流道浇口自动断切机构制造技术

本实用新型专利技术涉及塑料注塑模具技术领域，且公开了一种流道浇口自动断切机构，包括底座，所述底座的顶部固定连接有定模，所述定模的顶部设有动模，所述定模的底部开设有压槽，所述压槽的内部设有受力杆，所述定模的底部开设有卡槽。该流道浇口自动断切机构，通过设置连杆、受力杆、推座、弹簧和切刀镶件，在合模注塑前，弹簧处于原长状态，受力杆的顶端位于定模的外部，连杆处于“左低右高”的状态，合模后，动模与定模贴合，同时动模挤压受力杆，使得受力杆推动倾斜的连杆转动并保持水平状态，这一过程中，推座带动切刀镶件上移，弹簧被压缩，解决了当前在机械手取出成品后，还需要二次人工修剪，消耗人工及时间的问题。消耗人工及时间的问题。消耗人工及时间的问题。

【技术实现步骤摘要】
流道浇口自动断切机构


[0001]本技术涉及塑料注塑模具
，具体为一种流道浇口自动断切机构。

技术介绍

[0002]注塑件是指由注塑机生产的各种注塑产品统称注塑件，包括各种包装，零件等。主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的。
[0003]每次成型后，产品与注塑管间的残留物料冷却后也会粘在产品上，和产品合为一体，由于机械手取出的是本成品，因此，还需人工修剪对突出的一块进行修剪，消耗人工及时间，增加成本，增加企业运营压力。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种流道浇口自动断切机构，具备流道浇口自动断切机构，避免二次人工修剪的优点，解决了当前在机械手取出成品后，还需要二次人工修剪，消耗人工及时间的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述流道浇口自动断切机构，避免二次人工修剪的目的，本技术提供如下技术方案：一种流道浇口自动断切机构，包括底座，所述底座的顶部固定连接有定模，所述定模的顶部设有动模，所述定模的底部开设有压槽，所述压槽的内部设有受力杆，所述定模的底部开设有卡槽，所述卡槽中设有推座，所述卡槽的顶端开设有切刀槽，所述推座的顶部固定连接有切刀镶件，所述切刀镶件与切刀槽活动连接，所述推座顶部的右侧设有弹簧，所述底座内部开设有转槽，所述转槽中设有连杆，所述定模的顶部固定连接有注塑管，所述动模的内部开设有滑槽，所述注塑管与滑槽活动连接。
[0008]优选的，所述压槽的底部宽于顶部设置，所述受力杆与压槽匹配，所述受力杆与压槽滑动连接。
[0009]优选的，所述卡槽的左右两端开设有滑道，所述推座的左右两侧固定连接有凸块，所述推座的凸块位于滑道中，所述推座与卡槽滑动连接。
[0010]优选的，所述弹簧的两端分别位于推座的顶部和卡槽的内顶壁中，所述弹簧与推座抵持。
[0011]优选的，所述连杆的内部固定连接有固定轴，所述固定轴的前端与转槽的前侧内壁转动连接，所述固定轴的后端与转槽的后侧内壁转动连接。
[0012]优选的，所述注塑管呈“L型”设置，所述切刀镶件的左侧开设有通孔，所述通孔的内径与注塑管的注塑口内径相同。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种流道浇口自动断切机构，具备以下有益效果：
[0014]该流道浇口自动断切机构，通过设置连杆、受力杆、推座、弹簧和切刀镶件，在合模
注塑前，弹簧处于原长状态，受力杆的顶端位于定模的外部，连杆处于“左低右高”的状态，合模后，动模与定模贴合，同时动模挤压受力杆，使得受力杆推动倾斜的连杆转动并保持水平状态，这一过程中，推座带动切刀镶件上移，弹簧被压缩，退模时，动模与定模分离，切刀镶件带动其内部的切刀在弹簧的作用下复位，即整个切刀镶件下移，同时将流道浇口切断，解决了当前在机械手取出成品后，还需要二次人工修剪，消耗人工及时间的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术主视结构剖面图；
