橡胶胀管器制造技术

本申请提供了一种橡胶胀管器，包括旋钮、轴承结构、旋头和胀头，旋钮与轴承结构固定连接，轴承结构固定套设在旋头上，而旋头和胀头固定连接。胀头包括胀头拉杆、两个垫片和若干个柱形橡胶，柱形橡胶和垫片套设在胀头拉杆上，位于胀头拉杆的一端；并且，各个柱形橡胶位于两个垫片之间。胀头拉杆穿过旋钮的钩状末端，胀头拉杆的另一端与胀头固定连接；而垫片和柱形橡胶均位于钩状末端远离旋头的一侧。由于胀头包括多个叠加的柱形橡胶，受压时各自径向膨胀，多个鼓形并排，使宏观上铜管扩口部分直径均匀增大，有效提高了胀管质量。有效提高了胀管质量。有效提高了胀管质量。

【技术实现步骤摘要】
橡胶胀管器


[0001]本申请涉及胀管器
，特别涉及一种橡胶胀管器。

技术介绍

[0002]市场上现有的铜管胀管器有两种，钳形胀管器和杠杆形胀管器。在使用钳形胀管器时，将胀头伸入铜管口部，在夹紧手柄使两边胀头互相顶开，撑大铜管口部。在使用杠杆形胀管器时，将闭合花瓣状的胀头伸入铜管口部，在下压杠杆手柄，顶针将胀头的瓣片撑开，从而将铜管口部撑大。而不管是钳形胀管器还是杠杆形胀管器，由于胀头形状的限制，会导致胀管不均匀，铜管口部被撑开的程度不同，出现凸起的折痕。

