一种窄带滤光片加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种窄带滤光片加工设备，涉及光学元件相关技术领域。本实用新型专利技术包括限制环、出水嘴、喷液管、感应座和发光筒，两个出水嘴的相对面中间设置有两个平行的滑轨，两个出水嘴设置在两个滑轨一侧的顶部和底部，两个滑轨的相对面上滑动连接有限制环，出水嘴一侧的滑轨上方和下方相对设置有喷液管，滑轨顶部远离出水嘴的一侧固定有感应座，感应座下方的滑轨下方设置有发光筒。本实用新型专利技术通过设置滑轨、限制环、出水嘴、喷液管、感应座和发光筒，解决了现有的窄带滤光片加工设备生产滤光片的滤光波长定位麻烦与透光率无法保证和生产出的成品的成本较大的问题。产出的成品的成本较大的问题。产出的成品的成本较大的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种窄带滤光片加工设备


[0001]本技术属于光学元件相关
，特别是涉及一种窄带滤光片加工设备。

技术介绍

[0002]窄带滤光片，是从带通滤光片中细分出来的，其定义与带通滤光片相同，也就是这种滤光片在特定的波段允许光信号通过，而偏离这个波段以外的两侧光信号被阻止，窄带滤光片的通带相对来说比较窄，一般为中心波长值的5%以下，窄带滤光片的主要作用是对光进行光谱选择，使需要的光通过，不需要的波长的光截止，用于光刻的带通滤光片需要有效地传输单色水银线以实现光掩模的最佳分辨率。此外，环境耐久性的可靠性不能忽略，以降低运行成本，目前，窄带滤光片已经应用于社会生产生活中的各个领域中，特别是应用于目前通信界的宠儿光通信中以及半导体光刻上。在工业、医疗、军事等领域得到了广泛的应用，窄带滤光片的原料在切割成相应的形状后需要经过打磨，在打磨后需要清洗和镀膜，成为成品，在变成成品后需要进行透光的检测，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
[0003]1、现有的窄带滤光片加工设备镀膜过程通过浸入式的镀膜，镀膜的过程中容易造成镀膜的滤光片的波长定位发生改变，且镀膜时的镀膜效果不能完全保证，最后成品的透光率难以保证；
[0004]2、现有的窄带滤光片加工设备在进行加工的过程中，需要经过不断转运，多个过程的操作导致加工效率低，生产出的成品的成本较大。
[0005]因此，现有的窄带滤光片加工设备，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种窄带滤光片加工设备，通过设置滑轨、限制环、出水嘴、喷液管、感应座和发光筒，解决了现有的窄带滤光片加工设备生产滤光片的滤光波长定位麻烦与透光率无法保证和生产出的成品的成本较大的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0008]本技术为一种窄带滤光片加工设备，包括限制环、出水嘴、喷液管、感应座和发光筒，两个所述出水嘴的相对面中间设置有两个平行的滑轨，两个所述出水嘴设置在两个滑轨一侧的顶部和底部，两个所述滑轨的相对面上滑动连接有限制环，所述出水嘴一侧的滑轨上方和下方相对设置有喷液管，所述滑轨顶部远离出水嘴的一侧固定有感应座，所述感应座下方的滑轨下方设置有发光筒，本技术通过滑轨将限制需要进行加工的限制环限制在其上进行输送，在出水嘴上喷出底侧水的作用下将滤光片上的灰尘等脏污冲走，通过喷液管将进行镀膜的液体均匀喷到限制环上限制的滤光片上，通过发光筒上发出的激光在透过滤光片上后，通过感光座上的光敏电阻进行感应，检测出成品感光片的透光率。
[0009]进一步地，两个所述滑轨的相对面上皆平行开设有滑槽，两个所述滑槽内限制有多个限制环，所述滑轨两侧的底部皆固定有底柱，滑轨通过其上开设的滑槽将限制环限制
在其上。
[0010]进一步地，所述限制环的两侧中部皆开设有螺孔，所述螺孔内皆螺纹连接有螺柱，所述螺柱互相靠近的一端皆固定有软抵盘，所述螺柱互相远离的一端皆固定有限制块，限制环通过其上开设的螺孔中螺纹连接的螺柱上固定的软抵盘，通过螺柱和螺孔进行螺纹连接，将需要进行镀膜的滤光片限制在限制环上。
[0011]进一步地，所述出水嘴互相远离的一面皆固定有暂存筒，所述暂存筒的前侧和后侧皆固定有支撑柱，所述暂存筒互相远离的一面的中央皆开设有进水孔，通过进水孔输送和到暂存筒中的水将经过两个出水嘴之间的限制环限制的滤光片在出水嘴的喷出下进行冲洗。
