一种深孔类输出轴螺旋挡圈分解工装制造技术

一种深孔类输出轴螺旋挡圈分解工装，属于螺旋挡圈分解技术领域，包括手柄，所述手柄底部可拆卸连接有分解头，所述分解头中部开设有贯穿分解头前后侧的套索孔。所述分解头包括由合金钢制成的方形板和连接于方形板端部的连接柱。所述手柄与连接柱之间螺纹连接。本实用新型专利技术中，螺旋挡圈的分解操作简单、方便，只需要一人即可进行分解，分解效率高，且分解过程不会碰到输出轴的基体，可有效保证产品质量。可有效保证产品质量。可有效保证产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种深孔类输出轴螺旋挡圈分解工装


[0001]本技术属于螺旋挡圈分解
，涉及一种螺旋挡圈分解工装，特别是涉及一种深孔类输出轴螺旋挡圈分解工装。

技术介绍

[0002]螺旋挡圈常运用于零件的轴向定位，外形简洁、美观，性能不亚于卡簧，因其占用的安装空间更小，常用于航空发动机内部的轴向定位。但螺旋挡圈没有工艺孔，安装在深孔类位置时拆卸不方便。
[0003]现阶段对输出轴内部的螺旋挡圈进行分解时，由于安装位置空间小，常使用两个图1所示的工装来进行分解。分解时，需要两个人同时参与，一个人先使用一个钩针找到并勾住螺旋挡圈缺口处并向轴心处用力拖拽，另一个人使用另外一个钩针勾住螺旋挡圈漏出的部分并用力将螺旋挡圈勾出挡圈卡槽进而从输出轴中分解出来。这样的分解方式主要存在以下缺点：
[0004]1)成功率低。螺旋挡圈是安装在输出轴的内孔卡圈槽内的，卡圈本身的宽度为厚度为卡槽深度为3mm、高度为1.2mm，从数据可分析出在螺旋挡圈安装到卡圈槽内之后就看不见螺旋挡圈本身了，卡槽深度方向上也只有大概0.2mm的距离，钩针很难对准螺旋挡圈那仅有的缺口，而且多次尝试后会将缺口磨损导致之后更难分解。
[0005]2)损伤零件。钩针本身的硬度很高，在分解工作空间狭小又极难操作的情况下，多次尝试总会划伤输出轴花键工作面，使零件的质量无法得到保证。
[0006]3)操作复杂。两个钩针两个操作者进行交替配合，使整个工作在执行过程中手忙脚乱，操作步骤繁琐，不易掌握技能要领。
[0007]4)由于此工装头部受力很大且不均匀，很容易造成头部损伤而导致无法正常使用，所以寿命期也较短，使用成本偏高。

