一种织物仿形模具制造技术

本发明专利技术公开了一种织物仿形模具，包括内层刚性芯模(1)、外层柔性垫层(2)、中间层变刚性垫层(3)、稳定底盘(5)，所述内层刚性芯模(1)的底部与稳定底盘(5)固定连接，所述中间层变刚性垫层(3)设置于内层刚性芯模(1)和外层柔性垫层(2)之间。中间层变刚性垫层采用分层设计，刚性由内向外逐渐提高，通过调整中间层填充物比例实现刚性在一定范围内连续可调，中间层变刚性垫层内部设置加热电阻丝，以实现模具在制备过程中加热，保证满足织物成型要求。本发明专利技术模具仿形精度高，可重复利用性高，成本低，利于提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种织物仿形模具


[0001]本专利技术属于纺织
，涉及一种织物仿形模具。

技术介绍

[0002]织物仿形模具是用于有外形仿形需求的针刺织物的成型过程的模具。主要用 于具有一定三维型面、有仿形成型要求的针刺织物成型过程。通过将原材料铺放 在模具表面，利用特殊形状刺针反复针刺，使原材料按模具外形固结，最终形成 仿形针刺织物。现有技术中的织物仿形模具制备的预制体仿形精度不高，同时可 重复利用性低，成本高，不利于提高工作效率。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种仿形精度高、工作效率高的织物仿形模具。
[0004]本专利技术所采用的技术方案是：
[0005]一种织物仿形模具，包括内层刚性芯模、外层柔性垫层、中间层变刚性垫层、 稳定底盘，
[0006]所述内层刚性芯模的底部与稳定底盘固定连接，所述中间层变刚性垫层设置 于内层刚性芯模和外层柔性垫层之间。
[0007]进一步地，所述内层刚性芯模一体成型或由多块拼接成型。
[0008]进一步地，所述内层刚性芯模由多块拼接成型时，所述内层刚性芯模包括中 心轴安装孔、模具定位孔、电气元件安装孔，通过中心轴安装孔，保证模具能固 定于中心轴上；利用定位销和模具定位孔保证模具位置精确；电器元件安装孔方 便控制元件内嵌于织物中。
[0009]进一步地，所述中间层变刚性垫层的材料为铝或橡胶或尼龙，其结构为中空 结构或表面镂空结构或实体仿形结构。
[0010]进一步地，所述中间层变刚性垫层采用网格状或蜂窝状结构拼接而成，包括 多个网格填充单元，各网格填充单元之间可拆卸，在不同网格填充单元的空心区 域内填充不同材料，以实现中间层的变刚度。
[0011]进一步地，所述中间层变刚性垫层的刚性由内向外逐渐提高。
[0012]进一步地，所述中间层变刚性垫层内部设置压力传感器，通过压力传感器感 应不同区域在针刺过程中所受压力，并通过测试结果实时反馈，调整针刺压力， 所述中间层变刚性垫层内部设置加热电阻丝，以实现模具在制备过程中加热，保 证满足织物成型要求，所述中间层变刚性垫层内部预设电机及叶片，实现模具内 部热风烘干，满足不同工艺要求时，对织物层间粘合剂的烘干需求。
[0013]进一步地，所述外层柔性垫层上设置有厚度检测装置
[0014]进一步地，所述稳定底盘上安装位置标定装置，用于预制体外形检测标定， 位置标定装置包括标定点和支撑杆。
[0015]进一步地，所述稳定底盘的底部设置有重量检测装置。
[0016]本专利技术的有益效果是：
[0017](1)本专利技术仿形模具创新性地采用内层刚性芯模、外层柔性垫层、中间层 变刚性垫层三层结构，内层刚性芯模的材料选用具有一定刚性、不易变形、易于 机加工的材料，包括但不限于铁、铝、铜，外层柔性垫层的材料选用柔性材料， 既能使刺针刺入后不折断，又能保持一定的仿形，刺针拔出后回弹，可用材料包 括但不限于羊毛毡、有机塑料、代木等，为减轻中间层重量，提高可仿形性，中 间层变刚性垫层三层结构采用网格状、蜂窝状结构等拼接而成，各网格填充单元 之间可拆卸，同时，为调整中间层刚性，在不同空心区域内填充不同材料，以实 现中间层的变刚度；
[0018](2)中间层变刚性垫层采用分层设计，刚性由内向外逐渐提高，通过调整 中间层填充物比例实现刚性在一定范围内连续可调，中间层变刚性垫层内部设置 加热电阻丝，以实现模具在制备过程中加热，保证满足织物成型要求；
[0019](3)厚度检测装置，实时反馈垫层厚度，检测垫层形变及损伤情况，厚度 检测装置由两部分组成，分为感应片与信号接收器，感应片固定于织物表面，信 号接受器由检测人员手持，信号接收器在织物表面检测，并根据信号显示织物厚 度，稳定底盘上安装位置标定装置，用于预制体外形检测标定，位置标定装置由 标定点及支撑杆组成，稳定底盘下方设置重量检测装置，检测装置安置在稳定底 盘中心，实时反馈预制体总重；
