带有双层翻转集尘槽的激光焊接机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种带有双层翻转集尘槽的激光焊接机，激光焊接机包括机体，机体为龙门架式结构，机体上设有激光焊接头，机体的下方布置有集尘槽，集尘槽包括固定在地面上的基座，基座上安装有支撑架，支撑架为矩形框架式结构，支撑架与基座沿前后方向导向装配，所述支撑架内连接有槽体，所述槽体的左右两侧均连接有用于搭设在支撑架的左右两侧边沿上侧的支撑沿，右侧的支撑沿上设有第一铰接部，对应的支撑架的右侧边沿上设有第二铰接部，第一铰接部和第二铰接部同轴转动装配，左侧的支撑沿上设有用于与提升机构连接以将槽体绕铰接轴的轴线翻转的提拉部。整体操作比较简单，而且不需要人力参与，清灰效率高。清灰效率高。清灰效率高。

【技术实现步骤摘要】
带有双层翻转集尘槽的激光焊接机


[0001]本技术涉及一种带有双层翻转集尘槽的激光焊接机。

技术介绍

[0002]现有技术中的激光焊接机包括机架，机架上设有龙门式焊接头，机架下方设置有集尘槽，而焊接一定的时间后，需要对集尘槽内的灰尘以及碎屑进行清理。现有技术中的清理方式一般是将集尘槽上方的格栅层取下，然后通过吸尘或扫把等将灰尘清扫出来，或者是通过负压抽吸的方式将产生的烟尘等直接抽入至回收管道内。
[0003]但是上述的清理形式在实际的工作过程中，操作较为复杂，而且清灰操作不彻底，容易在集尘槽内堆积较多的灰尘。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种带有双层翻转集尘槽的激光焊接机，以解决现有技术中的集尘槽灰尘清理不彻底的问题。
[0005]为了解决上述问题，本技术所涉及的带有双层翻转集尘槽的激光焊接机采用以下技术方案：
[0006]带有双层翻转集尘槽的激光焊接机包括机体，机体为龙门架式结构，机体上设有激光焊接头，机体的下方布置有集尘槽，定义激光焊接头沿前后方向活动，所述集尘槽包括固定在地面上的基座，基座上安装有支撑架，支撑架为矩形框架式结构，支撑架与基座沿前后方向导向装配，所述支撑架内连接有槽体而将集尘槽形成内外双层结构，所述槽体的左右两侧均连接有用于搭设在支撑架的左右两侧边沿上侧的支撑沿，右侧的支撑沿上设有第一铰接部，对应的支撑架的右侧边沿上设有第二铰接部，第一铰接部和第二铰接部同轴转动装配，左侧的支撑沿上设有用于与提升机构连接以将槽体绕铰接轴的轴线翻转的提拉部。/>[0007]进一步的，所述支撑架的右侧边沿处对应第一铰接部的位置处开设有避让第一铰接部的避让豁口。
[0008]进一步的，所述槽体的底壁左侧为外凸的弧形面。
[0009]进一步的，所述基座的右侧设有支架，支架上具有摆杆，摆杆的尾端悬伸有与所述提拉部钩挂配合的拉绳，所述支架上还固定有电葫芦。
[0010]进一步的，所述基座上布置有前后延伸的导轨，所述支撑架的底部布置有与所述导轨导向装配的导轮。
[0011]本技术的有益效果如下：相比于现有技术，本技术所涉及的带有双层翻转集尘槽的的激光焊接机，在实际的使用过程中，焊接过程中产生的烟尘以及金属碎屑直接通过格栅层落入槽体内，在经过一段时间的使用之后，需要对槽体内的灰尘进行清理时，直接将支撑架从基座上拉出，避让机体位置，由于支撑架和槽体的内外双层结构布置，能够仅仅对槽体进行提升即可，支撑架起到固定和支撑作用。然后通过提升机构将槽体提起并
自右向左整体翻转，将第一铰接部和第二铰接部的设置实现槽体的定轴翻转，能够将槽体内的灰尘直接倒出，清灰结束后，将支撑架整体推入至机体的下方即可。整体操作比较简单，而且不需要人力参与，清灰效率高。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍：
[0013]图1为本技术的带有双层翻转集尘槽的激光焊接机的具体实施例结构示意图；
[0014]图2为图1中支撑架的结构示意图；
[0015]图3为图1中的槽体的结构示意图。
[0016]附图标记说明：1
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基座；2
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导轨；3
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导轮；4
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支撑架；5
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立柱；6
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槽体；7
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第一铰接部；8
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第二铰接部；9
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铰接轴；10
