一种具有防拉丝结构的热嘴制造技术

本发明专利技术公开了一种具有防拉丝结构的热嘴，涉及热流道技术领域，包括嘴身和嘴芯，嘴身下端的左右两侧面均开设有凹槽，凹槽的槽底均匀开设若干个通槽，凹槽的槽口滑动连接有压块，压块的内表面熔接有导热板，导热板的内表面均匀焊接有若干个导热条，导热板内表面的上下两端与凹槽的槽底之间均固定连接有弹簧，嘴身下端的外周嵌接有若干个电热环，嘴芯通过螺纹连接在嘴身内部的下端，嘴芯的顶部开设有分流槽，分流槽槽底的正中央焊接有分流块，分流槽的槽底均匀开设有若干个出料口。通过嘴芯的分流槽与出料口的配合设置，在保证嘴芯能够拥有较大的流量同时，还能减少出料口的孔径，可以减少拉丝情况的发生。减少拉丝情况的发生。减少拉丝情况的发生。

【技术实现步骤摘要】
一种具有防拉丝结构的热嘴


[0001]本专利技术涉及热流道
，特别是涉及一种具有防拉丝结构的热嘴。

技术介绍

[0002]热流道是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态，热流道系统一般由热嘴、分流板、温控箱和附件等几部分组成。热嘴一般包括两种：开放式热嘴和针阀式热嘴，由于热嘴形式直接决定热流道系统选用和模具的制造，因而常相应的将热流道系统分成开放式热流道系统和针阀式热流道系统。
[0003]现目前热嘴容易出现拉丝的情况，而出现拉丝的原因大多数是因为热嘴的加热温度不够，以及出料口孔径过大造成的，为此我们提出了一种具有防拉丝结构的热嘴，以解决上述提出的技术问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供了一种具有防拉丝结构的热嘴以解决上述
技术介绍
提出的热嘴容易出现拉丝的问题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
[0006]一种具有防拉丝结构的热嘴，包括嘴身和嘴芯，所述嘴身下端的左右两侧面均开设有凹槽，所述凹槽的槽底均匀开设若干个通槽，所述凹槽的槽口滑动连接有压块，所述压块的内表面熔接有导热板，所述导热板的内表面均匀焊接有若干个导热条，所述导热板内表面的上下两端与凹槽的槽底之间均固定连接有弹簧，所述嘴身下端的外周嵌接有若干个电热环，所述嘴芯通过螺纹连接在嘴身内部的下端，所述嘴芯的顶部开设有分流槽，所述分流槽槽底的正中央焊接有分流块，所述分流槽的槽底均匀开设有若干个出料口，所述嘴芯上端的左右两侧面均开设有若干个卡槽。
[0007]进一步的，若干个所述电热环均贯穿过凹槽，并且所述电热环贴合在凹槽的槽底。
[0008]进一步的，上下两端的所述弹簧分别位于电热环的上下两侧，若干个所述电热环和若干个所述通槽上下均匀错开分布。
[0009]进一步的，所述导热条的内端位于通槽的内部并与通槽的内部滑动连接，所述导热板和导热条均为金属铜。
[0010]进一步的，所述通槽的内端与嘴身的内部相通，并且所述通槽的内端与卡槽的槽口齐平。
[0011]进一步的，所述压块的外端延伸出凹槽，并且所述凹槽外端的上下两端均插接有螺钉。
[0012]进一步的，所述出料口以中心对称的方式分布在分流块的外周，并且所述出料口的底部贯穿至嘴芯的底面，而所述嘴芯的底部从嘴身的底部延伸出。
[0013]与现有技术相比，本专利技术实现的有益效果：
[0014]通过嘴芯的分流槽与出料口的配合设置，由于出料口均匀设置有若干个，而分流
槽又能将物料分流进若干个出料口内，以此在保证嘴芯能够拥有较大的流量同时，还能减少出料口的孔径，以此可以减少拉丝情况的发生；
[0015]通过导热板与电热环的配合设置，电热环通电后能够对嘴身和嘴芯进行加热，并且在电热环加热时由铜制的导热板能够直接与电热环接触，于是铜制导热板和导热条配合，能够更好更快的将电热环上的热量传递至嘴芯上，以此可以提高嘴芯的加热效果，进一步减少拉丝情况的发生。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的内部结构示意图。
[0017]图2为本专利技术图1的A处局部放大示意图。
[0018]图3为本专利技术嘴芯的内部示意图。
[0019]图4为本专利技术嘴芯的横截面。
[0020]图1
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4中：1
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嘴身，101
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凹槽，102
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通槽，2
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嘴芯，201
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分流槽，202
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出料口，203
