电机转子轴用液氮冷冻系统技术方案

本实用新型专利技术揭示了一种电机转子轴用液氮冷冻系统，包括具有取放料口的冷冻仓，所述冷冻仓内设置有可旋转的固定机构，用于固定转子轴；所述固定机构的上方沿其外轮廓设置有一环形喷管，所述喷管的内侧壁上均布有出气口，所述喷管与液氮进液口连通，并从所述出气口输出气液两相氮气冷冻所述转子轴。本实用新型专利技术采用环形喷管均匀喷出气液两相氮气，气液两相氮气为雾状，既可以与转子轴充分均匀接触，又可以转子轴受到的冷冲击，使得转子轴温和降温，避免了转子轴产生裂纹，提高了转子轴冷冻后的合格品率，降低了产品废品率，同时还大大降低了液氮的消耗，降低了制造成本。降低了制造成本。降低了制造成本。

【技术实现步骤摘要】
电机转子轴用液氮冷冻系统


[0001]本技术涉及电机转子装配
，具体地涉及一种电机转子轴用液氮冷冻系统。

技术介绍

[0002]电机产品的转子是由多种材料和多个零件组合而成的一个部件，转子承载了电机转换为机械能的功能，是电机产品的旋转部分，还是与配套设备的对接部件。
[0003]电机转子是由上下动平衡板、铸铝转子、转子轴组成。电机转子的装配主要采用热胀冷缩原理进行压装，因此在压装前需要先将转子轴进行冷却。现有技术中将转子轴完全沉入液氮中进行降温，但是转子轴与液氮接触会产生冷冲击，导致转子轴骤冷，使得转子轴容易产生裂纹，造成不必要的损耗。因此，如何提高转子轴冷却后的合格率是目前急需解决的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种电机转子轴用液氮冷冻系统。
[0005]本技术的目的通过以下技术方案来实现：
[0006]电机转子轴用液氮冷冻系统，包括具有取放料口的冷冻仓，所述冷冻仓内设置有可旋转的固定机构，用于固定转子轴；所述固定机构的上方沿其外轮廓设置有一环形喷管，所述喷管的内侧壁上均布有出气口，所述喷管与液氮进液口连通，并从所述出气口输出气液两相氮气冷冻所述转子轴。
[0007]优选的，所述固定机构包括回转盘和凸轮分割器，所述凸轮分割器的驱动轴穿过所述回转盘的轴心并驱动其旋转，所述回转盘同轴设置于所述冷冻仓内，所述驱动轴贯穿所述冷冻仓的轴心。
[0008]优选的，所述回转盘上沿其边沿均布有一组定位销，所述定位销的外径与所述转子轴的内管径相匹配并插设于所述转子轴的内部。
[0009]优选的，所述定位销的直径自下向上逐渐缩小形成锥状。
[0010]优选的，所述取放料口与所述定位销的轴心相对应设置。
[0011]优选的，所述冷冻仓内设置有阵列式温度传感器，所述温度传感器自所述取放料口向下延伸设置，以检测正对所述取放料口的转子轴的温度。
[0012]优选的，所述转子轴的最短冷冻时间不大于所述回转盘旋转一周的时间。
[0013]优选的，所述冷冻仓的外部设置有一与其外轮廓相匹配的壳体，所述壳体与所述冷冻仓之间存在真空间隔。
[0014]优选的，所述壳体的底部具有支架，所述凸轮分割器设置于所述支架内。
[0015]本技术的有益效果主要体现在：
[0016]1、采用环形喷管均匀喷出气液两相氮气，气液两相氮气为雾状，既可以与转子轴
充分均匀接触，又可以转子轴受到的冷冲击，使得转子轴温和降温，避免了转子轴产生裂纹，提高了转子轴冷冻后的合格品率，降低了产品废品率，同时还大大降低了液氮的消耗，降低了制造成本；
[0017]2、由回转盘和凸轮分割器组成的固定机构使得转子轴在冷冻仓内进行旋转，回转盘上设置多个工位以延长转子轴的旋转一周的时间，来保证转子轴具有足够的冷冻时间以达到预设的冷冻温度；
[0018]3、定位销可以有效固定转子轴，且定位销的顶部为锥状，便于使得定位销快速插入转子轴内；
[0019]4、在取放料口下设置阵列式温度传感器，使得可以测量位于取放料口下的所述转子轴的整体温度，避免因为高度差而产生温度差，提高对转子轴温度检测的精准性。
附图说明
[0020]下面结合附图对本技术技术方案作进一步说明：
[0021]图1：本技术实施例的结构示意图；
[0022]图2：本技术实施例的剖视图；
[0023]图3：图2中A部分的放大图；
[0024]图4：本技术实施例的部分结构示意图；
[0025]图5：图4中B部分的放大图。
具体实施方式
