重力谷糙分离机制造技术

本实用新型专利技术涉及谷糙分离领域，具体涉及一种重力谷糙分离机，通过设置在工作人员的操作工位上的操作杆操纵控制拉索对进料斗的进料门进行开闭操作，能够及时调整由于机器震动导致发生变化的放料口闸门开度，不但能够及时稳定调整进料量，还避免了工作人员在对谷糙进行分离的时候花费大量时间精力往返于进料端和出料端之间，省时省力，提高了工作效率，保证了生产安全。生产安全。生产安全。

【技术实现步骤摘要】
重力谷糙分离机


[0001]本技术涉及谷糙分离领域，具体涉及一种重力谷糙分离机。

技术介绍

[0002]重力谷糙分离机进料端的场地狭窄，距离出料端相对较远，设置电机等设备后，工作环境复杂，由于机器震动经常会导致放料口的闸门开度发生变化，进料量不稳定，而工作人员的操作工位一般在出料端，监控重力谷糙分离机的出料状态，以便及时对设备进行调整，保证重力谷糙分离机的分离效率。但是正因为这样，每次进料需要工作人员从出料端附近转移到进料端附近进行操作，一旦放料口的闸门开度发生变化，工作人员也必须及时转移到进料端附近进行调整，工作程序繁琐，费时费力，不但工作人员的工作效率低下，而且还给工作人员造成安全隐患。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对现有技术对应的不足，提供一种重力谷糙分离机，通过设置在工作人员的操作工位上的操作杆对进料斗的进料门进行开闭操作，能够及时调整由于机器震动导致发生变化的放料口闸门开度，不但能够及时稳定调整进料量，还避免了工作人员在对谷糙进行分离的时候花费大量时间精力往返于进料端和出料端之间，省时省力，提高了工作效率，保证了生产安全。
[0004]本技术的目的是采用下述方案实现的：一种重力谷糙分离机，包括机架与分离箱，所述分离箱设有多层筛板，各层筛板之间留有糙米通过的空间，所述机架与分离箱之间通过多个支承摆柱连接，所述支承摆柱的上端与分离箱底部铰接，支承摆柱的下端滑动配合在机架上设置的滑槽内，所述分离箱呈倾斜状态设置，该倾斜状态包括沿进出料方向的纵向倾斜和沿分离料方向的横向倾斜，所述分离箱的高位端设置料管，低位端设置出料舱，料管上端设置一均料箱，所述均料箱的底板呈倾斜状，底板的低端设置下料口，该下料口与料管上端连通，所述料管内由若干隔板分隔成多个通道，各通道分别与分离箱内各层筛板之间的糙米通过的空间对应连通，所述均料箱的上方设有一进料斗，该进料斗下端的放料口对应均料箱底板的高端，所述放料口设有一用于控制进料量的放料门，所述放料门铰接在进料斗下端，放料门通过一控制拉索与操作杆连接，所述操作杆安装在控制箱上，所述控制箱中设置有一定滑轮组和一动滑轮组，所述控制拉索依次从定滑轮组和动滑轮组绕过与操作杆连接，所述动滑轮组的两个滑轮安装在一U形支架中，所述U形支架周向定位滑动配合在导向支架上，U形支架铰接在一螺纹杆下端，所述螺纹杆与控制箱上设置的内螺纹套螺纹配合，螺纹杆上端设置手柄，通过操作杆控制放料门开闭，通过手柄转动螺纹杆调节放料门的开闭大小；
[0005]所述均料箱内设有一翻板，所述翻板上端与通过转轴与均料箱壁铰接，所述转轴两端分别设置拉臂，所述拉臂的自由端通过拉簧与均料箱设置的固定支架连接；
[0006]所述机架安装一卸料槽，该卸料槽位于出料舱下方，所述卸料槽分隔出稻谷出口、
谷糙混合物出口、糙米出口，所述糙米出口对应分离箱横向倾斜的高位，所述稻谷出口对应分离箱横向倾斜的低位，谷糙混合物出口位于稻谷出口和糙米出口之间；
[0007]所述分离箱的侧部设置铰接座，所述机架上通过轴承座支承一主轴，所述主轴与铰接座之间通过连杆连接，所述连杆一端通过偏心轴承套与主轴滑动配合，连杆另一端通过铰接轴与铰接座铰接，所述主轴的一端通过带传动机构与驱动电机的电机轴连接。
[0008]所述机架上设置吸尘管，该吸尘管一端与卸料槽相通，另一端用于连接吸尘系统。
[0009]所述机架上设置刀口座，所述支承摆柱的下端设置刀口，所述支承摆柱通过刀口与刀口座滑动配合，所述刀口座上设有左右对称的限位板，用于限定刀口在刀口座内的位置。
[0010]所述分离箱的出料舱朝卸料槽方向的前端设置一观察窗，用于工作人员观察谷糙分离状态。
[0011]本技术包含如下有益效果：所述机架与分离箱之间通过多个支承摆柱连接，所述支承摆柱的上端与分离箱底部铰接，支承摆柱的下端滑动配合在机架上设置的滑槽内，所述分离箱呈倾斜状态设置，该倾斜状态包括沿进出料方向的纵向倾斜和沿分离料方向的横向倾斜，这样才可以利用分离箱的往复运动和谷糙之间的比重、粒度及表面摩擦系数的差别，使谷糙分离。
[0012]所述分离箱的高位端设置料管，低位端设置出料舱，料管上端设置一均料箱，所述均料箱的底板呈倾斜状，底板的低端设置下料口，该下料口与料管上端连通，所述料管内由若干隔板分隔成多个通道，各通道分别与分离箱内各层筛板之间的糙米通过的空间对应连通，将谷糙混合物均匀送入分离箱。
