一种利用烟气余热的固体蓄热系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种利用烟气余热的固体蓄热系统，包括蓄能箱和蓄热介质，所述蓄能箱由隔热棉、铜质箱体和保温棉组成，所述蓄能箱表面插接有导气铜管，所述导气铜管的进气口位置导通连接金属软管，所述导气铜管的排气口位置导通连接滤芯，所述滤芯底部与排气管导通连接，所述排气管表面导通连接排气罩。本实用新型专利技术气体沿着导气铜管定向流动，通过滤芯过滤清洁之后，从排气管表面的排气罩排出，清洁的气体直接吹击在蓄热介质表面，充分利用热能，提高热效率；气体检测仪对蓄能箱内部的气体进行检测，当超出排放标准的时候，则打开截流阀，并启动排气扇，不符合排放标准的气体沿着回流管回流至金属软管进行再次过滤，有利于环保。有利于环保。有利于环保。

【技术实现步骤摘要】
一种利用烟气余热的固体蓄热系统


[0001]本技术涉及烟气余热回收利用相关
，具体为一种利用烟气余热的固体蓄热系统。

技术介绍

[0002]在对烟气进行排放的时候，其内部夹杂的热量也随之排放，造成资源的浪费，为了充分利用热能，会采用固体蓄热系统对烟气内部的热量进行回收利用。
[0003]但是，现有的利用烟气余热的固体蓄热系统在使用的时候存在以下缺点：
[0004]1、固体蓄热系统仅通过热传递的方式对固体介质进行加热升温，过滤清洁之后的气体直接排放至空气中，不能充分的利用热能，造成部分资源的浪费，热能的回收效率低；
[0005]2、不能有效的对过滤之后排放的气体进行检测，当滤芯损坏之后，严重影响过滤气体的洁净度，夹杂着毒害物质的气体直接排放，造成空气的污染，不利于环保。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种利用烟气余热的固体蓄热系统，以解决上述
技术介绍
中的固体蓄热系统仅通过热传递的方式对固体介质进行加热升温，过滤清洁之后的气体直接排放至空气中，不能充分的利用热能，造成部分资源的浪费，热能的回收效率低；不能有效的对过滤之后排放的气体进行检测，当滤芯损坏之后，严重影响过滤气体的洁净度，夹杂着毒害物质的气体直接排放，造成空气的污染，不利于环保的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种利用烟气余热的固体蓄热系统，包括蓄能箱和蓄热介质，所述蓄能箱由隔热棉、铜质箱体和保温棉组成，所述蓄能箱表面插接有导气铜管，所述导气铜管的进气口位置导通连接金属软管，所述导气铜管的排气口位置导通连接滤芯，所述滤芯底部与排气管导通连接，所述排气管表面导通连接排气罩，所述蓄能箱的开口端安装盖板，所述盖板表面插接有气体检测仪，所述盖板表面通过回流组件和金属软管导通连接，气体沿着导气铜管定向流动，通过滤芯过滤清洁之后，从排气管表面的排气罩排出，清洁的气体直接吹击在蓄热介质表面，充分利用热能，提高热效率；气体检测仪对蓄能箱内部的气体进行检测，当超出排放标准的时候，则打开截流阀，并启动排气扇，不符合排放标准的气体沿着回流管回流至金属软管进行再次过滤，有利于环保。
[0008]优选的，所述隔热棉包覆在铜质箱体外部，所述保温棉复合在铜质箱体内壁，铜质箱体自身具有很好的隔热保温性能，烟气通过金属软管进入导气铜管，通过热传递的方式对蓄热介质加热升温，隔热棉和保温棉减少热量的流失。
[0009]优选的，所述导气铜管表面均布有铜质翅片，所述导气铜管上表面固定连接卡座，所述蓄热介质插拔连接在卡座的开口端位置，铜质翅片增大了导气铜管的散热面积，具有很好的导热性能。
[0010]优选的，所述排气管插接在蓄能箱表面，所述排气罩位于导气铜管下方，气体沿着导气铜管定向流动，通过滤芯过滤清洁之后，从排气管表面的排气罩排出，清洁的气体直接
吹击在蓄热介质表面，充分利用热能，提高热效率。
[0011]优选的，所述盖板表面插接温度传感器，所述盖板表面安装电加热箱，通过温度传感器对蓄能箱内部的加热环境进行检测，烟气中的热量达不到预期的热能的时候，则通过外接电源启动电加热箱，对蓄能箱内部的蓄热介质加热升温，提高使用效果。
[0012]优选的，所述回流组件包括回流管、排气扇和截流阀，所述排气扇和截流阀分别安装在回流管表面，气体检测仪对蓄能箱内部的气体进行检测，当超出排放标准的时候，则打开截流阀，并启动排气扇，不符合排放标准的气体沿着回流管回流至金属软管进行再次过滤，有利于环保。
[0013]本技术提供了一种利用烟气余热的固体蓄热系统，具备以下有益效果：
