不锈钢管材管件焊接工装制造技术

本实用新型专利技术公开了不锈钢管材管件焊接工装，包括工作台，所述工作台的上端外表面设置有放置台，所述放置台的上端设置有固定块，所述固定块的侧端设置有支撑杆，所述支撑杆的侧端设置有一号夹块，所述一号夹块的侧端设置有二号夹块，所述二号夹块的侧端设置有液压杆，所述液压杆的侧端设置有液压装置，所述工作台的上端外表面设置有滑槽。本实用新型专利技术所述的不锈钢管材管件焊接工装，结构简单，操作方便，连接性强，便于调整工作台高度，便于更好的进行焊接，使夹具一端可以移动，便于钢管的安装与拆卸，节省焊接时间，提高焊接效率，降低工作人员的劳动强度。员的劳动强度。员的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
不锈钢管材管件焊接工装


[0001]本技术涉及焊接工装
，特别涉及不锈钢管材管件焊接工装。

技术介绍

[0002]夹具是加工时用来迅速紧固工件，使机床、刀具、工件保持正确相对位置的工艺装置，工装夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展，从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具，例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等，现有的管材焊接工装在使用时，不能有效的调整夹具的高度，不便于焊接工装的使用，且连接性差，其次，管材在拆装时十分不便，不利于焊接工作，使整个焊接过程耗时较长，效率不高，为此，我们提出不锈钢管材管件焊接工装。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供不锈钢管材管件焊接工装，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]不锈钢管材管件焊接工装，包括工作台，所述工作台的上端外表面设置有放置台，所述放置台的上端设置有固定块，所述固定块的侧端设置有支撑杆，所述支撑杆的侧端设置有一号夹块，所述一号夹块的侧端设置有二号夹块，所述二号夹块的侧端设置有液压杆，所述液压杆的侧端设置有液压装置，所述工作台的上端外表面设置有滑槽。
[0006]优选的，所述放置台的数量为两个，且呈对称排布，所述固定块与放置台之间为固定连接，所述固定块的数量为两个，呈对称排布，所述支撑杆与固定块之间为固定连接，所述支撑杆的数量为两个，且呈对称排布，所述支撑杆与一号夹块之间为固定连接，所述一号夹块的数量为两个，且呈对称排布。
[0007]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：通过设置有固定块，对一号夹块具有支撑作用。
[0008]优选的，所述二号夹块与液压杆之间为固定连接，所述二号夹块的数量为两个，且呈对称排布，所述液压杆与液压装置之间为活动连接，所述液压装置与液压杆的数量均为两个，且呈对称排布。
[0009]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：通过设置有液压杆与液压装置，使夹具一端可移动，便于钢管的安装与拆卸。
[0010]优选的，所述滑槽嵌于工作台的上端外表面，所述滑槽的数量为四个，且呈阵列排布，所述放置台的侧端外表面设置有伸缩杆，所述伸缩杆与放置台之间为固定连接，所述伸缩杆的数量为四个，且呈阵列排布。
[0011]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：通过滑槽与滑块，增强连接性。
[0012]优选的，所述伸缩杆的侧端设置有液压缸，所述液压缸与伸缩杆之间为活动连接，所述液压缸的数量为四个，且呈阵列排布，所述工作台的后端设置有控制装置，所述控制装置与工作台之间为固定连接。
[0013]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：通过设置有控制装置，便于对夹具进行控制。
[0014]优选的，所述工作台的上端外表面设置有排渣口，所述排渣口贯穿于工作台的上端外表面，所述工作台的下端设置有液压升降柱，所述液压升降柱与工作台之间为固定连接，所述放置台的下端设置有滑块，所述滑块与放置台之间为固定连接，所述放置台与工作台之间通过滑槽与滑块之间为滑动连接。
[0015]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：通过设置有液压升降柱，使工作台便于调节高度。