技术实现思路

[0003]本申请的主要目的为提供一种橡胶胀管器，旨在解决现有胀管器对铜管口部的胀管不均匀、影响胀管质量的弊端。
[0004]为实现上述目的，本申请提供了一种橡胶胀管器，包括旋钮、轴承结构、旋头和胀头，所述旋钮与所述轴承结构固定连接，所述轴承结构固定套设在所述旋头上，所述旋头和所述胀头固定连接；
[0005]所述胀头包括胀头拉杆、两个垫片和若干个柱形橡胶，所述柱形橡胶和所述垫片套设在所述胀头拉杆上，位于所述胀头拉杆的一端，各所述柱形橡胶位于两个所述垫片之间；
[0006]所述胀头拉杆穿过所述旋钮的钩状末端，所述胀头拉杆的另一端与所述胀头固定连接；
[0007]所述垫片和所述柱形橡胶均位于所述钩状末端远离所述旋头的一侧。
[0008]进一步的，所述旋钮包括旋钮握手、旋钮主体和旋钮外壳；
[0009]所述旋钮外壳设置有内螺纹，所述旋钮主体的后端区域设置有外螺纹，所述内螺纹和所述外螺纹相匹配，所述旋钮外壳通过所述内螺纹和所述外螺纹的啮合套设在所述旋钮主体的后端区域上；
[0010]所述旋钮握手套设在所述旋钮主体的前端区域，与所述旋钮主体固定连接。
[0011]进一步的，所述旋钮主体由金属材料制成，所述旋钮握手由塑料制成。
[0012]进一步的，所述旋钮握手和所述旋钮外壳的外表面设置有防滑条纹。
[0013]进一步的，所述轴承结构包括圆锥滚子轴承、轴承压环和若干个螺钉；
[0014]所述轴承压环上开设有第一固定螺孔，所述旋钮主体上设置有第二固定螺孔，所述第二固定螺孔的设置位置与所述第一固定螺孔的设置位置相对应；
[0015]所述螺钉依次穿过所述第一固定螺孔和所述第二固定螺孔，实现所述轴承压环和所述旋钮主体的固定连接；
[0016]所述轴承压环套设在所述圆锥滚子轴承上。
[0017]进一步的，所述轴承结构还包括防尘罩，所述防尘罩整体呈圆环形；
[0018]所述轴承压环朝向所述胀头的一侧开设有凹槽，所述凹槽的形状与所述防尘罩的形状相对应，所述防尘罩贴附在所述凹槽内。
[0019]进一步的，所述胀头拉杆的另一端设置有第一插销孔；
[0020]所述旋头包括旋头主体、插销、第二插销孔、第一安装槽和磁铁，所述磁铁固定设置在所述第二插销孔的底部，所述第一安装槽开设在所述旋头主体的前端区域；
[0021]所述胀头拉杆的另一端插入所述第一安装槽内，且所述第一插销孔和所述第二插销孔对齐；
[0022]所述插销依次穿过所述第二插销孔和所述第一插销孔，并吸附在所述磁铁上。
[0023]进一步的，所述旋头主体的轴向截面形状呈阶梯型，所述圆锥滚子轴承套设在所述旋头主体的中间阶梯区域；
[0024]所述旋头主体的后端阶梯区域的直径大于所述旋头主体的中间区域的直径，所述旋头主体的后端阶梯区域为所述旋头主体靠近所述旋钮握手一端的区域。
[0025]进一步的，所述柱形橡胶由聚氨酯橡胶制成。
[0026]进一步的，所述钩状末端上设置有第二安装槽，所述胀头拉杆卡设在所述第二安装槽内。
[0027]本申请中提供的一种橡胶胀管器，包括旋钮、轴承结构、旋头和胀头，旋钮与轴承结构固定连接，轴承结构固定套设在旋头上，而旋头和胀头固定连接。胀头包括胀头拉杆、两个垫片和若干个柱形橡胶，柱形橡胶和垫片套设在胀头拉杆上，位于胀头拉杆的一端；并且，各个柱形橡胶位于两个垫片之间。胀头拉杆穿过旋钮的钩状末端，胀头拉杆的另一端与胀头固定连接；而垫片和柱形橡胶均位于钩状末端远离旋头的一侧。在使用橡胶胀管器时，操作人员将胀头伸入铜管口部，再旋转旋钮，通过连接的轴承结构带动旋头往胀管器内部收缩，从而拉紧胀头，使得胀头上的各个柱形橡胶受到两端垫片的压迫力产生径向膨胀，从而撑开铜管口部，达到胀管效果。由于胀头包括多个叠加的柱形橡胶，受压时各自径向膨胀，多个鼓形并排，使宏观上铜管扩口部分直径均匀增大(即铜管口部扩口程度均匀)，有效提高了胀管质量。
附图说明
[0028]图1是本申请一实施例中橡胶胀管器的内部结构图；
[0029]图2是本申请一实施例中橡胶胀管器的外部结构图。
[0030]本申请目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0031]为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0032]参照图1、图2，本申请一实施例提供了一种橡胶胀管器，包括旋钮1、轴承结构2、旋头3和胀头4，所述旋钮1与所述轴承结构2固定连接，所述轴承结构2固定套设在所述旋头3上，所述旋头3和所述胀头4固定连接；
[0033]所述胀头4包括胀头拉杆41、两个垫片42和若干个柱形橡胶43，所述柱形橡胶43和
所述垫片42套设在所述胀头拉杆41上，位于所述胀头拉杆41的一端，各所述柱形橡胶43位于两个所述垫片42之间；
[0034]所述胀头拉杆41穿过所述旋钮1的钩状末端，所述胀头拉杆41的另一端与所述胀头4固定连接；
[0035]所述垫片42和所述柱形橡胶43均位于所述钩状末端远离所述旋头3的一侧。
[0036]优选的，所述柱形橡胶43由聚氨酯橡胶制成。
[0037]优选的，所述钩状末端上设置有第二安装槽，所述胀头拉杆41卡设在所述第二安装槽内。
[0038]本实施例中，橡胶胀管器包括旋钮1、轴承结构2、旋头3和胀头4，其中，旋钮1和轴承结构2固定连接，轴承结构2则固定套设旋头3上，并且旋头3与胀头4固定连接。胀头4包括胀头拉杆41、两个垫片42和若干个柱形橡胶43，各个柱形橡胶43各垫片42均套设在胀头拉杆41上，位于胀头拉杆41的一端。优选的，柱形橡胶43整体由聚氨酯橡胶制成，在受力时具有较大的变形量。各个柱形橡胶43相互叠加，而两个垫片42分别位于叠加后的柱形橡胶43的两端，即两个垫片42将各个柱形橡胶43夹在中间。旋钮1远离旋钮握手11的一端为钩状末端，胀头拉杆41穿过钩状末端，并且胀头拉杆41的另一端与胀头4固定连接。优选的，旋钮1的钩状末端上开设有第二安装槽，胀头拉杆41卡设在第二安装槽内，在需要更换胀头4时，可以将胀头拉杆41从第二安装槽的开口处取出。垫片42和柱形橡胶43均位于钩状末端远本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶胀管器，其特征在于，包括旋钮、轴承结构、旋头和胀头，所述旋钮与所述轴承结构固定连接，所述轴承结构固定套设在所述旋头上，所述旋头和所述胀头固定连接；所述胀头包括胀头拉杆、两个垫片和若干个柱形橡胶，所述柱形橡胶和所述垫片套设在所述胀头拉杆上，位于所述胀头拉杆的一端，各所述柱形橡胶位于两个所述垫片之间；所述胀头拉杆穿过所述旋钮的钩状末端，所述胀头拉杆的另一端与所述胀头固定连接；所述垫片和所述柱形橡胶均位于所述钩状末端远离所述旋头的一侧。2.根据权利要求1所述的橡胶胀管器，其特征在于，所述旋钮包括旋钮握手、旋钮主体和旋钮外壳；所述旋钮外壳设置有内螺纹，所述旋钮主体的后端区域设置有外螺纹，所述内螺纹和所述外螺纹相匹配，所述旋钮外壳通过所述内螺纹和所述外螺纹的啮合套设在所述旋钮主体的后端区域上；所述旋钮握手套设在所述旋钮主体的前端区域，与所述旋钮主体固定连接。3.根据权利要求2所述的橡胶胀管器，其特征在于，所述旋钮主体由金属材料制成，所述旋钮握手由塑料制成。4.根据权利要求2所述的橡胶胀管器，其特征在于，所述旋钮握手和所述旋钮外壳的外表面设置有防滑条纹。5.根据权利要求2所述的橡胶胀管器，其特征在于，所述轴承结构包括圆锥滚子轴承、轴承压环和若干个螺钉；所述轴承压环上开设有第一固定螺孔，所述旋钮主体上设置有第二固定螺孔，所述第二固定螺孔的设置位置与所述第一固定螺孔的设置位置相对应；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：严启新，
申请(专利权)人：广东积微科技有限公司，
类型：新型
国别省市：