一种高效模具铸造工作台制造技术

本实用新型专利技术涉及模具铸造技术领域，且公开了一种高效模具铸造工作台，该高效模具铸造工作台，包括底座，底座的上表面固定连接有两个竖板，底座的内壁固定连接有电机，底座的上表面固定连接有两个导流板，底座的内部穿插设置有废料箱，通过设置导流板和废料箱能够对铸造过程中产生的废料残渣进行统一集中的处理，防止废料对铸造的过程产生影响，两个竖板的外表面均固定连接有冷却风扇，通过设置竖板和冷却风扇能够对加工的模具进行风力降温，防止模具在铸造时产生高温，两个竖板的顶端穿插设置有丝杆，丝杆的左端和电机的输出端均固定连接有传动链轮，传动链轮的外表面固定连接有传动链条，丝杆的外表面螺纹连接有螺纹套管。丝杆的外表面螺纹连接有螺纹套管。丝杆的外表面螺纹连接有螺纹套管。

【技术实现步骤摘要】
一种高效模具铸造工作台


[0001]本技术涉及模具铸造
，具体为一种高效模具铸造工作台。

技术介绍

[0002]风机是中国对气体压缩和气体输送机械的习惯简称，通常所说的风机包括通风机，鼓风机，风力发电机。气体压缩和气体输送机械是把旋转的机械能转换为气体压力能和动能，并将气体输送出去的机械，风机的主要结构部件是叶轮、机壳、进风口、支架、电机、皮带轮、联轴器、消音器、传动件(轴承)，轴承箱等，通常在风机轴承箱加工中，需要用到铸造模具，现有的风机轴承箱体铸造模具，在进行使用时，由于降温效果差，而且在铸造过程产生的废料不能够及时的处理，从而影响工作效率。

