一种具有吸尘螺帽的刀具制造技术

本实用新型专利技术属于下料吸尘技术领域，特别涉及一种具有吸尘螺帽的刀具，包括转杆、螺帽本体和刀具夹持头，所述刀具夹持头内可拆卸连接有刀具本体，所述转杆与螺帽本体螺纹连接，所述螺帽本体自下而上依次开设有型腔、通孔和螺纹孔，所述通孔和螺纹孔同轴设置且相互连通，所述螺纹孔公称直径大于通孔直径，通孔侧壁将刀具夹持头抵紧锁止在转杆上；所述螺帽本体周向环绕设置有多个吸尘通道，所述吸尘通道一端连通型腔另一端连通螺帽本体的外柱面；所述螺帽本体的外柱面上开有导流腔，所述导流腔与吸尘通道之间设置有凸筋；本实用新型专利技术的目的在于提供一种实用的具有吸尘螺帽的刀具。提供一种实用的具有吸尘螺帽的刀具。提供一种实用的具有吸尘螺帽的刀具。

【技术实现步骤摘要】
一种具有吸尘螺帽的刀具


[0001]本技术属于下料吸尘
，特别涉及一种吸尘螺帽。

技术介绍

[0002]目前木工加工由原来的锯片下料改进成加工中心下料，即通过木工加工中心中的刀具来加工木质工件，其中刀具包括铣刀、钻头等，当木工加工中心在利用刀具加工木质工件时，会在木质工件上产生大量的粉尘和碎屑，产生的粉尘和碎屑附着于加工面上，若粉尘和碎屑不及时清理会而与刀具接触，将导致刀具的使用寿命降低。为了能够将附着于木质工件加工面上的粉尘和碎屑从加工中心的加工空间中吸出，工人们在加工中心的加工空间的顶部安装风机，通过风机将粉尘和碎屑抽排出，但是风机与加工面的高度较高，吸力不够，无法彻底将粉尘和碎屑全部抽出，存在吸尘效果差的缺陷，无法实现车间无尘环保运行。因此亟需一种能够延长刀具使用寿命、提升吸尘效果的吸尘螺帽。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术中的缺陷，本技术的目的在于提供一种实用的具有吸尘螺帽的刀具。
[0004]本技术的目的是这样实现的：
[0005]一种具有吸尘螺帽的刀具，包括转杆、螺帽本体和刀具夹持头，所述刀具夹持头内可拆卸连接有刀具本体，所述转杆与螺帽本体螺纹连接，所述螺帽本体自下而上依次开设有型腔、通孔和螺纹孔，所述通孔和螺纹孔同轴设置且相互连通，所述螺纹孔公称直径大于通孔直径，通孔侧壁将刀具夹持头抵紧锁止在转杆上；
[0006]所述螺帽本体周向环绕设置有多个吸尘通道，所述吸尘通道一端连通型腔另一端连通螺帽本体的外柱面；所述螺帽本体的外柱面上开有导流腔，所述导流腔与吸尘通道之间设置有凸筋。
[0007]所述导流腔最低处低于凸筋，所述导流腔最高处高于凸筋。
[0008]若干个所述吸尘通道均呈螺旋状且均匀分布在螺帽本体周侧。
[0009]所述螺帽本体外径设置在70mm到130mm之间，螺帽本体高度设置在40mm到60mm之间。
[0010]所述通孔呈锥状设置，所述通孔内壁朝向斜上方并抵接刀具夹持头。
[0011]所述型腔的侧壁为弧形状，所述型腔与通孔同轴设置。
[0012]所述螺帽本体外柱面上开设有盲孔，所述盲孔设置在相邻的两个吸尘通道之间。
[0013]所述刀具夹持头周向上设置有多个形变间隙，所述刀具夹持头上方设置有连接部，所述连接部呈锥状设置，所述转杆上设置有与连接部适配的连接槽。
[0014]所述转杆上设置有两个抵接平面，两个所述抵接平面平行设置。
[0015]本技术的有益效果为：
[0016]1、本技术的螺帽本体自下而上依次开设有型腔、通孔、螺纹孔，吸尘通道一端
连通型腔另一端连通螺帽本体的外柱面，当加工中心利用刀具加工时，加工中心驱动转杆连同刀具本体转动，所述刀具本体进行钻削或铣削加工，并在加工面上产生大量粉尘和碎屑，而吸尘螺帽转动过程中产生涡轮负压并将加工面上的粉尘和碎屑向上吸起，粉尘和碎屑顺次穿过型腔和吸尘通道，最后进入到加工中心的风机内，风机将粉尘和碎屑排到加工中心的收集盒内，从而实现边吸尘边加工；另外，凸筋可加快气流流速，增加涡轮负压的吸力，增加螺帽本体吸尘的效率，所述导流腔的设置可扩大了吸尘通道的的上端开口，使得粉尘和碎屑更易受加工中心风机的作用，使得吸尘效率增加。
[0017]2、所述导流腔最低处低于凸筋，所述导流腔最高处高于凸筋，有效防止了位于导流腔内的带有粉尘和碎屑的气流重新回流到吸尘通道内，使得粉尘和碎屑收集效率更高。