[0016]图2为本技术退模后地正视结构剖面图；
[0017]图3为本技术图1中A的局部结构放大图；
[0018]图4为本技术图2中B的局部结构放大图。
[0019]其中：1、底座；2、定模；3、动模；4、转槽；5、连杆；6、压槽；7、受力杆；8、切刀槽；9、推座；10、卡槽；11、滑槽；12、弹簧；13、切刀镶件；14、注塑管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
4，本技术提供了一种流道浇口自动断切机构，包括底座1，底座1的顶部固定连接有定模2，定模2的顶部设有动模3，定模2的底部开设有压槽6，压槽6的内部设有受力杆7，压槽6的底部宽于顶部设置，受力杆7与压槽6匹配，受力杆7与压槽6滑动连接，定模2的底部开设有卡槽10，卡槽10中设有推座9，卡槽10的左右两端开设有滑道，推座9的左右两侧固定连接有凸块，推座9的凸块位于滑道中，推座9与卡槽10滑动连接，卡槽10的顶端开设有切刀槽8，推座9的顶部固定连接有切刀镶件13，切刀镶件13与切刀槽8活动连接，推座9顶部的右侧设有弹簧12，弹簧12的两端分别位于推座9的顶部和卡槽10的内顶壁中，弹簧12与推座9抵持，底座1内部开设有转槽4，转槽4中设有连杆5，连杆5的内部固定连接有固定轴，固定轴的前端与转槽4的前侧内壁转动连接，固定轴的后端与转槽4的后侧内壁转动连接。
[0022]在合模注塑前，弹簧12处于原长状态，受力杆7的顶端位于定模2的外部，连杆5处于“左低右高”的状态，合模后，动模3与定模2贴合，同时动模3挤压受力杆7，使得受力杆7推动倾斜的连杆5转动并保持水平状态，注塑开始，定模2的顶部固定连接有注塑管14，动模3的内部开设有滑槽11，注塑管14与滑槽11活动连接，注塑管14呈“L型”设置，切刀镶件13的左侧开设有通孔，切刀镶件13的左侧固定连接有切刀，通孔的内径与注塑管14的注塑口内径相同，当冷却完毕退模时，动模3与定模2分离，切刀镶件13带动其内部的切刀在弹簧12的作用下复位，整个切刀镶件13下移，同时将流道浇口切断。
[0023]在使用时，合模后，动模3与定模2贴合，同时动模3挤压受力杆7，使得受力杆7推动倾斜的连杆5转动并保持水平状态，推座9带动切刀镶件13上移，弹簧12被压缩，退模时，动模3与定模2分离，切刀镶件13带动其内部的切刀在弹簧12的作用下复位，整个切刀镶件13
下移，同时将流道浇口切断。
[0024]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种流道浇口自动断切机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有定模(2)，所述定模(2)的顶部设有动模(3)，所述定模(2)的底部开设有压槽(6)，所述压槽(6)的内部设有受力杆(7)，所述定模(2)的底部开设有卡槽(10)，所述卡槽(10)中设有推座(9)，所述卡槽(10)的顶端开设有切刀槽(8)，所述推座(9)的顶部固定连接有切刀镶件(13)，所述切刀镶件(13)与切刀槽(8)活动连接，所述推座(9)顶部的右侧设有弹簧(12)，所述底座(1)内部开设有转槽(4)，所述转槽(4)中设有连杆(5)，所述定模(2)的顶部固定连接有注塑管(14)，所述动模(3)的内部开设有滑槽(11)，所述注塑管(14)与滑槽(11)活动连接。2.根据权利要求1所述的流道浇口自动断切机构，其特征在于：所述压槽(6)的底部宽于顶部设置，所述受力杆(7)与压槽(6)匹配，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘信伟，
申请(专利权)人：昆山沃海钢模科技有限公司，
类型：新型
国别省市：