中间夹层经过复合热处理后形成复合硼硅水平夹层防火玻璃。本发明专利技术的有益效果为：本发明专利技术通过先分别将硼硅玻璃和钠钙硅玻璃进行热处理后，然后再经过复合夹层热处理，其制作出的防火玻璃比单片的硼硅玻璃更具安全性，同时，其比单片的硼硅玻璃具有更好的防火性能，其防火性通过率是其他防火种类玻璃难以比拟的。另外，本发明专利技术的防火玻璃相对于单片的硼硅玻璃在同等厚度下可以降低成本。厚度下可以降低成本。

【技术实现步骤摘要】
复合硼硅平夹层非隔热型防火玻璃


[0001]本专利技术涉及一种防火玻璃，具体涉及一种复合硼硅平夹层非隔热型防火 玻璃。

技术介绍

[0002]随着国家建设的飞速发展，城市高楼大厦越来越多，高铁、地铁等公共 设施越来越普及，防火安全也随之变得越来越重要。防火玻璃既可满足采光 的要求，又能在火灾发生时具有隔烟、隔热和阻止火焰的延时作用，而被广 泛使用。防火玻璃的防火特性可为火灾发生时的救援提供宝贵的时间，最大 限度地保护了人员安全，也最大限度地为降低财产损失提供了保障。
[0003]目前，防火玻璃按照耐火性能一般分为隔热型防火玻璃(A类)和非隔 热型防火玻璃(C类)、部分隔热型防火玻璃(B类)。隔热型防火玻璃一般 是在两块普通玻璃中间灌浆，达到隔热防火效果。非隔热型防火玻璃一般采 用单片玻璃进行特殊的化学处理后进行制作，以便达到防火效果。

