本实用新型专利技术涉及MPP管技术领域，且公开了一种提高MPP管外径结构稳定性的套接装置，包括设备底座，所述设备底座的顶部滑动连接有中部滑动连接块，所述中部滑动连接块的顶部固定连接有套接管。通过向右滑动套接管带动内部插接固定杆左端的连接孔槽向左滑动至联动柱插接在连接孔槽内部，再通过启动电机带动传动转盘转动，通过传动转盘的转动带动内部插接固定杆及其外侧的底部打磨圈套和顶部打磨圈套绕着MPP管进行转动，对MPP管的端部接口处进行转动打磨，从而使得每个MPP管的端部接口处的内径和外径大小均相同，从而达到了精确的限定电缆保护管的外径大小及结构，使得生产的MPP管外径结构精准统一，便于安装的效果。便于安装的效果。便于安装的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种提高MPP管外径结构稳定性的套接装置
[0001]本技术涉及MPP管
，具体为一种提高MPP管外径结构稳定性的套接装置。
技术介绍
[0002]MPP管是电力电缆用非开挖改性聚丙烯保护管的简称。该MPP管因具有强度高、稳定性好、易于穿放电缆以及便于非开挖施工等优点，更加符合现代城市建设的要求。由于MPP管成品为一定长度的管段，在施工过程中需要用焊接机进行热熔焊对接。该焊接处本身很脆弱，一般要求焊接处的拉伸强度为22.5～24MPa，但如果遇见流沙或者复杂的工程，焊口处容易被拉断。如果再存在两对接的MPP管的直径不一致的话，则更加容易出现断裂。但是在现有生产过程中MPP管的直径不能实现精确的一致，导致管道在连接时会出现断裂降低了管道的连接稳定性。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种提高MPP管外径结构稳定性的套接装置，具备精确的限定电缆保护管的外径大小及结构，使得生产的MPP管外径结构精准统一优点，解决了现有生产过程中MPP管的直径不能实现精确的一致，导致管道在连接时会出现断裂降低了管道的连接稳定性的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述精确的限定电缆保护管的外径大小及结构，使得生产的MPP管外径结构精准统一目的，本技术提供如下技术方案：一种提高MPP管外径结构稳定性的套接装置，包括设备底座，所述设备底座的顶部滑动连接有中部滑动连接块，所述中部滑动连接块的顶部固定连接有套接管，所述设备底座的左侧顶部固定连接有竖直杆，所述竖直杆的左侧固定连接有电机安装座，所述电机安装座的顶部固定安装有电机，所述电机的右端固定连接有传动转盘，所述传动转盘的右端固定安装有联动柱，所述套接管的内部活动插接有MPP管，所述MPP管的右端内侧插接有内部插接固定杆，所述内部插接固定杆的左端顶部插接有第一螺杆，所述第一螺杆的顶部转动安装有连接座，所述连接座的顶部固定连接有顶部打磨圈套，所述内部插接固定杆的左端底部插接有第二螺杆，底部所述连接座的底部固定连接有底部打磨圈套，所述内部插接固定杆的内侧顶部和底部分别固定安装有转动基座，两个所述转动基座相对的一侧均转动连接有螺纹套管，所述内部插接固定杆的中部安装有横向支杆，所述横向支杆的内部开设有连接孔槽，所述内部插接固定杆的外侧顶部和底部分别开设有限位凹槽。
[0007]优选的，所述设备底座的顶部开设有水平滑槽，所述中部滑动连接块的底部插接在该滑槽内部，所述套接管的内侧直径大于MPP管的外侧直径的大小。
[0008]优选的，所述竖直杆的中部开设有水平转动槽，所述电机和传动转盘之间通过联
轴器进行固定连接，且该联轴器插接穿过竖直杆中部的水平转动槽。
[0009]优选的，所述联动柱的直径大小等于连接孔槽的直径大小，且所述联动柱的长度大于连接孔槽的深度，所述内部插接固定杆为金属材质，且所述内部插接固定杆的外径等于MPP管的内径大小。
[0010]优选的，两个所述螺纹套管的内侧壁分别开设有匹配于第一螺杆和第二螺杆外侧壁的螺纹槽，且所述螺纹套管转动连接在转动基座的内侧，两个所述顶部打磨圈套均为半圆形。
[0011]优选的，所述第一螺杆的中部开设有竖直槽，且该竖直槽的直径大小大于第二螺杆的外侧直径大小，所述第一螺杆和第二螺杆均安装在内部插接固定杆的左侧端。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种提高MPP管外径结构稳定性的套接装置，具备以下有益效果：
[0014]1、该提高MPP管外径结构稳定性的套接装置，通过两个螺纹套管分别和第一螺杆以及第二螺杆进行螺纹转动，通过螺纹转动带动第一螺杆和第二螺杆分别向内部插接固定杆的中部进行滑动，通过第一螺杆和第二螺杆向中部的滑动带动底部打磨圈套和顶部打磨圈套向MPP管的外侧滑动，当底部打磨圈套和顶部打磨圈套均在第一螺杆和第二螺杆的带动下均套接在MPP管的外侧时，通过继续向右滑动套接管带动内部插接固定杆左端的连接孔槽向左滑动至联动柱插接在连接孔槽内部，再通过启动电机带动传动转盘转动，通过传动转盘的转动带动内部插接固定杆及其外侧的底部打磨圈套和顶部打磨圈套绕着MPP管进行转动，对MPP管的端部接口处进行转动打磨，从而使得每个MPP管的端部接口处的内径和外径大小均相同，从而达到了精确的限定电缆保护管的外径大小及结构，使得生产的MPP管外径结构精准统一，便于安装的效果。
[0015]2、该提高MPP管外径结构稳定性的套接装置，通过将底部打磨圈套和顶部打磨圈套分别安装在内部插接固定杆的顶部和底部，通过将第一螺杆和第二螺杆分别安装在内部插接固定杆的左端，此时在底部打磨圈套、顶部打磨圈套和内部插接固定杆之间形成一个真空间隔带，使得MPP管可以插接在其中，从而达到了对MPP管的加工进行限位固定的效果。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术打磨结构示意图；