技术实现思路

[0008]鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种深孔类输出轴螺旋挡圈分解工装，用于解决现有技术中螺旋挡圈分解操作步骤繁琐、分解困难及分解过程易造成零件和分解工装本身损伤的技术问题。
[0009]为实现上述目的及其他相关目的，本专利技术提供一种深孔类输出轴螺旋挡圈分解工装，包括手柄，所述手柄底部可拆卸连接有分解头，所述分解头中部开设有贯穿分解头前后侧的套索孔。
[0010]优选的，所述分解头包括由合金钢制成的方形板和连接于方形板端部的连接柱。
[0011]优选的，所述手柄与连接柱之间螺纹连接。
[0012]优选的，所述套索孔包括第一分解孔和对称分布于第一分解孔两侧的第二分解孔，所述第二分解孔的孔隙从第一分解孔的端部向第二分解孔端部逐渐减小。
[0013]优选的，所述第一分解孔的长度比螺旋挡圈的宽度大2～4mm。
[0014]优选的，所述第一分解孔的长度比螺旋挡圈的宽度大3mm。
[0015]优选的，所述第一分解孔的孔隙比螺旋挡圈的厚度大2～4mm。
[0016]优选的，所述第一分解孔的孔隙比螺旋挡圈的厚度大3mm。
[0017]如上所述，本技术的一种深孔类输出轴螺旋挡圈分解工装，具有以下有益效果：本技术中，螺旋挡圈的分解操作简单、方便，只需要一人即可进行分解，分解效率高，且分解过程不会碰到输出轴的基体，可有效保证产品质量。
附图说明
[0018]图1显示为现有技术中分解工作的结构示意图。
[0019]图2显示为本技术使用时的结构示意图。
[0020]图3显示为本技术的正视图。
[0021]图4显示为本技术的结构示意图。
[0022]图5显示为本技术的立体图。
[0023]元件标号说明
[0024]1‑
手柄，2
‑
分解头，3
‑
套索孔，4
‑
方形板，5
‑
连接柱，6
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第一分解孔，7
‑
第二分解孔，8
‑
螺旋挡圈。
具体实施方式
[0025]以下由特定的具体实施例说明本专利技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点及功效。
[0026]请参阅图2至图5。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本专利技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本专利技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本专利技术可实施的范畴。
[0027]请参阅图2
‑
5，本专利技术提供一种深孔类输出轴螺旋挡圈分解工装，包括手柄1，所述手柄1底部可拆卸连接有分解头2，所述分解头2中部开设有贯穿分解头2前后侧的套索孔3。
[0028]本实施例使用时，当需要对输出轴螺旋挡圈8进行分解时，一个操作工人手持手柄1，将分解头2上的套索孔3套住螺旋挡圈8的凹槽后，沿输出轴向外拉即可分解出螺旋挡圈8。整个分解过程中，只需要一个工人即可完成分解，同时，在分解过程中不会碰到输出轴的基体，从而有效的保证了产品的质量。
[0029]本实施例中，手柄1与分解头2之间可拆卸连接可以便于根据不同类型的螺旋挡圈8尺寸及形状更换不同大小和结构的分解头2，使分解头2上的套索孔3能够稳定的套住螺旋挡圈8的凹槽，实现对螺旋挡圈8的分解，提高分解工装的适用性。
[0030]作为上述实施例的进一步描述，所述分解头2包括由合金钢制成的方形板4和连接于方形板4端部的连接柱5。
[0031]本实施例使用时，分解头2的材料为合金钢，合金钢的硬度大、强度高，使用过程中
不易发生损坏，从而可以延长分解头2的使用寿命，节省更换和维修的时间和精力，节省材料。
[0032]本实施例中，分解头2通过连接柱5与手柄1进行连接，连接柱5垂直设置于方形板4的端部，连接柱5的竖直中线与手柄1的竖直中线在同一直线上，保证带套索孔3的方形板4与手柄1垂直设置，从而保证套索孔3的方向与螺旋挡圈8的凹槽方向平行。
[0033]作为上述实施例的进一步描述，所述手柄1与连接柱5之间螺纹连接。
[0034]本实施例使用时，所述手柄1下端内部沿其长度方向开设有连接孔，连接孔内设有内螺纹，所述连接柱5上沿连接柱5的长度方向设有与内螺纹相匹配的外螺纹，将连接柱5插入连接孔后与连接孔之间螺纹连接，从而实现手柄1与分解头2之间的可拆卸连接，进而便于根据不同类型的螺旋挡圈8尺寸及形状更换不同大小和结构的分解头2，提高分解工装的适用性。
[0035]本实施例中，手柄1与连接柱5之间的连接不限于螺纹连接，其他能够实现两者之间可拆卸连接的连接方式均可。如通过螺钉或螺栓连接。
[0036]作为上述实施例的进一步描述，所述套索孔3包括第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种深孔类输出轴螺旋挡圈分解工装，包括手柄(1)，其特征在于：所述手柄(1)底部可拆卸连接有分解头(2)，所述分解头(2)中部开设有贯穿分解头(2)前后侧的套索孔(3)。2.根据权利要求1所述的深孔类输出轴螺旋挡圈分解工装，其特征在于：所述分解头(2)包括由合金钢制成的方形板(4)和连接于方形板(4)端部的连接柱(5)。3.根据权利要求2所述的深孔类输出轴螺旋挡圈分解工装，其特征在于：所述手柄(1)与连接柱(5)之间螺纹连接。4.根据权利要求1所述的深孔类输出轴螺旋挡圈分解工装，其特征在于：所述套索孔(3)包括第一分解孔(6)和对称分布于第一分解孔(6)两侧的第二分解孔(7)，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜道有，陈强，马文杰，孙欢欢，薛真，姚向国，林良铁，李伟，肖英，陈卓，
申请(专利权)人：成都国营锦江机器厂，
类型：新型
国别省市：