一种钢材生产用降噪切割设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种钢材生产用降噪切割设备。所述钢材生产用降噪切割设备包括基台；龙门架，所述龙门架固定安装在所述基台的顶部；L型固定架，所述L型固定架固定安装在所述龙门架的一侧外壁上，所述L型固定架的底部与所述基台的顶部固定连接；四个导向滑杆，四个所述导向滑杆均滑动安装在所述L型固定架上；第一液压缸，所述第一液压缸固定安装在所述L型固定架的顶部；防护罩，所述防护罩固定安装在四个所述导向滑杆的底端。本实用新型专利技术提供的钢材生产用降噪切割设备具有降噪效果好、操作方便的优点。方便的优点。方便的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种钢材生产用降噪切割设备


[0001]本技术涉及切割设备
，尤其涉及一种钢材生产用降噪切割设备。

技术介绍

[0002]钢型材在生产的过程中，需要使用到多种切割设备对刚才进行切割处理，目前市场上用于对钢材生产的切割轮式的切割设备在使用时产生的噪音较为强烈，时间长久后，影响相关操作人员的听力，同时给周围居民的生活也带来影响。
[0003]因此，有必要提供一种新的钢材生产用降噪切割设备解决上述技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术解决的技术问题是提供一种降噪效果好、操作方便的钢材生产用降噪切割设备。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的钢材生产用降噪切割设备包括：基台；龙门架，所述龙门架固定安装在所述基台的顶部；L 型固定架，所述L型固定架固定安装在所述龙门架的一侧外壁上，所述L型固定架的底部与所述基台的顶部固定连接；四个导向滑杆，四个所述导向滑杆均滑动安装在所述L型固定架上；第一液压缸，所述第一液压缸固定安装在所述L型固定架的顶部；防护罩，所述防护罩固定安装在四个所述导向滑杆的底端，所述第一液压缸的输出轴与所述防护罩的顶部固定连接；防火吸音棉层，所述防火吸音棉层设置在所述防护罩的内壁上；升降座，所述升降座滑动安装在所述龙门架的两侧内壁上；第二液压缸，所述第二液压缸固定安装在所述龙门架的顶部内壁上，所述第二液压缸的输出轴与所述升降座的顶部固定连接；转动轴，所述转动轴转动安装在所述升降座上，所述转动轴的一端延伸至所述防护罩内；电动机，所述电动机固定安装在所述升降座远离所述防护罩的一侧外壁上，且所述电动机与所述转动轴传动连接；固定杆，所述固定杆固定安装在所述升降座靠近所述防护罩的一侧外壁上，所述固定杆远离所述升降座的一端延伸至所述防护罩内；半圆罩，所述半圆罩固定安装在所述固定杆位于所述防护罩内的一端上；切割轮，所述切割轮设置在所述防护罩内，且所述切割轮固定套设在所述转动轴上，所述切割轮的顶部延伸至所述半圆罩内并与所述半圆罩的内壁活动连接；两个海绵块，两个所述海绵块分别固定安装在所述半圆罩的两侧内壁上，且两个所述海绵块分别所述切割轮的两侧外壁相接触；两个连通管，两个所述连通管分别固定安装在所述半圆罩的两侧外壁上，且两个所述连通管的底端均与相对应的所述海绵块相连通；两个注油小斗，两个所述注油小斗分别固定安装在两个所述连通管的顶端，且两个所述注油小斗分别与两个所述连通管相连通；两个夹持固定机构，两个所述夹持固定机构均设置在所述基台的顶部。
[0006]优选的，所述基台的顶部开设有切割避让口。
[0007]优选的，所述L型固定架的顶部开设有四个滑孔，四个所述导向滑杆分别贯穿四个所述滑孔并分别与四个所述滑孔的内壁滑动连接。
[0008]优选的，所述电动机的输出轴上和所述转动轴远离所述切割轮的一端上均固定套
设有皮带轮，两个所述皮带轮上套设有同一皮带。
[0009]优选的，所述防护罩的两侧外壁上均开设有矩形避让口，所述转动轴和固定杆均贯穿相对应的所述矩形避让口并与相对应的所述矩形避让口的内壁活动连接。
[0010]优选的，所述防护罩的一侧外壁上开设有矩形安装口，所述矩形安装口内转动安装有开合门，所述开合门的一侧外壁上固定安装有把手。
[0011]优选的，所述开合门和所述防护罩的一侧外壁上均固定安装有插块，两个所述插块的顶部均开设有插孔，两个所述插孔内设置有同一插杆。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的钢材生产用降噪切割设备具有如下有益效果：
[0013]本技术提供一种钢材生产用降噪切割设备，通过第一液压缸、防护罩、防火吸音棉层等结构的设置，切割时可对切割轮进行隔音降噪处理，使释放出的噪音大大减小；通过半圆罩、海绵块、连通管、注油小斗等结构的设置，可方便工作人员对切割轮进行润滑处理，减小切割轮与钢材摩擦所产生的噪音，整体降噪措施全面、效果突出。
附图说明