[0020](4)本专利技术采用分层设计，外层采用高精度仿形设计，外层模具材质加工 方便快捷，模具成型后，利用形面检测技术对外层模具进行检测，根据检测结果 对模具进行二次修整，可保证模具外形高精度，根据模具结构，每进行一次织物 成型，只需更换外层模具，即可实现模具再利用，模具利用率显著提高，同时杜 绝了由于重复使用产生的模具形面误差，外层模具采用柔性材料，材料成本低， 加工便捷，能有效提高工作效率。
[0021]除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本专利技术还有其它的目的、特征和 优点。下面将参照图，对本专利技术作进一步详细的说明。
附图说明
[0022]图1是本专利技术织物仿形模具结构示意图。
[0023]图2是内层刚性芯模结构示意图。
[0024]图3是稳定底盘结构示意图。
[0025]图4是内层刚性芯模结构底面示意图。
[0026]图5是本专利技术织物仿形模具另一实施例结构示意图。图6是三角形变刚性垫层示意图。图7是正方形变刚性垫层示意图。图8是蜂窝状变刚性垫层示意图。
[0027]图中附图标记：1
‑
内层刚性芯模，2
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外层柔性垫层，3
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中间层变刚性垫层， 4
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厚度检测装置，5
‑
稳定底盘，6
‑
定位螺栓，7
‑
位置标定装置，8
‑
提升支撑，9
‑ꢀ
固定楔，10
‑
模具定位孔，11
‑
标记线，12
‑
底盘固定孔，13
‑
顶部区域，14
‑
两侧区 域，15
‑
重量检测装置，16
‑
压力传感器。
具体实施方式
[0028]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术进行详细说明。
[0029]实施例1
[0030]一种织物仿形模具，包括内层刚性芯模1、外层柔性垫层2、中间层变刚性垫 层3、稳定底盘5，
[0031]所述内层刚性芯模1的底部与稳定底盘5固定连接，所述中间层变刚性垫层 3设置于内层刚性芯模1和外层柔性垫层2之间。模具成型后，其外形与预制体 内型面形状完全相同，误差不超过1mm。
[0032]进一步地，模具形状包括但不限于规则回转体、变截面回转体及变截面立体。
[0033]进一步地，内层刚性芯模1材料选用具有一定刚性，不易变形，易于机加工 的材料，包括但不限于铁、铝、铜。其外形形状根据预制体内型面形状内缩形成， 表面精加工处理，光滑无毛刺。内层刚性芯模1底部设置定位孔，用于连接稳定 底盘5。芯模1表面光滑，内腔中空，外表面无明显拼接痕迹，外形整体相较预 制体内腔偏小10mm。内层刚性芯模1表面刻有标记线，用于划分变刚性区域。 其中顶部区域13采用的铝合金材料相较其他区域硬度更高，且内腔非中空。两 侧区域14芯模厚度较大，中间区域芯模厚度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种织物仿形模具，其特征在于，包括内层刚性芯模(1)、外层柔性垫层(2)、中间层变刚性垫层(3)、稳定底盘(5)，所述内层刚性芯模(1)的底部与稳定底盘(5)固定连接，所述中间层变刚性垫层(3)设置于内层刚性芯模(1)和外层柔性垫层(2)之间。2.根据权利要求1所述的织物仿形模具，其特征在于，所述内层刚性芯模(1)一体成型或由多块拼接成型。3.根据权利要求2所述的织物仿形模具，其特征在于，所述内层刚性芯模(1)由多块拼接成型时，所述内层刚性芯模(1)包括中心轴安装孔、模具定位孔(10)、电气元件安装孔，通过中心轴安装孔，保证模具能固定于中心轴上；利用定位销和模具定位孔(10)保证模具位置精确；电器元件安装孔方便控制元件内嵌于织物中。4.根据权利要求1所述的织物仿形模具，其特征在于，所述中间层变刚性垫层(3)的材料为铝或橡胶或尼龙，其结构为中空结构或表面镂空结构或实体仿形结构。5.根据权利要求4所述的织物仿形模具，其特征在于，所述中间层变刚性垫层(3)采用网格状或蜂窝状结构拼接而成，包括多个网格填充单元，各网格填充单元之间可拆卸，在不同网格填充单元的空...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔志炜，刘延友，王浩，陈建剑，刘晓乐，程海霞，
申请(专利权)人：中材科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：