技术实现思路

[0003]（一）解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高效模具铸造工作台，具备降温效果好，及时处理废料等优点，解决了降温效果差，而且在铸造过程产生的废料不能够及时的处理，从而影响工作效率的问题。
[0005]（二）技术方案
[0006]为实现上述降温效果好，及时处理废料的目的，本技术提供如下技术方案：一种高效模具铸造工作台，包括底座，所述底座的上表面固定连接有两个竖板，所述底座的内壁固定连接有电机，底座的上表面固定连接有下模具，所述底座的上表面固定连接有两个导流板，所述底座的内部穿插设置有废料箱，所述底座的下表面固定连接有多个支撑腿，多个所述支撑腿的外表面固定连接有支撑架，两个所述竖板的外表面均固定连接有冷却风扇，两个所述竖板的顶端穿插设置有两个滑杆，两个所述竖板的顶端穿插设置有丝杆，所述丝杆的左端和电机的输出端均固定连接有传动链轮，所述传动链轮的外表面固定连接有传动链条，所述丝杆的外表面螺纹连接有螺纹套管，所述螺纹套管的外表面固定连接有活动块，所述活动块的下表面固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有上模具。
[0007]优选的，所述电机的下表面固定连接有连接支架，所述连接支架的上表面固定连接有减震垫，防止电机在运转过程产生震动，对装置的平衡性造成破坏，导致装置出现晃动或者倾斜的现象。
[0008]优选的，所述下模具的中心点与底座的中心垫重合，所诉下模具的规格相比上模具的规格要小，能够保证装置可以正常的进行铸造，防止装置出现铸造不完整的现象。
[0009]优选的，两个所述导流板的一端与竖板固定连接，两个所述导流板和底座成四十五度角到五十五度角，能够让废料沿着导流板滑落到底座内部的废料箱内。
[0010]优选的，多个所述支撑腿均匀分布在底座的下表面，多个所述支撑腿通过焊接和支撑架固定连接，能够保证装置可以平稳的放置在地面上。
[0011]优选的，两个所述滑杆穿插设置在活动块的内部，两个所述滑杆的两端固定连接
有固定套管，两个所述滑杆通过固定套管和竖板固定连接，能够保证活动块在电机的带动下可以平稳的在丝杆上移动。
[0012]优选的，两个所述冷却风扇的出风口为倾斜设置，倾斜角度为三十五度到四十五度，所述出风口正对着下模具，能够在铸造中对装置进行更有效的降温。
[0013]（三）有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种高效模具铸造工作台，具备以下有益效果：
[0015]（1）该高效模具铸造工作台，通过设置竖板和冷却风扇能够对加工的模具进行风力降温，防止模具在铸造时产生高温，通过冷却风扇对下模具进行吹风，利用空气的流动对下模具进行降温，进而防止模具在铸造过程因为产生的高温而造成损害。
[0016]（2）该高效模具铸造工作台，通过设置导流板和废料箱能够对铸造过程中产生的废料残渣进行统一集中的处理，通过冷却风扇吹出的风，能够借用风力将铸造产生的废料吹落到导流板的上表面，当废料落在导流板的上表面，会沿着导流板滑落到设置在底座内部的废料箱内，进而能够对产生的废料集中处理，防止废料对铸造的过程产生影响。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的图1中A的结构放大图；
[0019]图3为本技术的B
‑
B俯视图。
[0020]图中：1、底座；2、竖板；3、电机；4、下模具；5、导流板；6、废料箱；7、支撑腿；8、支撑架；9、冷却风扇；10、滑杆；11、丝杆；12、传动链轮；13、传动链条；14、螺纹套管；15、活动块；16、气缸；17、上模具。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
3，一种高效模具铸造工作台，包括底座1，底座1的上表面固定连接有两个竖板2，底座1的内壁固定连接有电机3，底座1的上表面固定连接有下模具4，底座1的上表面固定连接有两个导流板5，底座1的内部穿插设置有废料箱6，底座1的下表面固定连接有多个支撑腿7，多个支撑腿7的外表面固定连接有支撑架8，两个竖板2的外表面均固定连接有冷却风扇9，两个竖板2的顶端穿插设置有两个滑杆10，两个竖板2的顶端穿插设置有丝杆11，丝杆11的左端和电机3的输出端均固定连接有传动链轮12，传动链轮12的外表面固定连接有传动链条13，丝杆11的外表面螺纹连接有螺纹套管14，螺纹套管14的外表面固定连接有活动块15，活动块15的下表面固定连接有气缸16，气缸16的输出端固定连接有上模具17。
[0023]进一步，电机3的下表面固定连接有连接支架，连接支架的上表面固定连接有减震垫，防止电机3在运转过程产生震动，对装置的平衡性造成破坏，导致装置出现晃动或者倾
斜的现象。
[0024]进一步，下模具4的中心点与底座1的中心垫重合，所诉下模具4的规格相比上模具17的规格要小，能够保证装置可以正常的进行铸造，防止装置出现铸造不完整的现象。
[0025]进一步，两个导流板5的一端与竖板2固定连接，两个导流板5和底座1成四十五度角到五十五度角，能够让废料沿着导流板5滑落到底座1内部的废料箱6内。
[0026]进一步，多个支撑腿7均匀分布在底座1的下表面，多个支撑腿7通过焊接和支撑架8固定连接，能够保证装置可以平稳的放置在地面上。
[0027]进一步，两个滑杆10穿插设置在活动块15的内部，两个滑杆10的两端固定连接有固定套管，两个滑杆10通过固定套管和竖板2固定连接，能够保证活动块15在电机3的带动下可以平稳的在丝杆11上移动。
[0028]进一步，两个冷却风扇9的出风口为倾斜设置，倾斜角度为三十五度到四十五度，出风口正对着下模具4，能够在铸造中对装置进行更有效的降温。
[0029]综上所述，该高效模具铸造工作台，通过设置竖板2和冷却风扇9能够对加工的模具进行风力降温，防止模具在铸造时产生本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效模具铸造工作台，包括底座（1），所述底座（1）的上表面固定连接有两个竖板（2），其特征在于：所述底座（1）的内壁固定连接有电机（3），底座（1）的上表面固定连接有下模具（4），所述底座（1）的上表面固定连接有两个导流板（5），所述底座（1）的内部穿插设置有废料箱（6），所述底座（1）的下表面固定连接有多个支撑腿（7），多个所述支撑腿（7）的外表面固定连接有支撑架（8），两个所述竖板（2）的外表面均固定连接有冷却风扇（9），两个所述竖板（2）的顶端穿插设置有两个滑杆（10），两个所述竖板（2）的顶端穿插设置有丝杆（11），所述丝杆（11）的左端和电机（3）的输出端均固定连接有传动链轮（12），所述传动链轮（12）的外表面固定连接有传动链条（13），所述丝杆（11）的外表面螺纹连接有螺纹套管（14），所述螺纹套管（14）的外表面固定连接有活动块（15），所述活动块（15）的下表面固定连接有气缸（16），所述气缸（16）的输出端固定连接有上模具（17）。2.根据权利要求1所述的一种高效模具铸造工作台，其特征在于：所述电机（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：张瑞昆，陈仁钢，
申请(专利权)人：辽阳科通机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：