[0018]图3为本技术侧视结构示意图；
[0019]图4为本技术打磨侧视结构示意图。
[0020]图中：1
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设备底座、2
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中部滑动连接块、3
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套接管、4
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竖直杆、5
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电机安装座、6
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电机、7
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传动转盘、8
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联动柱、9
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MPP管、10
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内部插接固定杆、11
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第一螺杆、12
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连接座、13
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第二螺杆、14
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底部打磨圈套、15
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顶部打磨圈套、16
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转动基座、17
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螺纹套管、18
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横向支杆、19
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连接孔槽、20
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限位凹槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，一种提高MPP管外径结构稳定性的套接装置，包括设备底座1，设备底座1的顶部开设有水平滑槽，中部滑动连接块2的底部插接在该滑槽内部，套接管3的内侧直径大于MPP管9的外侧直径的大小，通过在设备底座1顶部开设水平滑槽为中部滑动连接块2的水平滑动提供和滑动轨道，套接管3为MPP管9的安装提供套接支点，进而带动MPP管9在水平方向滑动改变位置，设备底座1的顶部滑动连接有中部滑动连接块2，中部滑动连接块2的顶部通过焊接固定连接有套接管3，设备底本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种提高MPP管外径结构稳定性的套接装置，包括设备底座(1)，其特征在于：所述设备底座(1)的顶部滑动连接有中部滑动连接块(2)，所述中部滑动连接块(2)的顶部固定连接有套接管(3)，所述设备底座(1)的左侧顶部固定连接有竖直杆(4)，所述竖直杆(4)的左侧固定连接有电机安装座(5)，所述电机安装座(5)的顶部固定安装有电机(6)，所述电机(6)的右端固定连接有传动转盘(7)，所述传动转盘(7)的右端固定安装有联动柱(8)，所述套接管(3)的内部活动插接有MPP管(9)，所述MPP管(9)的右端内侧插接有内部插接固定杆(10)，所述内部插接固定杆(10)的左端顶部插接有第一螺杆(11)，所述第一螺杆(11)的顶部转动安装有连接座(12)，所述连接座(12)的顶部固定连接有顶部打磨圈套(15)，所述内部插接固定杆(10)的左端底部插接有第二螺杆(13)，底部所述连接座(12)的底部固定连接有底部打磨圈套(14)，所述内部插接固定杆(10)的内侧顶部和底部分别固定安装有转动基座(16)，两个所述转动基座(16)相对的一侧均转动连接有螺纹套管(17)，所述内部插接固定杆(10)的中部安装有横向支杆(18)，所述横向支杆(18)的内部开设有连接孔槽(19)，所述内部插接固定杆(10)的外侧顶部和底部分别开设有限位凹槽(20)。2.根据权利要求1所述的一种提高MPP管外径结构稳定性的套接装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕欢，
申请(专利权)人：安徽恒振电力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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