一种提花纺织面料制造技术

本实用新型专利技术公开了一种提花纺织面料，涉及纺织面料，旨在解决提花面料保暖性不佳，无法满足人们的需求的问题，其技术方案要点是：包括面绒层和亲肤层，所述亲肤层由梳栉GB1、梳栉GB2以及梳栉GB3织造而成，所述梳栉GB1、梳栉GB2以及梳栉GB3在亲肤层朝向面绒层的一侧交织形成有若干凸起，相邻所述凸起之间形成有空气层。本实用新型专利技术在亲肤层朝向面绒层的一侧形成凸起，且凸起之间的间隙形成位于面绒层和亲肤层之间的空气层，能阻碍内部的热量向外扩散，从而提高面料的保暖特性。从而提高面料的保暖特性。从而提高面料的保暖特性。

【技术实现步骤摘要】
一种提花纺织面料


[0001]本技术涉及纺织面料，更具体地说，它涉及一种提花纺织面料。

技术介绍

[0002]提花是用织机直接织成带有花纹组织的坯布或色布形成的花纹，与绣花面料比较，造价成本高，质量更好，立体感更强，透气性更好；小提花是利用多臂织机，通过两种或两种以上织物组织的变化，在织物表面形成各种小花纹的组织，组织结构简单，经纱花纹组织循环不超过20根；大提花时组织结构复杂，组织循环数20根以上，正常的数百根，最多数万根的提花。
[0003]现有的提花面料虽然布面平整、光滑、抗皱性好，但是提花面料保暖性不佳，无法满足人们的需求。
[0004]因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种提花纺织面料，在亲肤层朝向面绒层的一侧形成凸起，且凸起之间的间隙形成位于面绒层和亲肤层之间的空气层，能阻碍内部的热量向外扩散，从而提高面料的保暖特性。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种提花纺织面料，包括面绒层和亲肤层，所述亲肤层由梳栉GB1、梳栉GB2以及梳栉GB3织造而成，所述梳栉GB1、梳栉GB2以及梳栉GB3在亲肤层朝向面绒层的一侧交织形成有若干凸起，相邻所述凸起之间形成有空气层。
[0007]通过采用上述技术方案，通过亲肤层由梳栉GB1、梳栉GB2以及梳栉GB3进行织造，且在亲肤层朝向面绒层的一侧形成凸起，且凸起之间的间隙形成位于面绒层和亲肤层之间的空气层，通过空气是热的不良导体，能阻碍内部的热量向外扩散，从而提高面料的保暖特性。
[0008]本技术进一步设置为：所述面绒层由经纱和纬纱经纬编织而成，相邻所述经纱之间设有同向设置的压绒经，相邻所述纬纱之间穿织有若干与压绒经经纬编织的绒纬。
[0009]通过采用上述技术方案，通过经纱之间穿织的压绒经与纬纱之间的绒纬进行编织，提高面绒层的整体性。
[0010]本技术进一步设置为：所述经纱包括依次排列的第一纱线、第二纱线、第三纱线和第四纱线，所述第一纱线和第三纱线由若干股羊毛纤维加捻而成，所述第二纱线和第四纱线由若干股腈纶纤维加捻而成。
[0011]通过采用上述技术方案，选用羊毛限位和腈纶纤维作为阵列分布的第一纱线、第二纱线、第三纱线和第四纱线，且羊毛纤维和腈纶纤维材质相间排列，使得面绒层具有均匀的质地，提高面料的保暖效果且保暖效果更加均匀。
[0012]本技术进一步设置为：所述压绒经由若干股锦纶纤维加捻而成，所述绒纬由
若干股羊绒纤维加捻而成，所述绒纬于面绒层背向亲肤层的一侧形成有若干浮长线。
[0013]通过采用上述技术方案，选用锦纶纤维作为压绒经的材质，使得压绒经具有良好的强度和抗断裂能力，对绒纬起到较好的固定作用，且绒纬采用羊绒纤维材质，具有良好的保暖效果、且手感柔滑，能提高面料接触的手感。
[0014]本技术进一步设置为：所述浮长线上设有位于第二纱线和第三纱线之间的割绒口。
[0015]通过采用上述技术方案，断绒口位于第二纱线和第三纱线之间，使得浮长线形成两质地均匀的短绒，提高面料表面的手感，且具有良好的保温效果。
[0016]本技术进一步设置为：所述梳栉GB1为经平组织，其组织结构为(1
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2/1
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0)X4||1穿1空；
[0017]所述梳栉GB2为变化经平组织，其组织结构为(1
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0/1
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2/1
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0/2
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3)X2||1穿1空；
