一种压力容器设备的盘管装配装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种压力容器制造领域，具体涉及一种压力容器设备的盘管装配装置。包括带有滚轮的底座，相对的设于底座上的两支撑杆，转动安装于两支撑杆顶部之间的滚轴，同轴的设于滚轴上的辊轮，所述辊轮上同轴的固设有两限位筋板，两限位筋板之间的间距允许管材自由穿行。本实用新型专利技术具有操作简单、省去下料工序、降低劳动强度、减少材料消耗、提高产品质量、节省人工、缩短制造周期及节省生产成本等优点，可用于压力容器领域盘管设备大量快速盘管工作中。管工作中。管工作中。

【技术实现步骤摘要】
一种压力容器设备的盘管装配装置


[0001]本技术涉及一种压力容器制造领域，具体涉及一种压力容器设备的盘管装配装置。

技术介绍

[0002]在压力容器制造领域，许多的设备需要进行周身盘管，传统的盘管装配装置和装配形式在长期的生产事件过程中出现多个问题急需解决，如：下料弯曲后组对上设备，出现盘管不贴合设备的问题；弯曲且组队上设备后焊接，探伤空间不足，焊接质量难以控制；弯曲后的盘管呈弯曲状，抬升至设备困难；盘管下料弯曲周期过长，极易造成生产停滞；弯管拼接头过多，不仅消耗大量人力、物力、财力，更增加盘管质量管控难度。以上的问题一方面增加材料人工消耗，另一方面延长了设备的制作周期，更是承担质量缺陷的风险，无形中增加了许多设备制造和售后成本。因此，设计出一种能够高效的用于压力容器盘管装配装置成为提升盘管压力容器效率和质量的关键。