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卡槽，204
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分流块，3
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电热环，4
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压块，5
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导热板，6
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导热条，7
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弹簧。
具体实施方式
[0021]以下由特定的具体实施例说明本专利技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点及功效。
[0022]请参阅图1至图4：
[0023]本专利技术提供一种具有防拉丝结构的热嘴，包括嘴身1和嘴芯2，嘴身1下端的左右两侧面均开设有凹槽101，凹槽101的槽底均匀开设若干个通槽102，凹槽101的槽口滑动连接有压块4，压块4的内表面熔接有导热板5，导热板5的内表面均匀焊接有若干个导热条6，导热板5内表面的上下两端与凹槽101的槽底之间均固定连接有弹簧7，嘴身1下端的外周嵌接有若干个电热环3，嘴芯2通过螺纹连接在嘴身1内部的下端，嘴芯2的顶部开设有分流槽201，分流槽201槽底的正中央焊接有分流块204，分流槽201的槽底均匀开设有若干个出料口202，嘴芯2上端的左右两侧面均开设有若干个卡槽203；
[0024]具体的，物料由嘴身1通入到嘴芯2顶部的分流槽201，而由于分料槽201底部的出料口202均匀分成了若干个，若干个出料口202组合一起便能够使得嘴芯2具有较大的流量，所以通过这种方式在使得嘴芯2在保证具有较大的流量时，还能够减少出料口202的孔径，当出料口202孔径变小后，物料的压力便会增大，以此能够提高物料的流速，减少拉丝情况的发生，并且通过分流块204可以使得分流槽201与出料口202的衔接处形成喇叭状的结构，使得物料进入出料口202的压力增大，进一步提高物料的流速；
[0025]压块4能够在凹槽101中进行左右滑动，当压块4往凹槽101的内部滑动后，导热板5的内表面便会与电热环3的表面贴合，而导热条6便会穿过通槽102并与嘴芯2的卡槽203卡接，所以当电热环3通电后，电热环3能够对嘴身1和嘴芯2进行加热，而铜制的导热板5和导热条6配合，能够直接将热量传导至嘴芯2上，以此可以提高嘴芯2的加热效果，进一步减少拉丝情况的发生，而只将导热板5和导热条6使用金属铜材料，在提高导热效果的同时还能够节省制造成本；
[0026]根据之上所述，当压块4滑入凹槽101的内部后，将压块4上下两端的螺钉与嘴身1
插接，便可将压块4固定在凹槽101中，导热条6则会一直插入卡槽203中，于是导热条6还能对嘴芯2的安装进行加固，防止嘴芯2松动，而如果将插入嘴身1的螺钉拆除，那么弹簧7便会利用自身弹力将压块4推出凹槽101，导热条6脱离与卡槽203的插接，这时嘴芯2也便可从嘴身1的底部旋出。
[0027]最后应说明的是：以上各实施例仅仅为本专利技术的较优实施例用以说明本专利技术的技术方案，而非对其限制，当更不是限制本专利技术的专利范围；尽管参照前述各实施例对本专利技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本专利技术各实施例技术方案的范围；另外，将本专利技术的技术方案直接或间接的运用在其他相关的
，均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有防拉丝结构的热嘴，包括嘴身(1)和嘴芯(2)，其特征在于：所述嘴身(1)下端的左右两侧面均开设有凹槽(101)，所述凹槽(101)的槽底均匀开设若干个通槽(102)，所述凹槽(101)的槽口滑动连接有压块(4)，所述压块(4)的内表面熔接有导热板(5)，所述导热板(5)的内表面均匀焊接有若干个导热条(6)，所述导热板(5)内表面的上下两端与凹槽(101)的槽底之间均固定连接有弹簧(7)，所述嘴身(1)下端的外周嵌接有若干个电热环(3)；所述嘴芯(2)通过螺纹连接在嘴身(1)内部的下端，所述嘴芯(2)的顶部开设有分流槽(201)，所述分流槽(201)槽底的正中央焊接有分流块(204)，所述分流槽(201)的槽底均匀开设有若干个出料口(202)，所述嘴芯(2)上端的左右两侧面均开设有若干个卡槽(203)。2.根据权利要求1所述的一种具有防拉丝结构的热嘴，其特征在于：若干个所述电热环(3)均贯穿过凹槽(101)，并且所述电热环(3)贴合在凹槽(101)的槽底。3.根据权利要求2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李路贤，
申请(专利权)人：上海瀚典热流道科技有限公司，
类型：发明
国别省市：