一种矿渣微粉生产系统的尾气余热利用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种矿渣微粉生产系统的尾气余热利用装置，包括矿渣桶、固接在所述矿渣桶上端面的输送管道、固接在所述输送管道右端的收集桶和安装在所述矿渣桶下端面的底座，所述矿渣桶的上端面安装有连接装置，所述收集桶的右端面安装有集热装置，通过加入连接装置，使得输送管道的安装更换更加简单，限位块的加入使得第一套环和方体的连接更稳固，增加了安全性，通过加入集热装置，使得收集桶内部的尾气得以二次利用，创造价值，蛇形管的加入使得尾气的余热能够充分加热箱体内部的水，以便供人们使用，既有效的节省了电力烧水或燃煤烧水浪费的资源，也保护了大自然。也保护了大自然。也保护了大自然。

【技术实现步骤摘要】
一种矿渣微粉生产系统的尾气余热利用装置


[0001]本技术涉及矿渣微粉生产
，具体是一种矿渣微粉生产系统的尾气余热利用装置。

技术介绍

[0002]矿渣微粉生产工艺中，在完成粉磨操作之后，物料通过热风炉输入至立式磨内的热风进行干燥并输送，输送至收集桶内，而且由于矿渣微粉系统燃料消耗大，所以排入大气的尾气尚有80摄氏度左右的余温，存在着一定的利用价值。
[0003]但是，现有的收集桶由于结构简单，会将热气直接排出，这样不仅浪费了资源，还污染了环境，而且现有的输送管道在安装拆卸时很麻烦，因此，本领域技术人员提供了一种矿渣微粉生产系统的尾气余热利用装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种矿渣微粉生产系统的尾气余热利用装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种矿渣微粉生产系统的尾气余热利用装置，包括矿渣桶、固接在所述矿渣桶上端面的输送管道、固接在所述输送管道右端的收集桶和安装在所述矿渣桶下端面的底座，矿渣桶的上端面和收集筒的上端面均安装有连接装置，收集桶的右端面安装有集热装置,集热装置包括箱体、进水口、蛇形管、出气管、出水口和进气管，箱体的上端面固接有所述进水口，且所述箱体的底部右端面固接有所述出水口，箱体的内部安装有所述蛇形管，蛇形管的顶部左端面固接有所述进气管，且蛇形管的底部右端面固接有所述出气管，进气管的左端面固接在所述收集桶的右端面上。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述连接装置包括第一套环、方体、转轴、L形板、弹簧、限位块、限位槽、矩形槽和第二套环，第一套环的左端面固接有所述方体，且第一套环的下端面固接有多个所述限位块，方体的内部转动连接有所述转轴，转轴的左端面转动连接有所述L形板， L形板的右端面固接有所述弹簧，第一套环的下端面连接有所述第二套环，第二套环的上端面开设有与限位块相匹配的述限位槽，且第二套环的左端面开设有所述矩形槽，L形板与矩形槽相配合,第一套环的上端面分别固接在所述输送管道的两端，第二套环分别安装在矿渣桶和收集桶的顶部并与其连通。
[0008]作为本技术再进一步的方案：第一套环和方体的内部均安装有隔热层。
[0009]作为本技术再进一步的方案：限位块滑动连接在所述限位槽的内部
[0010]作为本技术再进一步的方案：进水口和所述出水口的直径相等。
[0011]作为本技术再进一步的方案：箱体的下端面固接在所述底座的上端面。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过加入连接装置，使得输送管道的安装更换更加简单，限位块的加入使得第
一套环和方体的连接更稳固，增加了安全性，L形板的加入使得连接装置的安装过程时间大大缩短，也起到了保护连接装置的作用，从而延长使用寿命。
[0014]2、通过加入集热装置，使得收集桶内部的尾气得以二次利用，创造价值，蛇形管的加入使得尾气的余热能够充分加热箱体内部的水，以便供人们使用，既有效的节省了电力烧水或燃煤烧水浪费的资源，也保护了大自然。
附图说明
[0015]图1为一种矿渣微粉生产系统的尾气余热利用装置的结构示意图；
[0016]图2为一种矿渣微粉生产系统的尾气余热利用装置中连接装置的结构示意图；
[0017]图3为一种矿渣微粉生产系统的尾气余热利用装置中集热装置的结构示意图。
[0018]图中：1、矿渣桶；2、输送管道；3、收集桶；4、底座；5、连接装置；6、集热装置；7、第一套环；8、方体；9、转轴；10、L形板；11、弹簧；12、限位块；13、限位槽；14、矩形槽；15、第二套环；16、箱体；17、进水口；18、蛇形管；19、出气管；20、出水口；21、进气管。
具体实施方式