[0014]图1为本技术提供的钢材生产用降噪切割设备的一种较佳实施例的结构示意图；
[0015]图2为图1所示的A部放大示意图；
[0016]图3为图1所示的防护罩的侧视剖视图。
[0017]图中标号：1、基台；2、龙门架；3、L型固定架；4、导向滑杆； 5、第一液压缸；6、防护罩；7、防火吸音棉层；8、升降座；9、第二液压缸；10、转动轴；11、电动机；12、固定杆；13、半圆罩；14、切割轮；15、海绵块；16、连通管；17、注油小斗；18、夹持固定机构；19、开合门。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0019]请结合参阅图1
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图3，其中，图1为本技术提供的钢材生产用降噪切割设备的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的 A部放大示意图；图3为图1所示的防护罩的侧视剖视图。钢材生产用降噪切割设备包括：基台1；龙门架2，所述龙门架2固定安装在所述基台1的顶部；L型固定架3，所述L型固定架3固定安装在所述龙门架2的一侧外壁上，所述L型固定架3的底部与所述基台1 的顶部固定连接；四个导向滑杆4，四个所述导向滑杆4均滑动安装在所述L型固定架3上；第一液压缸5，所述第一液压缸5固定安装在所述L型固定架3的顶部；防护罩6，所述防护罩6固定安装在四个所述导向滑杆4的底端，所述第一液压缸5的输出轴与所述防护罩 6的顶部固定连接；防火吸音棉层7，所述防火吸音棉层7设置在所述防护罩6的内壁上；升降座8，所述升降座8滑动安装在所述龙门架2的两侧内壁上；第二液压缸9，所述第二液压缸9固定安装在所述龙门架2的顶部内壁上，所述第二液压缸9的输出轴与所述升降座 8的顶部固定连接；转动轴10，所述转动轴10转动安装在所述升降座8上，所述转动轴10的一端延伸至所述防护罩6内；电动机11，所述电动机11固定安装在所述升降座8远离所述防护罩6的一侧外壁上，且所述电动机11与所述转动轴10传动连接；固定杆12，所述固定杆12固定安装在所述升降座8靠近所述防护罩6的一侧外壁上，所述固定杆12远离
所述升降座8的一端延伸至所述防护罩6内；半圆罩13，所述半圆罩13固定安装在所述固定杆12位于所述防护罩6内的一端上；切割轮14，所述切割轮14设置在所述防护罩6内，且所述切割轮14固定套设在所述转动轴10上，所述切割轮14的顶部延伸至所述半圆罩13内并与所述半圆罩13的内壁活动连接；两个海绵块15，两个所述海绵块15分别固定安装在所述半圆罩13的两侧内壁上，且两个所述海绵块15分别所述切割轮14的两侧外壁相接触；两个连通管16，两个所述连通管16分别固定安装在所述半圆罩 13的两侧外壁上，且两个所述连通管16的底端均与相对应的所述海绵块15相连通；两个注油小斗17，两个所述注油小斗17分别固定安装在两个所述连通管16的顶端，且两个所述注油小斗17分别与两个所述连通管16相连通；两个夹持固定机构18，两个所述夹持固定机构18均设置在所述基台1的顶部。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢材生产用降噪切割设备，其特征在于，包括：基台；龙门架，所述龙门架固定安装在所述基台的顶部；L型固定架，所述L型固定架固定安装在所述龙门架的一侧外壁上，所述L型固定架的底部与所述基台的顶部固定连接；四个导向滑杆，四个所述导向滑杆均滑动安装在所述L型固定架上；第一液压缸，所述第一液压缸固定安装在所述L型固定架的顶部；防护罩，所述防护罩固定安装在四个所述导向滑杆的底端，所述第一液压缸的输出轴与所述防护罩的顶部固定连接；防火吸音棉层，所述防火吸音棉层设置在所述防护罩的内壁上；升降座，所述升降座滑动安装在所述龙门架的两侧内壁上；第二液压缸，所述第二液压缸固定安装在所述龙门架的顶部内壁上，所述第二液压缸的输出轴与所述升降座的顶部固定连接；转动轴，所述转动轴转动安装在所述升降座上，所述转动轴的一端延伸至所述防护罩内；电动机，所述电动机固定安装在所述升降座远离所述防护罩的一侧外壁上，且所述电动机与所述转动轴传动连接；固定杆，所述固定杆固定安装在所述升降座靠近所述防护罩的一侧外壁上，所述固定杆远离所述升降座的一端延伸至所述防护罩内；半圆罩，所述半圆罩固定安装在所述固定杆位于所述防护罩内的一端上；切割轮，所述切割轮设置在所述防护罩内，且所述切割轮固定套设在所述转动轴上，所述切割轮的顶部延伸至所述半圆罩内并与所述半圆罩的内壁活动连接；两个海绵块，两个所述海绵块分别固定安装在所述半圆罩的两侧内壁上，且两个所述海绵块分别所述切割轮的两侧外壁相接触；两个连通管，两...

【专利技术属性】
技术研发人员：何祖平，
申请(专利权)人：和平县粤深钢实业有限公司，
类型：新型
国别省市：