用于智能芯片卡生产的检测机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于智能芯片卡生产的检测机构，包括检测机构本体，所述检测机构本体包括感应器、设置在感应器下方的固定底座、固定在固定底座顶部的两个支撑杆、以及放置在固定底座顶部的传送带，两个支撑杆的顶部固定连接有同一个矩形顶杆，所述矩形顶杆上滑动套设有滑套，滑套的底部内壁上开设有矩形槽，矩形顶杆的底部嵌装有齿条，矩形槽内转动安装有齿轮，齿轮的顶部与齿条相啮合。本实用新型专利技术设计合理，操作简便，便于单位置快速操作调整感应器的检测高度，且便于快速调整感应器的横向位置并固定，提高调整灵活性，进一步提高检测位置的精准性，满足使用需求，有利于使用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
用于智能芯片卡生产的检测机构


[0001]本技术涉及检测机构
，尤其涉及一种用于智能芯片卡生产的检测机构。

技术介绍

[0002]智能芯片是微型的“计算机”，能够嵌入在卡片、存货清单和设备中，它们存储的信息可通过专门的设备读出，以实现无现金采购、自动化识别、传送设备性能与容错状况以及存活状况，关于智能芯片卡生产的检测机构就是对智能芯片产生的测试设备，多采用感应器进行测试；经检索，申请号CN211010485U公开了一种关于智能芯片卡生产的检测机构，包括固定底座，所述固定底座的顶部两侧对称螺旋固定有第一支撑架和第二支撑架，其中第一支撑架和第二支撑架上分别套接有高度调节套架，该关于智能芯片卡生产的检测机构通过设有倾斜调节架和调节杆，可以通过调节杆在倾斜调节架上条形通孔中滑动，带动感应器进行旋转倾斜，然后通过限位卡扣对调节杆进行固定，在通过高度调节套架对感应器进行下调，使得进行检测时候可以根据不同产品和批次，来调节感应检测的距离，提高该测试装置的测试精度，使得操作过程更加的方便，大大提高检测效率。
[0003]上述专利仍然存在一些不足，其只能单一调整感应器的高度，且调整方式需要保证两侧同步调整；其存在不便于单位置调整检测高度、以及不具备快速调整横向位置的功能，使得检测位置的精准性较低，如不同规格批次的智能芯片对应感应器的位置不同，需要横向调整感应器的位置以避免检测位置大幅度偏移，针对此现象加以改进，因此我们提出了用于智能芯片卡生产的检测机构，用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的用于智能芯片卡生产的检测机构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]用于智能芯片卡生产的检测机构，包括检测机构本体，所述检测机构本体包括感应器、设置在感应器下方的固定底座、固定在固定底座顶部的两个支撑杆、以及放置在固定底座顶部的传送带，两个支撑杆的顶部固定连接有同一个矩形顶杆，所述矩形顶杆上滑动套设有滑套，滑套的底部内壁上开设有矩形槽，矩形顶杆的底部嵌装有齿条，矩形槽内转动安装有齿轮，齿轮的顶部与齿条相啮合，矩形槽内滑动套设有矩形锁止块，且矩形锁止块的顶部设为弧形结构并粘接固定有防滑胶皮，防滑胶皮的顶部与齿轮的底部紧密接触，矩形锁止块的底部与矩形槽的底部内壁之间固定连接有处于压缩状态的压缩弹簧，滑套的左侧开设有前侧和后侧均为开口设置的凹槽，且凹槽内设有方杆，方杆的顶端固定连接有旋钮，矩形槽的左侧内壁上开设有与凹槽相连通的矩形穿孔，矩形穿孔的顶部内壁和底部内壁之间固定连接有同一个导向杆，方杆上转动套设有L形杆，且L形杆的右侧贯穿矩形穿孔并延伸至矩形槽内，L形杆的顶端与矩形锁止块的底部固定连接，L形杆滑动套设在导向杆上，所
述滑套的底部固定连接有矩形外管，且矩形外管内滑动套设有矩形内杆，矩形内杆的底端延伸至矩形外管的下方并与感应器的顶部固定连接，矩形外管内转动安装有螺杆，矩形内杆螺纹套设在螺杆上，螺杆的顶端延伸至凹槽内，螺杆滑动套设在方杆上。
[0007]优选的，所述矩形顶杆的底部开设有滑槽，且滑槽的顶部内壁与齿条的顶部固定连接，齿轮的顶部延伸至滑槽内，齿轮的外侧与滑槽的内壁不接触。
[0008]优选的，所述L形杆的底部内壁上开设有第一圆孔，且第一圆孔的内壁与导向杆的外侧滑动连接，所述L形杆的底部内壁上开设有第二圆孔，且第二圆孔内固定套设有第一轴承，第一轴承的内圈与方杆的外侧焊接套装。
[0009]优选的，所述螺杆的顶端开设有方槽，且方槽的内壁与方杆的外侧滑动连接。
[0010]优选的，所述矩形外管的两侧内壁之间固定连接有第二轴承，第二轴承的内圈与螺杆的外侧焊接套装，凹槽的底部内壁上开设有第三圆孔，螺杆位于第三圆孔内并与第三圆孔的内壁不接触。
[0011]优选的，所述矩形内杆的顶端开设有螺纹槽，且螺纹槽与螺杆螺纹连接。
[0012]优选的，所述矩形槽的前侧内壁和后侧内壁之间固定连接有圆轴，齿轮的前侧设有第四圆孔，第四圆孔内固定套设有第三轴承，第三轴承的内圈与圆轴的外侧固定套装。