[0026]以下将结合附图所示的具体实施方式对本技术进行详细描述。但这些实施方式并不限于本技术，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本技术的保护范围内。
[0027]在方案的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。并且，在方案的描述中，以操作人员为参照，靠近操作者的方向为近端，远离操作者的方向为远端。
[0028]如图1至图5所示，本技术揭示了一种电机转子轴用液氮冷冻系统，包括具有取放料口101的冷冻仓1，所述冷冻仓1内设置有可旋转的固定机构，用于固定转子轴2；所述固定机构的上方沿其外轮廓设置有一环形喷管3，所述喷管3的内侧壁上均布有出气口301，所述喷管3与液氮进液口4连通，并从所述出气口301输出气液两相氮气冷冻所述转子轴2。
[0029]本技术中使用气液两相氮气来对所述转子轴2进行冷冻，所述气液两相氮气为雾状，相对于液态的氮气直接与转子轴2接触的方式，气液两相氮气与转子轴2接触的降温冷冻方式更加温和，可以有效降低所述转子轴2所受到的冷冲击，避免所述转子轴2因为较大的冷冲击产生裂纹，大大提高了所述转子轴2冷冻后的合格率，减少不必要的损耗。另一方面，气液两相氮气会大大减少氮气的消耗，节约氮气的用量，降低冷冻环节的制造成本。
[0030]进一步的，如图3、图4所示，由于冷空气下沉的原理，所述喷管3设置于所述固定机构的上方，以使得所述出气口301喷出的气液两相氮气与所述转子轴2充分接触。并且所述喷管3为环形，所述出气口301均布于所述喷管3的内侧，使得所述出气口301喷出的气液两相氮气全方位与所述转子轴2接触，避免冷冻不均匀现象的产生。
[0031]具体的如图1、图2、图4所示，所述固定机构包括回转盘5和凸轮分割器6，所述凸轮分割器6的驱动轴601穿过所述回转盘5的轴心并驱动其旋转，所述回转盘5同轴设置于所述冷冻仓1内，所述驱动轴601贯穿所述冷冻仓1的轴心。所述凸轮分割器6驱动所述回转盘5以相同的时间间隔进行间歇旋转，以精准控制所述回转盘5旋转一周的时间，确保所述回转盘5旋转一周的时间不小于所述转子轴2的最短冷冻时间。在本优选实施例中，所述回转盘5旋转一周的时间等于所述转子轴2所需的冷冻时间，即转子轴2从所述取放料口101放入所述回转盘5上进行冷冻，当所述回转盘5旋转一周，所述转子轴2再次回到所述取放料口101下方时，所述转子轴2已冷冻完毕，可以从所述取放料口101取出，这样设置可以最大化提高所述回转盘5的旋转效率。在本优选实施例中，所述回转盘5旋转一周的时间为30分钟，在其他可行的实施例中，所述回转盘5的旋转时间可以根据所述回转盘5的直径进行具体设置。
[0032]本优选实施例中的所述取放料口101为固定的，使得所述转子轴2相对所述取放料口101旋转来延长所述转子轴2的冷冻时间；在其本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电机转子轴用液氮冷冻系统，其特征在于：包括具有取放料口（101）的冷冻仓（1），所述冷冻仓（1）内设置有可旋转的固定机构，用于固定转子轴（2）；所述固定机构的上方沿其外轮廓设置有一环形喷管（3），所述喷管（3）的内侧壁上均布有出气口（301），所述喷管（3）与液氮进液口（4）连通，并从所述出气口（301）输出气液两相氮气冷冻所述转子轴（2）。2.根据权利要求1所述的电机转子轴用液氮冷冻系统，其特征在于：所述固定机构包括回转盘（5）和凸轮分割器（6），所述凸轮分割器（6）的驱动轴（601）穿过所述回转盘（5）的轴心并驱动其旋转，所述回转盘（5）同轴设置于所述冷冻仓（1）内，所述驱动轴（601）贯穿所述冷冻仓（1）的轴心。3.根据权利要求2所述的电机转子轴用液氮冷冻系统，其特征在于：所述回转盘（5）上沿其边沿均布有一组定位销（501），所述定位销（501）的外径与所述转子轴（2）的内管径相匹配并插设于所述转子轴（2）的内部。4.根据权利要求3所述的电机转子轴用液氮...

【专利技术属性】
技术研发人员：栾振华，马亮，胡明凯，
申请(专利权)人：捷云智能装备苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：