[0019]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种矿渣微粉生产系统的尾气余热利用装置，包括矿渣桶1、固接在所述矿渣桶1上端面的输送管道2、固接在所述输送管道2右端的收集桶3和安装在所述矿渣桶1下端面的底座4，所述矿渣桶1的上端面和收集筒的上端面均安装有连接装置5，所述连接装置5包括第一套环7、方体8、转轴9、L形板10、弹簧11、限位块12、限位槽13、矩形槽14和第二套环15，所述第一套环7的左端面固接有所述方体8，且所述第一套环7的下端面固接有多个所述限位块12，所述方体8的内部转动连接有所述转轴9，所述转轴9的左端面转动连接有所述L形板10，所述L形板10的右端面固接有所述弹簧11，所述第一套环7的下端面连接有所述第二套环15，所述第二套环15的上端面开设有与限位块(12)相匹配的述限位槽13，且所述第二套环15的左端面开设有所述矩形槽14，L形板(10)与矩形槽(14)相配合,所述第一套环7的上端面分别固接在所述输送管道2的两端，所述第二套环分别安装在矿渣桶1和收集桶3的顶部并与其连通，第一套环7和所述方体8的内部均安装有隔热层，限位块12滑动连接在限位槽13的内部，通过加入连接装置5，使得输送管道2的安装更换更加简单，限位块12的加入使得第一套环7和方体8的连接更稳固，增加了安全性，L形板10的加入使得连接装置5的安装过程时间大大缩短，也起到了保护连接装置5的作用，从而延长使用寿命。
[0020]在图3中：所述收集桶3的右端面安装有集热装置6, 所述集热装置6包括箱体16、进水口17、蛇形管18、出气管19、出水口20和进气管21，所述箱体16的上端面固接有所述进水口17，且所述箱体16的底部右端面固接有所述出水口20，所述箱体16的内部安装有所述蛇形管18，所述蛇形管18的顶部左端面固接有所述进气管21，且所述蛇形管18的底部右端面固接有所述出气管19，所述进气管21的左端面固接在所述收集桶3的右端面上，进水口17和出水口20的直径相等，箱体16的下端面固接在底座4的上端面，通过加入集热装置6，使得收集桶3内部的尾气得以二次利用，创造价值，蛇形管18的加入使得尾气的余热能够充分加热箱体16内部的水，以便供人们使用，既有效的节省了电力烧水或燃煤烧水浪费的资源，也保护了大自然。
[0021]本技术的工作原理是：矿渣一般是通过矿渣桶1研磨后进入输送管道2内部，然后到收集桶3的内部，在收集桶3的内部实现气粉分离，最后的尾气余热由集热装置6进行二次利用，连接装置5在此过程中起到了保护的作用；当输送管道2在安装时，第一套环7的上端面连接有输送管道2，第二套环15的下端面连接有收集桶3，首先将第一套环7盖压在第二套环15上，此时限位块12会卡进限位槽13的内部，再用手向左扳动L形板10，L形板10的上端面会带动方体8内部的转轴9转动，由于弹簧11会给L形板10一个向右的拉力，所以松手后，L形板10的下端会卡进矩形槽14的内部，起到固定的作用，通过加入连接装置5，使得输送管道2的安装更换更加简单，限位块12的加入使得第一套环7和方体8的连接更稳固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种矿渣微粉生产系统的尾气余热利用装置，包括矿渣桶（1）、固接在所述矿渣桶（1）上端面的输送管道（2）、固接在所述输送管道（2）右端的收集桶（3）和安装在所述矿渣桶（1）下端面的底座（4），其特征在于，所述矿渣桶（1）的上端面和收集筒的上端面均安装有连接装置（5），所述收集桶（3）的右端面安装有集热装置（6）, 所述集热装置（6）包括箱体（16）、进水口（17）、蛇形管（18）、出气管（19）、出水口（20）和进气管（21），所述箱体（16）的上端面固接有所述进水口（17），且所述箱体（16）的底部右端面固接有所述出水口（20），所述箱体（16）的内部安装有所述蛇形管（18），所述蛇形管（18）的顶部左端面固接有所述进气管（21），且所述蛇形管（18）的底部右端面固接有所述出气管（19），所述进气管（21）的左端面固接在所述收集桶（3）的右端面上。2.根据权利要求1所述的一种矿渣微粉生产系统的尾气余热利用装置，其特征在于，所述连接装置（5）包括第一套环（7）、方体（8）、转轴（9）、L形板（10）、弹簧（11）、限位块（12）、限位槽（13）、矩形槽（14）和第二套环（15），所述第一套环（7）的左端面固接有所述方体（8），且所述第一套环（7）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵文能，周福阳，
申请(专利权)人：曲靖市马龙区耀呈物资综合利用有限公司，
类型：新型
国别省市：