[0016]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：通过控制工作台下端的液压升降柱进行升降，调整工作台的位置，便于更好的进行焊接，通过将需要焊接的不锈钢管放置在一号夹块内部，通过液压装置控制液压杆将二号夹块推动，将内部钢管夹紧，再通过控制装置控制液压缸通过伸缩杆将放置台推动，便于两钢管进行焊接，降低工人的劳动强度，通过放置台下端的滑块与工作台上的滑槽，增强连接性，使之移动更加稳定，通过液压装置与液压杆的配合，使夹具一端可以移动，便于钢管的安装与拆卸，提高焊接效率，整个不锈钢管材管件焊接工装，结构简单，操作方便，连接性强，便于调整工作台高度，便于更好的进行焊接，使夹具一端可以移动，便于钢管的安装与拆卸，节省焊接时间，提高焊接效率，降低工作人员的劳动强度。
附图说明
[0017]图1为本技术不锈钢管材管件焊接工装的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术不锈钢管材管件焊接工装的上视图；
[0019]图3为本技术不锈钢管材管件焊接工装的侧视图；
[0020]图4为本技术不锈钢管材管件焊接工装的局部拆分视图。
[0021]图中：1、工作台；2、放置台；3、固定块；4、支撑杆；5、一号夹块；6、二号夹块；7、液压杆；8、液压装置；9、滑槽；10、伸缩杆；11、液压缸；12、控制装置；13、排渣口；14、液压升降柱；15、滑块。
具体实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]如图1
‑
4所示，不锈钢管材管件焊接工装，包括工作台1，工作台1的上端外表面设置有放置台2，放置台2的上端设置有固定块3，固定块3的侧端设置有支撑杆4，支撑杆4的侧端设置有一号夹块5，一号夹块5的侧端设置有二号夹块6，二号夹块6的侧端设置有液压杆7，液压杆7的侧端设置有液压装置8，工作台1的上端外表面设置有滑槽9。
[0024]放置台2的数量为两个，且呈对称排布，固定块3与放置台2之间为固定连接，固定块3的数量为两个，呈对称排布，支撑杆4与固定块3之间为固定连接，支撑杆4的数量为两
个，且呈对称排布，支撑杆4与一号夹块5之间为固定连接，一号夹块5的数量为两个，且呈对称排布，通过设置有固定块3，固定支撑一号夹块5。
[0025]二号夹块6与液压杆7之间为固定连接，二号夹块6的数量为两个，且呈对称排布，液压杆7与液压装置8之间为活动连接，液压装置8与液压杆7的数量均为两个，且呈对称排布，通过液压装置8与液压杆7的配合，使夹具一端便于移动，方便钢管的安装与拆卸。
[0026]滑槽9嵌于工作台1的上端外表面，滑槽9的数量为四个，且呈阵列排布，放置台2的侧端外表面设置有伸缩杆10，伸缩杆10与放置台2之间为固定连接，伸缩杆10的数量为四个，且呈阵列排布，通过放置台2放置夹具。
[0027]伸缩杆10的侧端设置有液压缸11，液压缸11与伸缩杆10之间为活动连接，液压缸11的数量为四个，且呈阵列排布，工作台1的后端设置有控制装置12，控制装置12与工作台1之间为固定连接，通过液压缸11与伸缩杆10，使两钢管对齐，进行焊接。
[0028]工作台1的上端外表面设置有排渣口13，排渣口13贯穿于工作台1的上端外表面，工作台1的下端设置有液压升降柱14，液压升降柱14与工作台1之间为固定连接，放置台2的下端设置有滑块15，滑块15与放置台2之间为固定连接，放置台2与工作台1之间本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.不锈钢管材管件焊接工装，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上端外表面设置有放置台(2)，所述放置台(2)的上端设置有固定块(3)，所述固定块(3)的侧端设置有支撑杆(4)，所述支撑杆(4)的侧端设置有一号夹块(5)，所述一号夹块(5)的侧端设置有二号夹块(6)，所述二号夹块(6)的侧端设置有液压杆(7)，所述液压杆(7)的侧端设置有液压装置(8)，所述工作台(1)的上端外表面设置有滑槽(9)。2.根据权利要求1所述的不锈钢管材管件焊接工装，其特征在于：所述放置台(2)的数量为两个，且呈对称排布，所述固定块(3)与放置台(2)之间为固定连接，所述固定块(3)的数量为两个，呈对称排布，所述支撑杆(4)与固定块(3)之间为固定连接，所述支撑杆(4)的数量为两个，且呈对称排布，所述支撑杆(4)与一号夹块(5)之间为固定连接，所述一号夹块(5)的数量为两个，且呈对称排布。3.根据权利要求1所述的不锈钢管材管件焊接工装，其特征在于：所述二号夹块(6)与液压杆(7)之间为固定连接，所述二号夹块(6)的数量为两个，且呈对称排布，所述液压杆(7)与液压装置(8)之间为活动连接，所述液压装置(8)与液压杆(7)的数量均为两个，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李岩，王昱，李昕，李胜海，
申请(专利权)人：沧州市三庆工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：