一种可周转式空腔部位支撑装置制造方法及图纸

技术编号:31072880 阅读:17 留言:0更新日期:2021-11-30 06:51
本实用新型专利技术提供一种可周转式空腔部位支撑装置,包括模板和立向钢管,模板贴合空腔部位上部的楼板面设置,立向钢管分布支撑于模板的下方,立向钢管至少具有成四角分布的四根,且对角设置的立向钢管之间均通过横向连接钢管固定连接,任意两个横向连接钢管的交错处均通过对扣螺丝固定连接,以保证支撑结构的稳固性。以解决现有方法会造成填塞材料的浪费或承载力达不到要求,拆除后需对填塞材料进行处理等缺点,不满足现今节能、节材、绿色施工的要求。属于建筑施工领域。求。属于建筑施工领域。求。属于建筑施工领域。

【技术实现步骤摘要】
一种可周转式空腔部位支撑装置


[0001]本技术涉及一种可周转式空腔部位支撑装置,属于建筑施工领域。

技术介绍

[0002]随着国家建筑业的高速发展,建筑物的构造设计越来越多样化,空腔结构也随之广泛,在高层施工过程中会存在支撑不便利的情况。
[0003]现有技术的做法是:在空腔部位采用现场填塞的方式,造成填塞材料的浪费或承载力达不到要求,拆除后需对填塞材料进行处理等缺点,不满足现今节能、节材、绿色施工的要求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于:提供一种可周转式空腔部位支撑装置,以解决现有方法会造成填塞材料的浪费或承载力达不到要求,拆除后需对填塞材料进行处理等缺点,不满足现今节能、节材、绿色施工的要求。
[0005]为解决上述问题,拟采用这样一种可周转式空腔部位支撑装置,包括模板和立向钢管,模板贴合空腔部位上部的楼板面设置,立向钢管分布支撑于模板的下方,立向钢管至少具有成四角分布的四根,且对角设置的立向钢管之间均通过横向连接钢管固定连接,任意两个横向连接钢管的交错处均通过对扣螺丝固定连接,以保证支撑结构的稳固性。
[0006]前述支撑装置中,所述立向钢管共有成四角分布的四根;
[0007]前述支撑装置中,所述支撑装置支撑设置于竖向结构墙体与悬挑梁之间的楼面板空腔处,立向钢管支撑设置于悬挑梁支模边线与空腔部位上部的楼板面之间。
[0008]与现有技术相比,当操作层各工序施工完成后,砼浇筑前对空腔部位进行支撑作业,采用该支撑装置代替填塞材料,减少填塞材料的使用和避免对空腔部位进行的填塞不密实造成的承载力不足等缺点,支撑装置可直接放置在悬挑梁支模边线上,操作简单、快捷,节约人工、时间,支撑装置放置完毕后使用模板对空腔与上部的楼板面封闭,用以承载上部重力,过程中不影响竖向结构墙体和空腔部位外部的悬挑梁,待砼强度达到拆模强度后,支撑装置可周转至上部操作层重复使用,适宜推广应用。
附图说明
[0009]图1是本技术使用状态下的结构示意图;
[0010]图2是立向钢管的结构及连接示意图。
具体实施方式
[0011]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本技术作进一步的详细说明,应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术,并不用于限定本技术。
[0012]实施例
[0013]参照图1和图2,本实施例提供一种支撑设置于竖向结构墙体6与悬挑梁7之间的楼面板空腔处的可周转式空腔部位支撑装置,包括模板1和立向钢管2,模板1贴合空腔部位上部的楼板面3设置,立向钢管2支撑设置于悬挑梁支模边线8与空腔部位上部的楼板面3之间,立向钢管2具有成四角分布的四根,且对角设置的立向钢管2之间均通过横向连接钢管4固定连接,任意两个横向连接钢管4的交错处均通过对扣螺丝5固定连接,以保证支撑结构的稳固性。
[0014]当操作层各工序施工完成后,砼浇筑前对空腔部位进行支撑作业,采用该支撑装置代替填塞材料,减少填塞材料的使用和避免对空腔部位进行的填塞不密实造成的承载力不足等缺点,支撑装置可直接放置在悬挑梁支模边线8(铝模支模边线)上,操作简单、快捷,节约人工、时间,支撑装置放置完毕后使用模板1对空腔与上部的楼板面3封闭,用以承载上部重力,过程中不影响竖向结构墙体6和空腔部位外部的悬挑梁7,待砼强度达到拆模强度后,支撑装置可周转至上部操作层重复使用。
[0015]如图2所示,立向钢管2的规格取决于上部所需承载力的大小,承载力需求大时,可进行加密措施。支撑装置的制作固定采用焊接固定,支撑装置中心交叉处采用对扣螺丝连接。
[0016]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已,并不用以限制本技术,凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可周转式空腔部位支撑装置,其特征在于:包括模板(1)和立向钢管(2),模板(1)贴合空腔部位上部的楼板面(3)设置,立向钢管(2)分布支撑于模板(1)的下方,立向钢管(2)至少具有成四角分布的四根,且对角设置的立向钢管(2)之间均通过横向连接钢管(4)固定连接,任意两个横向连接钢管(4)的交错处均通过对扣螺丝(5)固定连接,以保证...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈杨韩承成王显鑫覃韩兵蒋坤志
申请(专利权)人:中国建筑第四工程局有限公司
类型:新型
国别省市:

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