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提拉部；11
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支架；12
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摆杆；13
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电葫芦；14
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拉绳；15
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避让豁口。
具体实施方式
[0017]为了使本技术的技术目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本技术的技术方案作出进一步的说明。
[0018]本技术所涉及的带有双层翻转集尘槽的激光焊接机的具体实施例，如图1至图3所示，带有双层翻转集尘槽的激光焊接机包括机体，机体为龙门架式结构，机体上设有激光焊接头，机体的下方布置有集尘槽，定义激光焊接头沿前后方向活动，在本实施例中，机体以及激光焊接头和相应的激光焊接头的控制和工作原理与现有的结构和原理均一致，不做详细介绍。
[0019]对于集尘槽来说，本实施例中的集尘槽包括固定在地面上的基座1，在本实施例中，基座1为预埋于地面下的板式结构，基座1上端面的左右两侧分别安装有前后延伸的导轨2，该导轨2的截面为凹字形结构。同时基座1上安装有支撑架4，支撑架4为矩形框架式结构，包括四周围板和支撑在支撑架4的边角位置处的四根立柱5，立柱5的下端转动装配有轴线沿左右方向延伸的导轮3，本实施例中，通过导轮3与导轨2的导向装配实现对支撑架4的活动导向，也就是说，在正常使用情况下，支撑架4在导轨2上具有位于机体正下方的工作位，还具有向前避让机体的清灰位，而在为了保证支撑架4在工作位和清灰位的位置定位，本实施例中，可以在立柱5上设置限位销，同时在基座1上对应工作位和清灰位的位置处分别设置与限位销插配的定位孔，从而保证支撑架4的位置固定。
[0020]同时，为了实现对焊接过程中产生的灰尘以及金属碎屑的集中收纳，支撑架4内连接有槽体6，而为了实现槽体6的支撑，支撑架4的左右两侧设置有水平向外延伸的边沿，对应的槽体6的左右两侧均连接有搭设在支撑架4的左右两侧边沿上侧的支撑沿。而右侧的支撑沿上设有第一铰接部7，对应的支撑架4的右侧边沿上设有第二铰接部8，第一铰接部7和第二铰接部8同轴转动装配，左侧的支撑沿上设有用于与提升机构连接以将槽体6绕铰接轴9的轴线翻转的提拉部10。通过第一铰接部7、第二铰接部8的设置，实现槽体6与支撑架4的铰接装配，在后期的清灰工作中，通过提升机构提升提拉部10，完成对槽体6的整体自左向
右翻转，直接将槽体6内的灰尘倒出即可。而为了方便第一铰接部7和第二铰接部8的转动装配，在本实施例中，第一铰接部7和第二铰接部8均为孔式结构，对应的在二者之间插装有铰接轴9。
[0021]进一步的，在本实施例中，由于槽体6结构为薄板式结构，为了保证第一铰接部7的整体支撑强度，槽体6的右侧边沿处连接有铰接块，同时铰接块与槽体6的外侧壁之间设置有加强块部分，对应的支撑架4的右侧边沿处对应第一铰接部7的位置处开设有避让第一铰接部7的避让豁口15。
[0022]而槽体6的整体截面呈近似倒梯形的结构，各个边角位置处均设有圆角，同时槽体6的底壁左侧为外凸的弧形面。这样设置能够避免提拉槽体6的左侧时，槽体6的底壁左端与支撑架4的左侧边沿干涉，导致无法翻转。
[0023]进一步的，为了实现对槽体6的整体提拉，本实施例中，基座1的右侧设有支架11，支架11上具有摆杆12，摆杆12的尾端悬伸有与提拉部10钩挂配合的拉绳14，支架11上还固定有电葫芦13。提拉部10为拉环式结构，拉绳本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.带有双层翻转集尘槽的激光焊接机，包括机体，机体为龙门架式结构，机体上设有激光焊接头，机体的下方布置有集尘槽，定义激光焊接头沿前后方向活动，其特征在于，所述集尘槽包括固定在地面上的基座，基座上安装有支撑架，支撑架为矩形框架式结构，支撑架与基座沿前后方向导向装配，所述支撑架内连接有槽体而将集尘槽形成内外双层结构，所述槽体的左右两侧均连接有用于搭设在支撑架的左右两侧边沿上侧的支撑沿，右侧的支撑沿上设有第一铰接部，对应的支撑架的右侧边沿上设有第二铰接部，第一铰接部和第二铰接部同轴转动装配，左侧的支撑沿上设有用于与提升机构连接以将槽体绕铰接轴的轴线翻转的提拉部。2.根据权利要求1所述的带有双...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊志豪，
申请(专利权)人：郑州华迈智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：