[0013]与现有的技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]通过感应器、固定底座、支撑杆、矩形顶杆、滑套、矩形槽、齿轮、齿条、矩形锁止块、方槽、压缩弹簧、凹槽、L形杆、导向杆、旋钮、方杆、矩形内杆、矩形外管与螺杆相配合，正向转动旋钮带动方杆转动，方杆通过方槽带动螺杆转动，螺杆转动能带动矩形内杆在矩形外管内向下滑动，矩形内杆带动感应器向下移动，使其高度发生变化，实现单位置快速调整感应器高度的目的，调整横向位置时，向下按压旋钮带动方杆在方槽内向下滑动，方杆带动L形杆在导向杆上向下滑动，L形杆带动矩形锁止块向下对压缩弹簧进行压缩，矩形锁止块带动防滑胶皮向下与齿轮分离，此时横向移动滑套使其在矩形顶杆上横向滑动，滑套带动齿轮在齿条的底部移动并发生自转，滑套依次通过矩形外管和矩形内杆带动感应器横向移动，横向位置调整合适后，放松对旋钮的按压力，此时处于压缩状态的压缩弹簧的弹力通过矩形锁止块带动防滑胶皮向上与齿轮的底部挤紧接触，此时在防滑胶皮与齿轮的摩擦力下，实现对齿轮锁固，防止其继续转动，从而实现对滑套锁固，达到进一步锁固感应器横向调整后的位置，实现快速调整感应器横向位置的目的。
[0015]本技术设计合理，操作简便，便于单位置快速操作调整感应器的检测高度，且便于快速调整感应器的横向位置并固定，提高调整灵活性，进一步提高检测位置的精准性，满足使用需求，有利于使用。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的用于智能芯片卡生产的检测机构的结构示意图；
[0017]图2为图1中的A部分放大剖视结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的用于智能芯片卡生产的检测机构的滑套右视结构示意图。
[0019]图中：100感应器、101固定底座、102支撑杆、1矩形顶杆、2滑套、3矩形槽、4齿轮、5齿条、6矩形锁止块、7方槽、8压缩弹簧、9凹槽、10L形杆、11导向杆、12旋钮、13方杆、14矩形
内杆、15矩形外管、16螺杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
‑
3，用于智能芯片卡生产的检测机构，包括检测机构本体，检测机构本体包括感应器100、设置在感应器100下方的固定底座101、固定在固定底座101顶部的两个支撑杆102、以及放置在固定底座101顶部的传送带，两个支撑杆102的顶部固定连接有同一个矩形顶杆1，矩形顶杆1上滑动套设有滑套2，滑套2的底部内壁上开设有矩形槽3，矩形顶杆1的底部嵌装有齿条5，矩形槽3内转动安装有齿轮4，齿轮4的顶部与齿条5相啮合，矩形槽3内滑动套设有矩形锁止块6，且矩形锁止块6的顶部设为弧形结构并粘本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于智能芯片卡生产的检测机构，包括检测机构本体，所述检测机构本体包括感应器(100)、设置在感应器(100)下方的固定底座(101)、固定在固定底座(101)顶部的两个支撑杆(102)、以及放置在固定底座(101)顶部的传送带，其特征在于，两个支撑杆(102)的顶部固定连接有同一个矩形顶杆(1)，所述矩形顶杆(1)上滑动套设有滑套(2)，滑套(2)的底部内壁上开设有矩形槽(3)，矩形顶杆(1)的底部嵌装有齿条(5)，矩形槽(3)内转动安装有齿轮(4)，齿轮(4)的顶部与齿条(5)相啮合，矩形槽(3)内滑动套设有矩形锁止块(6)，且矩形锁止块(6)的顶部设为弧形结构并粘接固定有防滑胶皮，防滑胶皮的顶部与齿轮(4)的底部紧密接触，矩形锁止块(6)的底部与矩形槽(3)的底部内壁之间固定连接有处于压缩状态的压缩弹簧(8)，滑套(2)的左侧开设有前侧和后侧均为开口设置的凹槽(9)，且凹槽(9)内设有方杆(13)，方杆(13)的顶端固定连接有旋钮(12)，矩形槽(3)的左侧内壁上开设有与凹槽(9)相连通的矩形穿孔，矩形穿孔的顶部内壁和底部内壁之间固定连接有同一个导向杆(11)，方杆(13)上转动套设有L形杆(10)，且L形杆(10)的右侧贯穿矩形穿孔并延伸至矩形槽(3)内，L形杆(10)的顶端与矩形锁止块(6)的底部固定连接，L形杆(10)滑动套设在导向杆(11)上，所述滑套(2)的底部固定连接有矩形外管(15)，且矩形外管(15)内滑动套设有矩形内杆(14)，矩形内杆(14)的底端延伸至矩形外管(15)的下方并与感应器(100)的顶部固定连接，矩形外管(15)内转动安装有螺杆(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：深圳市微易芯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：