[0018]所述梳栉GB3为衬纬组织，其组织结构为闭口编链组织。
[0019]通过采用上述技术方案，通过经平组织和变化经平组织相互交织并与闭口编链组织交织，从而在亲肤层和面绒层之间形成稳定且均匀的凸起结构同时使亲肤层具有良好的编织强度，使得亲肤层与面绒层缝合连接时，在亲肤层和面绒之间形成均匀设置的空气层，提高面料的保暖效果。
[0020]本技术进一步设置为：所述梳栉GB1的纱线采用竹节棉纱线，所述梳栉GB2的纱线由若干股莱卡纤维加捻而成，所述梳栉GB3的纱线由若干股精梳棉长丝加捻而成。
[0021]通过采用上述技术方案，选用竹节棉材质和精梳棉材质，使得亲肤层具有柔软舒适的触感，提高人们穿着该面料制成衣物的舒适性，并且通过莱卡纤维材质，提高亲肤层的弹性，能在莱卡纤维提供的弹性作用下，使亲肤层贴合皮肤，提高面料的亲肤性和保暖效果。
[0022]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0023]通过亲肤层由梳栉GB1、梳栉GB2以及梳栉GB3进行织造，且在亲肤层朝向面绒层的一侧形成凸起，且凸起之间的间隙形成位于面绒层和亲肤层之间的空气层，通过空气是热的不良导体，能阻碍内部的热量向外扩散，从而提高面料的保暖特性。
附图说明
[0024]图1为本技术的结构示意图；
[0025]图2为本技术中面绒层的结构示意图；
[0026]图3为图2中A部的放大示意图；
[0027]图4为本技术中亲肤层的结构示意图。
[0028]图中：1、面绒层；2、亲肤层；3、凸起；4、空气层；5、经纱；6、纬纱；7、压绒经；8、绒纬；9、第一纱线；10、第二纱线；11、第三纱线；12、第四纱线；13、割绒口。
具体实施方式
[0029]下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。
[0030]一种提花纺织面料，如图1所示，包括面绒层1和亲肤层2，亲肤层2由梳栉GB1、梳栉GB2以及梳栉GB3织造而成，梳栉GB1、梳栉GB2以及梳栉GB3在亲肤层2朝向面绒层1的一侧交
织形成有若干凸起3，相邻凸起3之间形成有空气层4，具体的，空气层4位于亲肤层2和面绒层1之间。
[0031]如图2和图3所示，面绒层1由经纱5和纬纱6经纬编织而成，相邻经纱5之间穿织有同向设置的压绒经7，相邻纬纱6之间穿织有若干与压绒经7经纬编织的绒纬8，具体的，经纱5包括依次排列的第一纱线9、第二纱线10、第三纱线11和第四纱线12，其中第一纱线9和第三纱线11由若干股羊毛纤维通过加捻机以S捻向加捻而成，第二纱线10和第四纱线12由若干股腈纶纤维以S捻向加捻而成。
[0032]如图3所示，压绒经7由若干股锦纶纤维以Z捻向加捻而成，绒纬8由若干股羊绒纤维以S捻向加捻而成，并且绒纬8于面绒层1背向亲肤层2的一侧形成有若干浮长线，其中浮长线上经切割形成有位于第二纱线10和第三纱线11之间的割绒口13，并通过整理实现浮长线于压绒经7的两侧形成短绒。
[0033]如图4所示，亲肤层2由梳栉GB1、梳栉GB2以及梳栉GB3通过经编机织造而成，梳栉GB1为经平组织，其组织结构为(1
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0)X4||1穿1空，梳栉GB2为变化经平组织，其组织结构为(1
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提花纺织面料，其特征在于：包括面绒层(1)和亲肤层(2)，所述亲肤层(2)由梳栉GB1、梳栉GB2以及梳栉GB3织造而成，所述梳栉GB1、梳栉GB2以及梳栉GB3在亲肤层(2)朝向面绒层(1)的一侧交织形成有若干凸起(3)，相邻所述凸起(3)之间形成有空气层(4)。2.根据权利要求1所述的一种提花纺织面料，其特征在于：所述面绒层(1)由经纱(5)和纬纱(6)经纬编织而成，相邻所述经纱(5)之间设有同向设置的压绒经(7)，相邻所述纬纱(6)之间穿织有若干与压绒经(7)经纬编织的绒纬(8)。3.根据权利要求2所述的一种提花纺织面料，其特征在于：所述经纱(5)包括依次排列的第一纱线(9)、第二纱线(10)、第三纱线(11)和第四纱线(12)，所述第一纱线(9)和第三纱线(11)由若干股羊毛纤维加捻而成，所述第二纱线(10)和第四纱线(12)由若干股腈纶纤维加捻而成。4.根据权利要求3所述的一种提花纺织面料，其特征在于：所述压绒经(7)由若干股锦纶纤维加捻而成，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏光明，
申请(专利权)人：绍兴得然针纺有限公司，
类型：新型
国别省市：