技术实现思路

[0004]本专利技术的主要目的是提供一种复合硼硅平夹层非隔热型防火玻璃，先分 别将硼硅玻璃和钠钙硅玻璃进行热处理，再将两者进行复合夹层，最后再进 行热处理，已达到防火效果。
[0005]为了完成上述目的，本专利技术提供了一种复合硼硅平夹层非隔热型防火玻 璃，包括水平设置的硼硅玻璃、水平设置的钠钙硅玻璃和位于硼硅玻璃和钠 钙硅玻璃之间的中间夹层，所述硼硅玻璃、钠钙硅玻璃和中间夹层经过复合 热处理后形成复合硼硅平夹层防火玻璃。
[0006]优选的，中间夹层为PVB或者SGP材料。
[0007]本专利技术还提供了一种复合硼硅平夹层非隔热型防火玻璃的制作方法，包 括以下步骤，
[0008]S1：对硼硅玻璃和钠钙硅玻璃分别进行切割并进行磨边处理；
[0009]S2：对硼硅玻璃和钠钙硅玻璃分别进行热处理，
[0010]其中，硼硅玻璃的热处理参数为：炉温设置：上部设置730
‑
750℃，底 部设置730
‑
770℃，加热时间300
‑
500S，风压6000
‑
20000Pa；
[0011]钠钙硅玻璃的热处理参数为：炉温设置：上部设置为690
‑
710℃，底部 设置700
‑
750℃，加热时间200
‑
300S，风压500
‑
3000Pa；
[0012]S3：使用夹层预压机进行夹层预压，形成初步产品；
[0013]S4：将步骤S3得到的产品放入高压釜进行热处理，热处理后的产品经 过冷却后得到成品。
[0014]优选的，夹层预压机的工作参数为：初压辊压力设置为：4bar
‑
6bar， 终压辊的压力设置为：4bar
‑
6bar，夹层预压机的一区温度为：100度，二区、 三区和四区的温度分别设
置为180度
‑
240度，当初步产品从夹层预压机内出 来后的温度控制为：中间温度70度，边部温度为55度
‑
66度。
[0015]进一步优选的，在步骤S4中，还包括以下步骤：
[0016]S41：该阶段为升温升压阶段，在该阶段将高压釜的温度控制在75度
‑
100 度，保温时间40分钟
‑
60分钟，压力保持在6bar；
[0017]S42：该阶段为升温升压阶段，在该阶段将高压釜的温度控制在120度
ꢀ‑
135度，保温时间控制在100分钟
‑
120分钟，压力控制在10bar
‑
12bar；
[0018]S43：该阶段为保温保压阶段，在该阶段将高压釜的温度控制在120度
‑
135度，保温保压时间为20分钟
‑
40分钟，压力控制在11bar
‑
12bar；
[0019]S44:降温降压阶段，其中降压时间为180分钟
‑
360分钟；
[0020]S45:泄压排气，高压釜热处理完毕。
[0021]本专利技术的有益效果为：本专利技术通过先分别将硼硅玻璃和钠钙硅玻璃进行 热处理后，然后再经过复合夹层热处理，其制作出的防火玻璃比单片的硼硅 玻璃更具安全性，同时，其比单片的硼硅玻璃具有更好的防火性能，其防火 性通过率是其他防火种类玻璃难以比拟的。另外，本专利技术的防火玻璃相对于 单片的硼硅玻璃在同等厚度下可以降低成本。
具体实施方式
[0022]下面结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整 地描述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，但是 本专利技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员 可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似推广，因此本专利技术不受下面公开的 具体实施例的限制。
[0023]本实施例提供了一种复合硼硅平夹层非隔热型防火玻璃，包括水平设置的 硼硅玻璃、水平设置的钠钙硅玻璃和位于硼硅玻璃和钠钙硅玻璃之间的中间夹 层，所述硼硅玻璃、钠钙硅玻璃和中间夹层经过复合热处理后形成复合硼硅水平 夹层防火玻璃，优选的，在本实施例中，中间夹层为PVB或者SGP材料。由于硼 硅玻璃热膨胀系数极低，比普通(钠钙硅)玻璃低3倍左右，且硼硅玻璃具有极 高软化点，在800℃以上，另外，硼硅玻璃具有极好的抗热冲击性，粘性等特质， 因此，选用硼硅玻璃。在本实施例中，硼硅玻璃的厚度在3mm
‑
12mm之间，密度 为：2.0
‑
2.4g/cm3，其膨胀系数α为(25℃)3.0
‑
4.0*10
‑
6，其软化点为800℃
‑
850℃。钠钙硅玻璃的膨胀系数较高，相对于硼硅玻璃的软化点较低，一般在 620
‑
660℃，其抗热冲击性低。在本实施例中，选用的钠钙硅玻璃的技术参数为： 厚度：2mm
‑
19mm，密度：2.5g/cm3，膨胀系数α(25℃)：9.8*10
‑
6，软化点： 700℃
‑
730℃。
[0024]本专利技术还提供了一种复合硼硅平夹层非隔热型防火玻璃的制作方法，包 括以下步骤，
[0025]S1：对硼硅玻璃和钠钙硅玻璃分别进行切割并进行磨边处理，这样使得 硼硅玻璃和钠钙硅玻璃比较整齐；
[0026]S2：对硼硅玻璃和钠钙硅玻璃分别进行热处理，
[0027]其中，硼硅玻璃的热处理参数为：炉温设置：上部设置730
‑
750℃，底 部设置730
‑
770℃，加热时间300
‑
500S，风压6000
‑
20000Pa；
[0028]钠钙硅玻璃的热处理参数为：炉温设置：上部设置为690
‑
710℃，底部 设置700
‑
750℃，加热时间200
‑
300S，风压500
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合硼硅平夹层非隔热型防火玻璃，其特征在于，包括水平设置的硼硅玻璃、水平设置的钠钙硅玻璃和位于硼硅玻璃和钠钙硅玻璃之间的中间夹层，所述硼硅玻璃、钠钙硅玻璃和中间夹层经过复合热处理后形成复合硼硅水平夹层防火玻璃。2.根据权利要求1所述的复合硼硅平夹层非隔热型防火玻璃，其特征在于，所述中间夹层为PVB或者SGP材料。3.根据权利要求1所述的复合硼硅平夹层非隔热型防火玻璃，其特征在于，所述复合硼硅水平夹层非隔热型防火玻璃的制作方法包括以下步骤：S1：对硼硅玻璃和钠钙硅玻璃分别进行切割并进行磨边处理；S2：对硼硅玻璃和钠钙硅玻璃分别进行热处理，其中，硼硅玻璃的热处理参数为：炉温设置：上部设置730
‑
750℃，底部设置730
‑
770℃，加热时间300
‑
500S，风压6000
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20000Pa；钠钙硅玻璃的热处理参数为：炉温设置：上部设置为690
‑
710℃，底部设置700
‑
750℃，加热时间200
‑
300S，风压500
‑
3000Pa；S3：使用夹层预压机进行夹层预压，形成初步产品；S4：将步骤S3得到的产品放入高压釜进行热处理，热处理后的产品经过冷却后得到成品。4.根据权利要求3所述的复合硼硅平夹层非隔热型防火玻璃，其特征在于，夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫军，杨成，王建兵，纪福顺，王振洪，
申请(专利权)人：秦皇岛耀优工程玻璃有限公司，
类型：发明
国别省市：