[0014]（1）本技术导气铜管的排气口位置导通连接滤芯，滤芯底部与排气管导通连接，排气管表面导通连接排气罩，气体沿着导气铜管定向流动，通过滤芯过滤清洁之后，从排气管表面的排气罩排出，清洁的气体直接吹击在蓄热介质表面，充分利用热能，提高热效率。
[0015]（2）本技术盖板表面插接有气体检测仪，盖板表面通过回流组件和金属软管导通连接，气体检测仪对蓄能箱内部的气体进行检测，当超出排放标准的时候，则打开截流阀，并启动排气扇，不符合排放标准的气体沿着回流管回流至金属软管进行再次过滤，有利于环保。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的蓄能箱结构示意图；
[0018]图3为本技术的排气管结构示意图；
[0019]图4为本技术的回流组件结构示意图。
[0020]图中：1、蓄能箱；101、隔热棉；102、铜质箱体；103、保温棉；2、导气铜管；201、铜质翅片；3、卡座；4、蓄热介质；5、滤芯；6、排气管；601、排气罩；7、盖板；8、温度传感器；9、电加热箱；10、气体检测仪；11、回流组件；12、金属软管；13、回流管；14、排气扇；15、截流阀。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0022]如图1
‑
4所示，本技术提供技术方案：一种利用烟气余热的固体蓄热系统，包括蓄能箱1和蓄热介质4，所述蓄能箱1由隔热棉101、铜质箱体102和保温棉103组成，所述蓄能箱1表面插接有导气铜管2，所述导气铜管2的进气口位置导通连接金属软管12，所述导气铜管2的排气口位置导通连接滤芯5，所述滤芯5底部与排气管6导通连接，所述排气管6表面导通连接排气罩601，所述蓄能箱1的开口端安装盖板7，所述盖板7表面插接有气体检测仪10，所述盖板7表面通过回流组件11和金属软管12导通连接。
[0023]所述隔热棉101包覆在铜质箱体102外部，所述保温棉103复合在铜质箱体102内壁，铜质箱体102自身具有很好的隔热保温性能，烟气通过金属软管12进入导气铜管2，通过热传递的方式对蓄热介质4加热升温，隔热棉101和保温棉103减少热量的流失。
[0024]所述导气铜管2表面均布有铜质翅片201，所述导气铜管2上表面固定连接卡座3，所述蓄热介质4插拔连接在卡座3的开口端位置，铜质翅片201增大了导气铜管2的散热面积，具有很好的导热性能。
[0025]所述排气管6插接在蓄能箱1表面，所述排气罩601位于导气铜管2下方，气体沿着导气铜管2定向流动，通过滤芯5过滤清洁之后，从排气管6表面的排气罩601排出，清洁的气体直接吹击在蓄热介质4表面，充分利用热能，提高热效率。
[0026]所述盖板7表面插接温度传感器8，所述盖板7表面安装电加热箱9，通过温度传感器8对蓄能箱1内部的加热环境进行检测，烟气中的热量达不到预期的热能的时候，则通过外接电源启动电加热箱9，对蓄能箱1内部的蓄热介质4加热升温，提高使用效果。
[0027]所述回流组件11包括回流管13、排气扇14和截流阀15，所述排气扇14和截流阀15分别安装在回流管13表面，气体检测仪10对蓄能箱1内部的气体进行检测，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利用烟气余热的固体蓄热系统，其特征在于：包括蓄能箱（1）和蓄热介质（4），所述蓄能箱（1）由隔热棉（101）、铜质箱体（102）和保温棉（103）组成，所述蓄能箱（1）表面插接有导气铜管（2），所述导气铜管（2）的进气口位置导通连接金属软管（12），所述导气铜管（2）的排气口位置导通连接滤芯（5），所述滤芯（5）底部与排气管（6）导通连接，所述排气管（6）表面导通连接排气罩（601），所述蓄能箱（1）的开口端安装盖板（7），所述盖板（7）表面插接有气体检测仪（10），所述盖板（7）表面通过回流组件（11）和金属软管（12）导通连接。2.根据权利要求1所述的一种利用烟气余热的固体蓄热系统，其特征在于：所述隔热棉（101）包覆在铜质箱体（102）外部，所述保温棉（103）复合在铜质箱体（102）内壁。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宏伟，蒙夏玲，于海月，吴晓杰，陈秀红，王金平，丁兰，陈晓曦，仇运波，王泽贵，李乐，梁伟，马超，于硕，何伟，张建松，闻雷，蒋国栋，黄振超，刘亚军，惠来，
申请(专利权)人：天津华能北方热力设备有限公司，
类型：新型
国别省市：