[0018]3、所述通孔呈锥状设置，所述通孔内壁朝向斜上方并抵接刀具夹持头；有效防止了刀具夹持头的左右晃动，使得使用状态更加稳定；在螺帽本体逐渐拧紧在转杆上的过程中，所述通孔内壁挤压刀具夹持头，使得刀具夹持头具有更大的向内收缩的力，使得刀具夹持头与刀具本体连接更加稳定和牢固。
附图说明
[0019]图1是本技术的结构示意图；
[0020]图2是本技术的内部结构示意图；
[0021]图3是本技术的螺帽本体零件示意图；
[0022]图4是本技术的螺帽本体内部结构示意图；
[0023]图5是本技术的刀具夹持头零件示意图；
[0024]图6是本技术的爆炸图；
[0025]图中标号含义：
[0026]1‑
转杆、2
‑
螺帽本体、3
‑
刀具夹持头、4
‑
抵接平面、5
‑
型腔、
[0027]6‑
通孔、7
‑
螺纹孔、8
‑
吸尘通道、9
‑
导流腔、10
‑
凸筋、
[0028]11
‑
盲孔、12
‑
形变间隙、13
‑
连接部、14
‑
连接槽。
具体实施方式
[0029]下面结合附图以具体实施例对本技术作进一步描述：
[0030]参见图1
‑
6所示：一种具有吸尘螺帽的刀具，包括转杆1、螺帽本体2和刀具夹持头3，所述刀具夹持头3内可拆卸连接有刀具本体，所述转杆1与螺帽本体2螺纹连接，所述螺帽本体2自下而上依次开设有型腔5、通孔6和螺纹孔7，所述通孔6和螺纹孔7同轴设置且相互连通，所述螺纹孔7公称直径大于通孔6直径，通孔6侧壁将刀具夹持头3抵紧锁止在转杆1上；
[0031]所述螺帽本体2周向环绕设置有多个吸尘通道8，所述吸尘通道8一端连通型腔5另一端连通螺帽本体2的外柱面；所述螺帽本体2的外柱面上开有导流腔9，所述导流腔9与吸尘通道8之间设置有凸筋10。
[0032]所述刀具本体未在附图中画出。
[0033]本技术的螺帽本体2自下而上依次开设有型腔5、通孔6、螺纹孔7，吸尘通道8一端连通型腔5另一端连通螺帽本体2的外柱面，当加工中心利用刀具本体加工时，加工中
心驱动转杆1连同刀具本体转动，所述刀具本体进行钻削或铣削加工，并在加工面上产生大量粉尘和碎屑，而吸尘螺帽2转动过程中产生涡轮负压并将加工面上的粉尘和碎屑向上吸起，粉尘和碎屑顺次穿过型腔5和吸尘通道8，最后进入到加工中心的风机内，风机将粉尘和碎屑排到加工中心的收集盒内，从而实现吸尘和加工零件同时进行；另外，凸筋10可加快气流流速，增加涡轮负压的吸力，增加螺帽本体2吸尘的效率，所述导流腔9的设置可扩大了吸尘通道8的的上端开口，使得粉尘和碎屑更易受加工中心风机的作用，使得吸尘效率增加。
[0034]所述导流腔9最低处低于凸筋10，所述导流腔9最高处高于凸筋10；有效防止了位于导流腔9内的带有粉尘和碎屑的气流重新回流到吸尘通道8内，使得粉尘和碎屑收集效率更高。
[0035]若干个所述吸尘通道8均呈螺旋状且均匀分布在螺帽本体2周侧，使得螺帽本体2周向的吸尘能力均匀分布，使得吸尘动作均匀平稳；本技术优选所述吸尘通道8和导流腔9均设置有七个，吸尘通道8和导流腔9的数量过多，会导致本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有吸尘螺帽的刀具，包括转杆(1)、螺帽本体(2)和刀具夹持头(3)，所述刀具夹持头(3)内可拆卸连接有刀具本体，所述转杆(1)与螺帽本体(2)螺纹连接，其特征在于：所述螺帽本体(2)自下而上依次开设有型腔(5)、通孔(6)和螺纹孔(7)，所述通孔(6)和螺纹孔(7)同轴设置且相互连通，所述螺纹孔(7)公称直径大于通孔(6)直径，通孔(6)侧壁将刀具夹持头(3)抵紧锁止在转杆(1)上；所述螺帽本体(2)周向环绕设置有多个吸尘通道(8)，所述吸尘通道(8)一端连通型腔(5)另一端连通螺帽本体(2)的外柱面；所述螺帽本体(2)的外柱面上开有导流腔(9)，所述导流腔(9)与吸尘通道(8)之间设置有凸筋(10)。2.根据权利要求1所述的一种具有吸尘螺帽的刀具，其特征在于：所述导流腔(9)最低处低于凸筋(10)，所述导流腔(9)最高处高于凸筋(10)。3.根据权利要求2所述的一种具有吸尘螺帽的刀具，其特征在于：若干个所述吸尘通道(8)均呈螺旋状且均匀分布在螺帽本体(2)周侧。4.根据权利要求1或2或3所述的一种具有吸尘螺帽的刀具，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：马彦涛，
申请(专利权)人：平原百斯特机械工具有限公司，
类型：新型
国别省市：