[0012]进一步地，所述喷液管互相靠近的一面皆固定有喷槽，所述喷液管的后侧固定有后座，所述喷液管的前侧固定有前座，所述滑轨上方的喷液管与前座位置对应的上方开设有进气孔，所述进气孔下方的前座上开设有进液孔，所述滑轨下方的喷液管与前座上方的进气孔和进液孔位置对称地开设，喷液管通过进气孔和进液孔输送到喷液管中的空气和镀膜液的缓和物通过喷槽喷到两个喷液管中间经过的滤光片上。
[0013]进一步地，所述感应座底部的中央开设有感应孔，所述感应孔顶部的感应座上固定有光敏电阻，感应座通过感应孔中固定的光敏电阻将经过感应座底部的滤光片上透过的发光筒上发出的激光的强度进行检测。
[0014]进一步地，所述发光筒的顶部与感应座上的感应孔位置对应地开设有出光孔，所述出光孔底部的发光筒上固定有激光珠，所述发光筒的底部固定有底座，发光筒通过其上开设的出光筒中固定的激光珠发出的激光将经过发光筒上方的滤光片进行照射。
[0015]本技术具有以下有益效果：
[0016]1、本技术通过设置滑轨、限制环、出水嘴、喷液管、感应座和发光筒，解决了现有的窄带滤光片加工设备生产滤光片的滤光波长定位麻烦与透光率无法保证的问题，通过滑轨上的限制环限制的经过打磨后的滤光片在出水嘴进行冲洗后，通过喷液管中喷出的液体将滤光片的表面进行镀膜，并在发光筒和感应座的配合下检测滤光片的透光情况，通过喷液管将限制环上限制的滤光片表面均匀喷上镀膜液，大大增加镀膜的均匀程度，且滤光片的两个透光面没有限制，大大增加了镀膜的完整性，增加透光率，在其进行镀膜的过程中快速且其上的光波波长的定位基本上不会发生改变，定位准确。
[0017]2、本技术通过设置滑轨、限制环，解决了现有的窄带滤光片加工设备生产出的成品的成本较大的问题，通过滑轨上限制的限制环将滤光片在滑轨上进行传输，通过滑轨上设置的加工装置加工感光片，最后生产出成品，通过滑轨和限制环的作用，使得生产滤光片的加工过程一体化，大大加快了滤光片的生产效率，降低了生产成本。
[0018]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术组装结结构立体图；
[0021]图2为本技术滑轨结构立体图；
[0022]图3为本技术限制环结构立体图；
[0023]图4为本技术出水嘴结构立体图；
[0024]图5为本技术喷液管结构立体图；
[0025]图6为本技术感应座结构立体图；
[0026]图7为本技术发光筒结构立体图。
[0027]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0028]100、滑轨；101、滑槽；102、底柱；200、限制环；201、螺孔；202、螺柱；203、软抵盘；204、限制块；300、出水嘴；301、暂存筒；302、进水孔；303、支撑柱；400、喷液管；401、喷槽；402、后座；403、前座；404、进液孔；405、进气孔；500、感应座；501、感应孔；502、光敏电阻；600、发光筒；601、出光孔；602、激光珠；603、底座。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种窄带滤光片加工设备，包括限制环（200）、出水嘴（300）、喷液管（400）、感应座（500）和发光筒（600），其特征在于：两个所述出水嘴（300）的相对面中间设置有两个平行的滑轨（100），两个所述出水嘴（300）设置在两个滑轨（100）一侧的顶部和底部，两个所述滑轨（100）的相对面上滑动连接有限制环（200），所述出水嘴（300）一侧的滑轨（100）上方和下方相对设置有喷液管（400），所述滑轨（100）顶部远离出水嘴（300）的一侧固定有感应座（500），所述感应座（500）下方的滑轨（100）下方设置有发光筒（600）。2.根据权利要求1所述的一种窄带滤光片加工设备，其特征在于，两个所述滑轨（100）的相对面上皆平行开设有滑槽（101），两个所述滑槽（101）内限制有多个限制环（200），所述滑轨（100）两侧的底部皆固定有底柱（102）。3.根据权利要求1所述的一种窄带滤光片加工设备，其特征在于，所述限制环（200）的两侧中部皆开设有螺孔（201），所述螺孔（201）内皆螺纹连接有螺柱（202），所述螺柱（202）互相靠近的一端皆固定有软抵盘（203），所述螺柱（202）互相远离的一端皆固定有限制块（204）。4.根据权利要求1所述的一种窄带滤光片加工设备，其特征在于，所述出水嘴（30...

【专利技术属性】
技术研发人员：张博，武鹏，何应春，徐长全，刘洪涛，马伟生，宋永昌，
申请(专利权)人：新乡市百合光电有限公司，
类型：新型
国别省市：