技术实现思路

[0003]本技术为解决盘管工序中下料弯曲后组对焊接，弯管抬升至设备困难、组对不易贴合、焊接接头过多、探伤空间不足，造成生产效率低、质量不易控制、制造成本高等问题。提供一种压力容器设备的盘管装配装置，通过借助壳体制作平台，同时进行管材焊接及焊接后探伤、往设备上盘管、校正固定等具体工作，有效的解决了上述问题，大幅提高工作效率，保证产品质量和精度，降低了制造售后成本。
[0004]本技术是通过以下技术方案实现的：一种压力容器设备的盘管装配装置，包括带有滚轮的底座，相对的设于底座上的两支撑杆，转动安装于两支撑杆顶部之间的滚轴，同轴的设于滚轴上的辊轮，
[0005]所述辊轮上同轴的固设有两限位筋板，两限位筋板之间的间距允许管材自由穿行。
[0006]作为本技术技术方案的进一步改进，所述底座上安装有控制滚轮转动的电机。
[0007]作为本技术技术方案的进一步改进，所述支撑杆为上下可调节的伸缩结构。
[0008]作为本技术技术方案的进一步改进，每个支撑杆的顶端分别固设有一轴承，两个轴承的轴线位于同一直线上，且滚轴穿置于两个轴承的内圆内，且每个轴承两端的滚轴上均设有固定卡扣。
[0009]作为本技术技术方案的进一步改进，两限位筋板的相对面以及位于两限位筋板之间的辊轮上均包覆有橡胶层。
[0010]作为本技术技术方案的进一步改进，两支撑杆之间的间距为1000mm。
[0011]作为本技术技术方案的进一步改进，每个支撑杆的伸缩范围为500～2000mm。
[0012]与现有技术相比本技术具有以下有益效果：
[0013]本技术具有操作简单、省去下料工序、降低劳动强度、减少材料消耗、提高产品质量、节省人工、缩短制造周期及节省生产成本等优点，可用于压力容器领域盘管设备大量快速盘管工作中。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术压力容器设备盘管装配装置组装结构示意图（图示的滚轮方向与运行方向相垂直）。
[0016]图中标记如下：
[0017]1‑
底座，2
‑
支撑杆，3
‑
轴承，4
‑
滚轴，5
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固定卡扣，6
‑
限位筋板，7
‑
辊轮。
具体实施方式
[0018]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0019]如图1所示，本实施例提供了一种压力容器设备的盘管装配装置的具体实施方式，包括带有滚轮的底座1，相对的设于底座1上的两支撑杆2，转动安装于两支撑杆2顶部之间的滚轴4，同轴的设于滚轴4上的辊轮7，
[0020]所述辊轮7上同轴的固设有两限位筋板6，两限位筋板6之间的间距允许管材自由穿行。
[0021]在具体运用时，滚轴4的轴线与待盘管的设备轴线平行，滚轴4与设备之间的间距200mm，管材的一端用连接卡扣固定，连接卡扣焊接于设备的壳体表面，管材的另一端置于两限位筋板6内，管材的延伸方向位于设备径向上，设定设备的转台转动速度，根据其控制底座1的行进速度，同时启动开始盘管，两限位筋板6起到导向作用，辊轮7起到支撑管材的作用。当一根管材盘至壳体上后，同时另一根管材组对焊接探伤，不间断进行，直至工序完成。过程中盘管、组对、焊接、探伤同步进行，且省去下料弯曲工序，方便快捷有效，减少接头数量，节省材料、人工，极大的提高了工作效率，降低了生产成本，保证了设备盘管制作质量，缩短了设备的制作周期。
[0022]在本实施例中，优选的，所述限位筋板6呈圆环状结构，且限位筋板6的径向厚度大于管材的外径。
[0023]进一步的，所述底座1上安装有控制滚轮转动的电机。具体的，可根据设备的转台转动速度设定电机的转速，盘管过程中底座1的位移速度与盘管速度相适配。整个装置可以根据设定速度前进后退，解决了盘管时各管子间均匀布置的问题。
[0024]具体实施时，所述支撑杆2为上下可调节的伸缩结构。在给不同尺寸压力容器盘管时，调节支撑杆2高度以适应相应直径的设备盘管，方便快捷。具体的，每个支撑杆2的伸缩
范围为500～2000mm。在本实施例中，支撑杆2可使用槽钢。
[0025]另外，两支撑杆2之间的间距为1000mm。使整个装置可适用于不同尺寸压力容器盘管过程。
[0026]如图1所示，每个支撑杆2的顶端分别固设有一轴承3，两个轴承3的轴线位于同一直线上，且滚轴4穿置于两个轴承3的内圆内，且每个轴承3两端的滚轴4上均设有固定卡扣5。固定卡扣5能够避免滚轴4在轴承3内左右滑移。在本实施例中，固定卡扣5为可拆卸结构，简单方便，可以根据实际管材外径更换滚轴4、辊轮7以及限位筋板6。
[0027]进一步的，两限位筋板6的相对面以及位于两限位筋板6之间的辊轮7上均包覆有橡胶层。管材可放置于限位筋板6中间，且在盘管过程不对管材造成损伤。
[0028]具体实施时，所述限位筋板6每两圈为一组，焊接于辊轮7上，限位筋板6间距大于管材外径2mm。
[0029]以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压力容器设备的盘管装配装置，其特征在于，包括带有滚轮的底座（1），相对的设于底座（1）上的两支撑杆（2），转动安装于两支撑杆（2）顶部之间的滚轴（4），同轴的设于滚轴（4）上的辊轮（7），所述辊轮（7）上同轴的固设有两限位筋板（6），两限位筋板（6）之间的间距允许管材自由穿行。2.根据权利要求1所述的一种压力容器设备的盘管装配装置，其特征在于，所述底座（1）上安装有控制滚轮转动的电机。3.根据权利要求1或2所述的一种压力容器设备的盘管装配装置，其特征在于，所述支撑杆（2）为上下可调节的伸缩结构。4.根据权利要求1或2所述的一种压力容器设备的盘管装配装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭鹏，郝晓东，马云祥，咸耀龙，陈诚，
申请(专利权)人：山西阳煤化工机械集团有限公司，
类型：新型
国别省市：