[0013]所述均料箱的上方设有一进料斗，该进料斗下端的放料口对应均料箱底板的高端，所述放料口设有一用于控制进料量的放料门，所述放料门铰接在进料斗下端，放料门通过一控制拉索与操作杆连接，所述操作杆安装在控制箱上，所述控制箱中设置有一定滑轮组和一动滑轮组，所述控制拉索依次从定滑轮组和动滑轮组绕过与操作杆连接，所述动滑轮组的两个滑轮安装在一U形支架中，所述U形支架周向定位滑动配合在导向支架上，U形支架铰接在一螺纹杆下端，所述螺纹杆与控制箱上设置的内螺纹套螺纹配合，螺纹杆上端设置手柄，通过操作杆控制放料门开闭，通过手柄转动螺纹杆调节放料门的开闭大小；工作人员在操作工位上就可以通过操作杆对进料斗的进料门进行开闭操作，一旦机器震动，放料口闸门开度发生变化，还能够及时通过手柄稳定调整进料量，避免了工作人员在对谷糙进行分离的时候花费大量时间精力往返于进料端和出料端之间，省时省力，提高了工作效率，保证了生产安全。
[0014]所述均料箱内设有一翻板，所述翻板上端与通过转轴与均料箱壁铰接，所述转轴两端分别设置拉臂，所述拉臂的自由端通过拉簧与均料箱设置的固定支架连接； 通过翻版在谷糙混合物均匀送入分离箱之前控制谷糙混合物的流量大小，避免一定单位时间内涌入分离箱或料管内的谷糙混合物过多。
[0015]所述机架安装一卸料槽，该卸料槽位于出料舱下方，所述卸料槽分隔出稻谷出口、谷糙混合物出口、糙米出口，所述糙米出口对应分离箱横向倾斜的高位，所述稻谷出口对应分离箱横向倾斜的低位，谷糙混合物出口位于稻谷出口和糙米出口之间；分离箱往复运动，使谷糙混合物进入分离箱后，在筛板上逐渐分离，由于稻谷出口对应分离箱横向倾斜的低
位，故比重最大的稻谷从分离箱出来进入卸料槽的稻谷出口，等待重新进行回砻；由于糙米出口对应分离箱横向倾斜的高位，故比重最小的糙米从分离箱出来进入卸料槽的糙米出口，等待下一步处理；尚未分离开的谷糙混合物比重介于糙米与稻谷之间，故从分离箱出来进入卸料槽的谷糙混合物出口，等待再次进入进料斗重新进行分离。
[0016]所述分离箱的侧部设置铰接座，所述机架上通过轴承座支承一主轴，所述主轴与铰接座之间通过连杆连接，所述连杆一端通过偏心轴承套与主轴滑动配合，连杆另一端通过铰接轴与铰接座铰接，所述主轴的一端通过带传动机构与驱动电机的电机轴连接。当驱动电机的电机轴转动时，带传动机构所连接的主轴带动偏心轴承套转动，使连杆拖动分离箱横向往复运动，对谷糙进行分离。
[0017]所述机架上设置吸尘管，该吸尘管一端与卸料槽相通，另一端用于连接吸尘系本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种重力谷糙分离机，包括机架（1）与分离箱（2），所述分离箱（2）设有多层筛板（2
‑
1），各层筛板（2
‑
1）之间留有糙米通过的空间，其特征在于：所述机架（1）与分离箱（2）之间通过多个支承摆柱（1
‑
1）连接，所述支承摆柱（1
‑
1）的上端与分离箱（2）底部铰接，支承摆柱（1
‑
1）的下端滑动配合在机架（1）上设置的滑槽内，所述分离箱（2）呈倾斜状态设置，该倾斜状态包括沿进出料方向的纵向倾斜和沿分离料方向的横向倾斜，所述分离箱（2）的高位端设置料管（2
‑
2），低位端设置出料舱（2
‑
3），料管（2
‑
2）上端设置一均料箱（3），所述均料箱（3）的底板（3
‑
1）呈倾斜状，底板（3
‑
1）的低端设置下料口，该下料口与料管（2
‑
2）上端连通，所述料管（2
‑
2）内由若干隔板（4）分隔成多个通道，各通道分别与分离箱（2）内各层筛板（2
‑
1）之间的糙米通过的空间对应连通，所述均料箱（3）的上方设有一进料斗（5），该进料斗（5）下端的放料口（5
‑
1）对应均料箱（3）底板（3
‑
1）的高端，所述放料口（5
‑
1）设有一用于控制进料量的放料门（5
‑
2），所述放料门（5
‑
2）铰接在进料斗（5）下端，放料门（5
‑
2）通过一控制拉索（5
‑
3）与操作杆（6
‑
1）连接，所述操作杆（6
‑
1）安装在控制箱（6）上，所述控制箱（6）中设置有一定滑轮组（6
‑
3）和一动滑轮组（6
‑
4），所述控制拉索（5
‑
3）依次从定滑轮组（6
‑
3）和动滑轮组（6
‑
4）绕过与操作杆（6
‑
1）连接，所述动滑轮组（6
‑
4）的两个滑轮安装在一U形支架（6
‑
5）中，所述U形支架（6
‑
5）周向定位滑动配合在导向支架（6
‑
6）上，U形支架（6
‑
5）铰接在一螺纹杆（6
‑
7）下端，所述螺纹杆（6
‑
7）与控制箱（6）上设置的内螺纹套（6
‑
8）螺纹配合，螺纹杆（6
‑
7）上端设置手柄（6
‑
2），通过操作杆（6
‑
1）控制放料门（5
‑
2）开闭，通过手柄（6
‑
2）转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟仁伟，
申请(专利权)人：邻水县顺翔米业有限公司，
类型：新型
国别省市：